本實(shí)用新型涉及一種彈性壓持式柔順光潔紡紗裝置，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。因?yàn)槊甬a(chǎn)生于細(xì)紗工序，所以降低細(xì)紗毛羽是減少毛羽的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。

紗線毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細(xì)紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細(xì)紗工序關(guān)鍵問題在于：前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當(dāng)纖維某部位通過內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進(jìn)入紗體，此時(shí)該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無法再次進(jìn)入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽。中國知識產(chǎn)權(quán)局2007年07月11日公開的發(fā)明專利“一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法”，專利號200610166509.9；美國知識產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開發(fā)明專利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,專利公開號7552580B2。這兩項(xiàng)申請公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進(jìn)行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法；具體而言，是提供了一種對所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的柔順光潔紡紗裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。目前無論是側(cè)置式、下置式還是上置式柔順光潔紡紗裝置，共同特點(diǎn)是僅僅采用單一熨燙裝置的熨燙工作面對紗條進(jìn)行處理。由于在紡紗過程中，紡紗段紗條不僅產(chǎn)生氣圈晃動(dòng)，而且紗條隨導(dǎo)紗鉤升降而不斷改變高度和角度，使得紗條在整熨燙式柔潔紡紗過程中，與熨燙裝置的熨燙工作面接觸不緊密、不均勻一致，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。而且單一的熨燙裝置的熨燙工作面對紗條進(jìn)行處理，降低紗線毛羽的纏繞緊度不夠，容易在后續(xù)絡(luò)筒工序加工過程中大量反彈，不能真正地滿足高光潔紗線生產(chǎn)需求。

中國知識產(chǎn)權(quán)局2016年08月03日公開的發(fā)明專利“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”，專利號201510883443.4，該申請公案公開了一種由殼體、加熱陶瓷片、加熱器組成的下壓式電熱陶瓷片裝置，該柔潔紡紗裝置與上述熨燙裝置一樣，僅僅采用單一的高溫陶瓷工作面對紗條進(jìn)行處理，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度大，紗線纏繞緊度大，但捻陷劇增，紡紗斷頭率增大；減小捻陷作用，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度小，接觸緊密度不足，紗線纏繞緊度小；且該裝置也受紡紗段氣圈晃動(dòng)和導(dǎo)紗鉤升降帶來的周期性紗條張力和位置變化，紗條與高溫陶瓷工作面接觸緊度周期性變化，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。針對該問題，中國知識產(chǎn)權(quán)局2016年03月16日公開的發(fā)明專利“一種約束式柔順光潔紡紗裝置”，專利號201510927279.2，該申請公案提供了一種采用出了約束桿對紗條進(jìn)行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問題。但是上述柔順光潔紡紗裝置都是固定的非彈性部件，不能實(shí)現(xiàn)對處理段紗條的表面外露毛羽進(jìn)行彈性壓持包纏，缺少彈性調(diào)節(jié)功能，導(dǎo)致了如下矛盾性技術(shù)難題：單一高溫陶瓷工作面、或單一高溫陶瓷工作面與約束桿串聯(lián)使用，對紗條接觸緊度大，紗條的包纏緊度大，絡(luò)筒后紗線毛羽反彈少，而紡紗捻陷增加，紡紗斷頭率增高；對紗條接觸緊度小，紡紗捻陷降低，紡紗斷頭率減少，但紗條的包纏緊度低，絡(luò)筒后紗線毛羽反彈多，產(chǎn)生了“加熱裝置工作面重壓紗高緊度毛羽包纏與輕壓紗減少紗線斷頭”的矛盾性技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈性壓持式柔順光潔紡紗裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為：

一種彈性壓持式柔順光潔紡紗裝置，包括由加熱裝置、絕熱護(hù)蓋、連接臂、基架組成的柔順光潔紡紗裝置，在柔順光潔紡紗裝置的加熱裝置下方設(shè)置彈片，彈片的一端為走紗段，走紗段為平面狀，彈片的另一端為彈性段，彈性段兩側(cè)對稱開有彈性調(diào)節(jié)槽，在柔順光潔紡紗裝置基架的側(cè)壁上設(shè)有彈片卡座，彈片的彈性段底端插入在彈片卡座中，彈片走紗段活動(dòng)置于加熱裝置下方，走紗段的平面與加熱裝置工作面平行。

彈片走紗段平面與加熱裝置工作面之間的距離為0.3-1.2毫米。

彈片厚度為0.1-0.2毫米。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的彈性壓持式柔順光潔紡紗裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用在加熱裝置下方設(shè)置彈片，彈片走紗段平面平行于加熱裝置工作面，彈片走紗段平面與加熱裝置工作面之間形成紗線彈性握持通道，對相應(yīng)支數(shù)細(xì)度的紗條表面毛羽實(shí)施彈性握持，協(xié)同與配合加熱裝置的工作面靜態(tài)握持，加強(qiáng)紗條表面毛羽包纏握持力，增加毛羽在紗體主干上的包纏量和包纏緊度，通過彈片彈性調(diào)節(jié)紗條表面毛羽包纏握持力，滿足紗條不同粗細(xì)、數(shù)量的毛羽包纏要求，避免捻阻突增而導(dǎo)致紗線斷頭；本實(shí)用新型裝置彈片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠滿足紗條輕接觸加熱裝置工作面，就能形成雙面握持力增強(qiáng)紗條表面毛羽包纏量和包纏緊度，大幅降低紡紗斷頭，從而消除了往柔順光潔紡紗裝置加熱裝置工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭的矛盾性技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的上機(jī)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的一種彈性壓持式柔順光潔紡紗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見附圖。

