本發(fā)明創(chuàng)造屬于模切機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型全自動平壓平模切機。

背景技術(shù)：

目前國際、國內(nèi)市場及紙箱、紙盒生產(chǎn)包裝企業(yè)使用的模切生產(chǎn)設(shè)備主要有三種：即平壓平模切機、圓壓圓模切機、圓壓平模切機。平壓平模切機采用平面模切刀工具，在平面壓板的壓力下，平面壓平面模切成形。全自動平壓平模切機優(yōu)點是安全性能好，生產(chǎn)效率高，模切精度高，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，制造成本高，售價高?，F(xiàn)有的平壓平模切機模切機在加工工件時，工件定位不牢靠，容易在加工過程中移位，雖然市面上有售各種的夾具，但是，生產(chǎn)時頻繁的裝夾工件會造成嚴重的生產(chǎn)效率下降的問題，無法適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種新型全自動平壓平模切機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型全自動平壓平模切機，包括機架和機架上的模切總成；所述模切總成包括模架和模架上設(shè)置的上模板和下模板；所述機架上設(shè)有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱穿過并與所述上模板滑動配合；所述上模板的下表面設(shè)有模切刀，在下模板上表面設(shè)有限位塊；所述下模板上設(shè)有定位凹臺，對應(yīng)定位凹臺的四周設(shè)有定位組件；所述定位凹臺為矩形結(jié)構(gòu)，在其一對鄰邊上都分別設(shè)置一組定位銷，在其另一對鄰邊上都分別設(shè)置一組彈簧片。

進一步，所述限位塊為高度可調(diào)的兩段式結(jié)構(gòu)，包括固定在所述下模板上的固定段、以及螺紋連接在固定段上的調(diào)整段。

進一步，所述上模板上設(shè)有若干模切刀安裝位，且對應(yīng)模切刀安裝位設(shè)有刻度標記。

進一步，所述定位凹臺深度2-5mm。

進一步，所述銷體上端為錐端。

進一步，所述彈簧片呈“L”型結(jié)構(gòu)，包括水平固定安裝在下模板上的橫片和垂直連接在橫片上的立片；所述橫片上設(shè)有固定孔，在所述立片上端帶有朝向所述定位凹臺外側(cè)的折彎。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：

1)本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可以穩(wěn)定的固定住工件，防止在模切作業(yè)時移動，加工質(zhì)量得到可靠保證，并且，上下模板間距可控，并且模切刀間距也可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，操作簡單，適應(yīng)性強。

2)限位塊為高度可調(diào)的兩段式結(jié)構(gòu)，包括固定在所述下模板上的固定段、以及螺紋連接在固定段上的調(diào)整段。可以根據(jù)加工需要，旋擰調(diào)整段，改變其與固定段的旋合長度，進而改變限位塊的高度，使上模板對下模板下壓過程中，二者的間距又限位塊的高度確定，使用方便，模切作業(yè)可控性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造中定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造中彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明創(chuàng)造中限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-模架；3-上模板；4-下模板；5-導(dǎo)向柱；6-模切刀；7-限位塊；8-定位凹臺；9-定位銷；10-彈簧片；11-固定段；12-調(diào)整段；13-折彎；14-橫片；15-立片；16-錐端；17-螺紋部。

具體實施方式

需要說明的是，在不相沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。

一種新型全自動平壓平模切機，如圖1至4所示，包括機架1和機架1上的模切總成；所述模切總成包括模架2和模架2上設(shè)置的上模板3和下模板4；所述機架1上設(shè)有導(dǎo)向柱5，該導(dǎo)向柱5穿過并與所述上模板3滑動配合；所述上模板3的下表面設(shè)有模切刀6，在下模板4上表面設(shè)有限位塊7；所述下模板4上設(shè)有定位凹臺8，對應(yīng)定位凹臺8的四周設(shè)有定位組件；所述定位凹臺為矩形結(jié)構(gòu)，在其一對鄰邊上都分別設(shè)置一組定位銷9，在其另一對鄰邊上都分別設(shè)置一組彈簧片10。彈簧片具有一定的彈性，能夠?qū)ぜ┘右欢ǖ膲毫?，能牢靠的夾持住工件。

需要指出的是，為了保證模切作業(yè)效果，可以在下模板上對應(yīng)定位凹臺的位置設(shè)置監(jiān)控單元，所述監(jiān)控單元包括水平傳感器、報警器和指示燈，一旦水平傳感器檢測到上模板與下模板沒有壓合到位，可以反饋給報警器信號，由報警器發(fā)出報警，同時指示燈閃爍，提醒操作人員及時處理。

上述限位塊7為高度可調(diào)的兩段式結(jié)構(gòu)，包括固定在所述下模板上的固定段11、以及螺紋連接在固定段上的調(diào)整段12。可以根據(jù)加工需要，旋擰調(diào)整段12，改變其與固定段11的旋合長度，進而改變限位塊的高度，使上模板對下模板下壓過程中，二者的間距又限位塊的高度確定，使用方便，模切作業(yè)可控性高。

上述上模板3上設(shè)有若干模切刀安裝位，且對應(yīng)模切刀安裝位設(shè)有刻度標記。可以根據(jù)需要將模切刀安裝在相應(yīng)的位置的模切刀安裝位上，適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格的加工生產(chǎn)。

上述定位凹臺8深度2-5mm，可以將工件由定位凹臺8初步卡合定位，以防萬一定位組件失效后，工件大范圍的跑偏，造成設(shè)備損壞或人身事故，使用安全性高。

上述定位銷9的上端為錐端16。具體的，上述定位銷9的下端設(shè)有用于螺紋連接下模板的螺紋部17，裝配方便。

上述彈簧片10呈“L”型結(jié)構(gòu)，包括水平固定安裝在下模板上的橫片14和垂直連接在橫片上的立片15；所述橫片14上設(shè)有固定孔，在所述立片15上端帶有朝向所述定位凹臺外側(cè)的折彎13。

作業(yè)時，將工件由上向下放置在定位銷與彈簧片限定的工位內(nèi)，由于彈簧片上設(shè)有折彎，可以引導(dǎo)工件放入，無需精確的對正即可方便的放置工件，操作簡單，效率高。需要說明的是，下模板上設(shè)置若干不同位置的定位銷安裝位以及彈簧片安裝位，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，進行適應(yīng)性的安裝即可。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可以穩(wěn)定的固定住工件，防止在模切作業(yè)時移動，加工質(zhì)量得到可靠保證，并且，上下模板間距可控，并且模切刀間距也可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，操作簡單，適應(yīng)性強。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明創(chuàng)造不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明創(chuàng)造的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造。

因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明創(chuàng)造的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。