本實用新型屬于紡織領域，尤其是涉及一種繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)。

背景技術：

真絲浸泡的目的在于使得絲膠在熱水和助劑的作用下發(fā)生膨脹，水分和助劑滲透到絲膠內部，使得絲膠柔軟化，減少纖維的內部摩擦，提高生絲的柔軟性和可撓性，并在真絲表面形成薄膜，給予真絲表面的潤滑性，從而減少摩擦，從而滿足后期上車編織的要求。

以往的生絲后處理，需要經過兩個階段，在開始階段，小?從繅絲機上取下后，經過給濕、復搖成大?、編檢、配色、打包等步驟，在上車編織之前還需要進行絞裝絲的拆裝、浸泡和干燥等，然后才能得到大絞絲。這中間的工序比較繁多且復雜，另外也存在重復用工和生產率較低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)。

為此，本實用新型的上述目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)，所述繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)包括：

- 助劑噴淋裝置，所述助劑噴淋裝置用于將浸泡助劑噴淋至旋轉的大?或小?的真絲上；

- 機械打水裝置，所述機械打水裝置用于對經助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進行機械打水；

- 烘干裝置，所述烘干裝置用于對經機械打水裝置機械打水后的真絲進行存儲和烘干；

- 真絲收集裝置，所述真絲收集裝置用于對經烘干裝置烘干后的真絲進行收集；

以及

- 控制裝置，所述控制裝置用于控制助劑噴淋裝置的噴淋速度，大?或小?的旋轉速度以及烘干裝置的烘干溫度。

本實用新型的上述技術方案具備如下技術效果：

本實用新型通過所提供的繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)，可以減少絞裝絲的拆裝，一起浸泡和干燥的問題，可以直接將大?或小?進行助劑的噴淋和干燥，且設置機械打水裝置以減少較長時間烘干或較高溫度烘干會真絲帶來的損傷，同時所提供的繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)能夠大大縮短真絲的加工流程，具有易于操作和提高生產效率的優(yōu)點。

在采用上述技術方案的同時，本實用新型還可以采用或者組合采用以下進一步的技術方案：

所述助劑噴淋裝置包括助劑槽，所述助劑槽內相對于設置有真絲的大?或小?為較低的位置處設置噴淋頭，所述噴淋頭的開口相對于大?或小?為斜向上方。本實用新型通過設置噴淋頭由下向上對設置在大?或小?上的真絲進行噴淋，從而降低助劑對大?或小?送絲的阻力，避免真絲斷裂或損失。

所述機械打水裝置包括四個滾輪，其中兩個滾輪設置在上方，另外兩個滾輪設置在下方，上下兩對滾輪和經助劑噴淋裝置噴淋后的真絲之間配合形成機械打水結構。本實用新型通過設置四個滾輪和真絲之間配合形成機械打水機構，從而通過簡單的機械結構能夠實現(xiàn)對經噴淋裝置噴淋后的真絲進行機械脫水。

所述烘干裝置內設置滾筒，所述滾筒上纏繞步進的真絲，所述滾筒上設置加熱器和溫度傳感器，所述設置加熱器和溫度傳感器的滾筒用于控溫地烘干纏繞在其上的真絲。本實用新型通過設置滾筒和設置在滾筒上的加熱器和溫度傳感器，用于對真絲進行控溫且均勻地烘干，另外，真絲步進地纏繞在滾筒上，從而能夠實現(xiàn)烘干裝置對真絲進行蓄積，滿足烘干裝置內具有一定體積量且步進方式纏繞在其上的真絲。

所述烘干裝置在真絲的出線口的位置處設置柔性刷毛，所述柔性刷毛用于限位從烘干裝置出來的真絲。本實用新型通過在烘干裝置的真絲出線口的位置處設置柔性刷毛，從而限位從烘干裝置出來的真絲，第一避免真絲在烘干裝置的真絲出線口存在大幅度擺動，第二避免其他形式的限位裝置會對從烘干裝置出來的真絲產生機械損傷。

所述烘干裝置上設置真絲出線限位桿，所述真絲出線限位桿在相對于設置在烘干裝置上的一端的另一端上設置真絲限位孔，所述真絲限位孔處于烘干裝置的滾筒的中心線上。本實用新型通過在烘干裝置上設置真絲出線限位桿且真絲出線限位桿上的真絲限位孔位于烘干裝置的滾筒的中心線上，從而防止若真絲限位孔不是位于烘干裝置的滾筒的中心線上時真絲會存在大幅度的擺動而帶來的機械性損傷。