針對現(xiàn)有單一熨燙工作面柔順光潔紡紗裝置、以及約束式柔順光潔紡紗裝置都為固定非彈性部件，無法對紗線表面毛羽實(shí)施彈性壓持包纏，不能調(diào)和紡紗斷頭、毛羽包纏緊度之間矛盾的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種彈性壓持式柔順光潔紡紗裝置，該裝置是在由加熱裝置6、絕熱護(hù)蓋2、連接臂1、基架5組成的中國專利申請?zhí)枮?01510883443.4，發(fā)明名稱為“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的基礎(chǔ)上改進(jìn)，本實(shí)用新型采用在“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的加熱裝置6下方設(shè)置彈片3，彈片3的一端為走紗段，走紗段為平面狀，彈片3走紗段平面與加熱裝置6工作面之間的距離為0.3-1.2毫米，彈片3走紗段平面與加熱裝置7工作面之間形成紗線彈性握持通道，所紡紗線支數(shù)越高、紗線直徑越細(xì)，彈片3走紗段平面與加熱裝置6工作面之間的距離越小，所紡紗線支數(shù)越低、紗線直徑越粗，彈片3走紗段平面與加熱裝置6工作面之間的距離越大；彈片3的另一端為彈性段，彈性段兩側(cè)對稱開有彈性調(diào)節(jié)槽，所紡紗線支數(shù)越高、紗線直徑越小，需配置較大彈性調(diào)節(jié)槽，材質(zhì)相同的彈片3彈力越小，所紡紗支越低、紗線直徑越粗，需配置較小的性調(diào)節(jié)槽，材質(zhì)相同的彈片3彈力越大；在基架5的側(cè)壁上設(shè)有彈片卡座4，彈片3的彈性段底端插入在彈片卡座4中，彈片3走紗段活動(dòng)置于加熱裝置6下方，走紗段的平面與加熱裝置6工作面平行，彈片3厚度為0.1-0.2毫米，彈片3為彈簧鋼?；?內(nèi)設(shè)有引線，引線一端外接電源，引線另一端經(jīng)支撐臂1內(nèi)部接通加熱裝置6內(nèi)的電加熱裝置，使得加熱裝置6的熨燙工作面具有80-150℃溫度。

采用混紡比為50/50的苧麻/棉粗紗，紡制60英支細(xì)紗，彈片3厚度為0.1毫米，彈片3材質(zhì)為彈簧鋼，將彈片3走紗段前端平面與加熱裝置6工作面之間的距離設(shè)置為0.5毫米，加熱裝置6工作面壓紗深度為0.8毫米左右；通過喂入喇叭進(jìn)入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后，從由前膠輥、前羅拉組成的前羅拉鉗口輸出，前羅拉鉗口輸出纖維須條在加捻和卷繞的同時(shí)作用下，形成邊自轉(zhuǎn)、邊前行的紗條，瞬間進(jìn)入彈性壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置的加熱裝置7的工作面與彈片3走紗段的前端平面之間，在加熱裝置7的工作面高溫熨燙作用下，紗條表面外露的毛羽得到柔化處理，柔化后的毛羽在紗條高速自轉(zhuǎn)作用下，同時(shí)受到加熱裝置7的工作面靜態(tài)握持力和彈片3走紗段的前端平面彈性握持力的共同作用，當(dāng)一段紗條毛羽較多較長時(shí)，紗條表面體積較大，彈片3雖然會(huì)被彈離加熱裝置7的工作面，形成較大距離，但對毛羽的握持力加強(qiáng)，毛羽被握持包纏在紗條主干上的程度和緊度加強(qiáng)，以滿足較長較多毛羽包纏的要求，且對紗線主干的壓持力減小，避免捻阻突增而導(dǎo)致紗線斷頭；當(dāng)一段紗條毛羽較少較短時(shí)，彈片3對毛羽的握持力恢復(fù)到距離加熱裝置7的工作面較小距離，以滿足較短毛羽被有效彈性握持包纏的要求，實(shí)現(xiàn)紗條表面毛羽有效包纏；從加熱裝置6的工作面與彈片3走紗段的前端平面之間輸出的紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最終卷繞到紗管上。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測試對比得出：采用本實(shí)用新型彈性壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置所紡制的60英支苧麻/棉管紗與對應(yīng)原柔潔紡管紗相比，3毫米毛羽指數(shù)降低77.1％；絡(luò)筒后60英支苧麻/棉筒紗與對應(yīng)原柔潔紡?fù)布喯啾龋?毫米毛羽指數(shù)改善54.2％；由于本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，不需加熱裝置6工作面配置較大壓紗深度(2.5毫米以上)，紗條只要輕輕接觸加熱裝置6工作面，就實(shí)現(xiàn)了紗條表面毛羽的有效緊密包纏處理，大幅降低紡紗斷頭，消除了以往柔順光潔紡紗裝置加熱裝置6工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭的矛盾性技術(shù)缺陷。