本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)絲裝置，尤其涉及一種寬口式防外挑導(dǎo)絲裝置，用于紡絲生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中在導(dǎo)絲過(guò)程中，往往容易使絲外挑，需要人工來(lái)進(jìn)行矯正，不能滿足現(xiàn)有的需求。

中國(guó)專利201310141533.7，公開(kāi)一種涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的導(dǎo)絲裝置，包括上下設(shè)置的熱盤和冷盤以及設(shè)于熱盤或冷盤上的兩支導(dǎo)絲鉤，在熱盤的下端和冷盤的上端設(shè)有通透的T形槽，所述T形槽的頂部設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)絲鉤可滑動(dòng)地設(shè)于該T形槽中，在兩支導(dǎo)絲鉤之間沿T形槽的軸向設(shè)有彈簧，在導(dǎo)絲鉤的外側(cè)設(shè)有能與所述螺紋配合的用于固定導(dǎo)絲鉤的螺釘。此結(jié)構(gòu)使用性能相對(duì)較低，而且適配性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能更好的配合了工藝生產(chǎn)條件，解決了人工效率低下的難題，大幅度提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性的寬口式防外挑導(dǎo)絲裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種寬口式防外挑導(dǎo)絲裝置，包括導(dǎo)絲底座，所述的導(dǎo)絲底座的上部設(shè)有導(dǎo)絲操作臺(tái)，所述的導(dǎo)絲操作臺(tái)的上部設(shè)有向上延伸的導(dǎo)絲桿，所述的導(dǎo)絲桿的頂部設(shè)有導(dǎo)絲缺口；

所述的導(dǎo)絲桿底部的橫截面呈梯形狀，所述的導(dǎo)絲桿底部的張開(kāi)角度為90度，所述的導(dǎo)絲桿桿部的寬度從底向上逐漸擴(kuò)大，所述的導(dǎo)絲桿的桿壁的傾斜角度為20度；

所述的導(dǎo)絲缺口的橫截面呈三角狀，所述的導(dǎo)絲缺口的底部呈圓弧狀，所述的導(dǎo)絲缺口橫截面的張開(kāi)角度為60度，所述的導(dǎo)絲缺口的兩側(cè)端設(shè)有向外延伸的導(dǎo)絲平臺(tái)，所述的導(dǎo)絲平臺(tái)與導(dǎo)絲缺口的連接處呈圓弧過(guò)渡，所述的導(dǎo)絲平臺(tái)的邊緣設(shè)有傾斜面；

所述的導(dǎo)絲缺口的表面設(shè)有光滑導(dǎo)面。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)絲桿底部的寬度為12mm。

使導(dǎo)絲效果更加出色，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

因此，本實(shí)用新型的寬口式防外挑導(dǎo)絲裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品檔次。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種寬口式防外挑導(dǎo)絲裝置，包括導(dǎo)絲底座1，所述的導(dǎo)絲底座1的上部設(shè)有導(dǎo)絲操作臺(tái)2，所述的導(dǎo)絲操作臺(tái)2的上部設(shè)有向上延伸的導(dǎo)絲桿3，所述的導(dǎo)絲桿3的頂部設(shè)有導(dǎo)絲缺口4；

所述的導(dǎo)絲桿3底部的橫截面呈梯形狀，所述的導(dǎo)絲桿3底部的張開(kāi)角度為90度，所述的導(dǎo)絲桿3桿部的寬度從底向上逐漸擴(kuò)大，所述的導(dǎo)絲桿3的桿壁的傾斜角度為20度；

所述的導(dǎo)絲缺口4的橫截面呈三角狀，所述的導(dǎo)絲缺口4的底部呈圓弧狀，所述的導(dǎo)絲缺口4橫截面的張開(kāi)角度為60度，所述的導(dǎo)絲缺口4的兩側(cè)端設(shè)有向外延伸的導(dǎo)絲平臺(tái)5，所述的導(dǎo)絲平臺(tái)5與導(dǎo)絲缺口4的連接處呈圓弧過(guò)渡，所述的導(dǎo)絲平臺(tái)5的邊緣設(shè)有傾斜面6；

所述的導(dǎo)絲缺口4的表面設(shè)有光滑導(dǎo)面7。

所述的導(dǎo)絲桿3底部的寬度為12mm。