所述真絲收集裝置包括搖桿和真絲收集滾筒，所述搖桿上設置真絲限位部，烘干裝置烘干后的真絲經真絲限位部纏繞在真絲收集滾筒上，所述搖桿為相對于真絲收集滾筒平行設置且工作時相對于真絲收集滾筒平行運動。本實用新型通過設置具有真絲限位部的搖桿和與搖桿平行的真絲收集滾筒，且搖桿工作時相對于真絲收集滾筒平行運動，從而使得烘干后的真絲能夠均勻地纏繞在真絲收集滾筒上。真絲限位部可以是光滑的凹槽，也可以是光滑的滾輪，也可以是光滑的限位孔。

初始工作狀態(tài)時，可以設置烘干裝置中的滾筒的線速度大于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的線速度，從而使得機械打水后的真絲能夠蓄積一部分在烘干裝置中的滾筒上，當機器能夠正常工作時，可以設置烘干裝置中的滾筒的線速度等于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的線速度，旋轉的大?或小?的線速度也應該大致等于烘干裝置中滾筒的線速度。

所述控制裝置用于控制助劑噴淋裝置的噴淋速度，大?或小?的旋轉速度、烘干裝置內的烘干溫度和滾筒的旋轉速度以及真絲收集裝置中搖桿的運動速度和真絲收集滾筒的旋轉速度。

所述繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)在助劑噴淋裝置和機械打水裝置之間的真絲連接線路上還可以設置第二助劑槽，所述第二助劑槽內盛裝助劑用于對經助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進行再處理。本實用新型設置第二助劑槽的目的在于，若先前的助劑噴淋裝置的效果并不是很理想的話（由于是連續(xù)運行，必然會存在浸泡不充分的問題），可以采用第二助劑槽進行再處理，在其他情形下，也可以使用其他助劑對該真絲進行處理，從而豐富繅絲后的真絲的處理工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型所提供的烘干裝置的示意圖；

圖3為本實用新型所提供的機械打水裝置中真絲的布置示意圖；

圖中：101-助劑槽；102-大?或小?；201-滾輪；301-滾筒；302-柔性刷毛；303-真絲出線限位桿；304-真絲限位孔；305-第二助劑槽；401-搖桿；402-真絲收集滾筒；5-控制裝置。

具體實施方式

參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細地描述。

一種繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)，包括：

- 助劑噴淋裝置，用于將浸泡助劑噴淋至旋轉的大?或小?102的真絲上；

- 機械打水裝置，用于對經助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進行機械打水；

- 烘干裝置，用于對經機械打水裝置機械打水后的真絲進行存儲和烘干；

- 真絲收集裝置，用于對經烘干裝置烘干后的真絲進行收集；

以及

- 控制裝置5，用于控制助劑噴淋裝置的噴淋速度，大?或小?102的旋轉速度、烘干裝置內的烘干溫度和滾筒301的旋轉速度以及真絲收集裝置中搖桿401的運動速度和真絲收集滾筒的旋轉速度。

助劑噴淋裝置包括助劑槽101，助劑槽101內相對于設置有真絲的大?或小?102為較低的位置處設置噴淋頭，噴淋頭的開口相對于大?或小?102為斜向上方。

機械打水裝置包括四個滾輪201，其中兩個滾輪201設置在上方，另外兩個滾輪201設置在下方，上下兩對滾輪201和經助劑噴淋裝置噴淋后的真絲之間配合形成機械打水結構。

烘干裝置內設置滾筒301，滾筒301上纏繞步進的真絲，滾筒301上設置加熱器和溫度傳感器，設置加熱器和溫度傳感器的滾筒301用于控溫地烘干纏繞在其上的真絲。

烘干裝置在真絲的出線口的位置處設置柔性刷毛302，柔性刷毛302用于限位從烘干裝置出來的真絲。

烘干裝置上設置真絲出線限位桿303，真絲出線限位桿303在相對于設置在烘干裝置上的一端的另一端上設置真絲限位孔304，真絲限位孔304處于烘干裝置的滾筒301的中心線上。

真絲收集裝置包括搖桿401和真絲收集滾筒402，搖桿401上設置真絲限位部，烘干裝置烘干后的真絲經真絲限位部纏繞在真絲收集滾筒402上，搖桿401為相對于真絲收集滾筒402平行設置且工作時相對于真絲收集滾筒402平行運動。真絲限位部可以是光滑的凹槽，也可以是光滑的滾輪，也可以是光滑的限位孔。

初始工作狀態(tài)時，可以設置烘干裝置中的滾筒的速度大于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的速度，從而使得機械打水后的真絲能夠蓄積一部分在烘干裝置中的滾筒上，當機器能夠正常工作時，可以設置烘干裝置中的滾筒的速度等于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的速度。

繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)在助劑噴淋裝置和機械打水裝置之間的真絲連接線路上還可以設置第二助劑槽，第二助劑槽內盛裝助劑用于對經助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進行再處理。

上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改、等同替換、改進等，都落入本實用新型的保護范圍。