本實用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種輸液軟袋的制袋裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)非PVC膜輸液軟袋主要是采用制袋灌封一體機(jī)，按照一體式集成生產(chǎn)線按照工藝流程在兩層軟袋長材進(jìn)行熱壓封口，使得在軟袋長材上形成凵形的壓痕，同時利用切刀把軟袋長材切成塊狀軟袋體，在制袋模板上完成袋子的焊接及切割，由于切刀上的都是剛性零件，在制袋切割過程中容易造成制袋模板的損傷，特別是昂貴的制袋模板，為了減小對制袋模板的損傷(避免制袋模具出現(xiàn)切割劃痕)，會控制切刀的切割的力度，這樣會導(dǎo)致連續(xù)的4個軟袋袋體切割處出現(xiàn)粘連，軟袋袋體沒有完全分開，袋體之間沒有完全分開會影響后續(xù)的灌封。
因此，有必要發(fā)明一種既能減小切刀對制袋模具損傷又能將袋體切開的制袋裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種既能減小切刀對制袋模具損傷又能將袋體切開的制袋裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
一種輸液軟袋的制袋裝置，包括設(shè)置于生產(chǎn)線上的熱合裝置，所述熱合裝置的輸出端設(shè)有軟袋切斷裝置，所述軟袋切斷裝置包括平臺，所述平臺的一側(cè)設(shè)有傳輸軸與切刀轉(zhuǎn)軸，所述傳輸軸與所述平臺平行，所述傳輸軸與所述切刀轉(zhuǎn)軸平行，所述傳輸軸上設(shè)有口管夾具，所述口管夾具可沿傳輸軸的徑向翻轉(zhuǎn)，所述切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有切刀，所述切刀的刀刃與所述平臺的長度方向垂直，所述切刀可沿所述切刀轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的，所述平臺遠(yuǎn)離所述熱合裝置的一端設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器分別與所述口管夾具的控制裝置及切刀的控制裝置連接。
進(jìn)一步的，所述口管夾具的數(shù)量為2個以上，所述切刀的數(shù)量為2把以上，所述口管夾具位于相鄰兩把切刀的正中間。
進(jìn)一步的，還包括刀架，所述切刀安裝于所述刀架上，所述刀架的長度方向與所述切刀轉(zhuǎn)軸的軸向方向相同，所述刀架套設(shè)于所述切刀轉(zhuǎn)軸上。
進(jìn)一步的，所述平臺對應(yīng)于所述切刀的位置設(shè)有縫隙。
進(jìn)一步的，所述口管夾具為U型夾具，所述切刀為方刀。
本實用新型的有益效果在于：通過在熱合裝置的輸出端增設(shè)一個軟袋切斷裝置對輸液軟帶進(jìn)行切割，將袋體粘連之處完全切斷實現(xiàn)袋體分離，主要切割在新增的軟袋切斷裝置上進(jìn)行，所以大大減小了制袋時切刀對制袋模板的損失，降低了高昂的設(shè)備維修費用；通過在傳輸軸上設(shè)置口管夾具，使得輸液軟帶隨口管夾具傳輸，在傳輸過程進(jìn)行快速切割，實現(xiàn)將袋體完全分離的同時不影響生產(chǎn)工藝的連續(xù)進(jìn)行。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例輸液軟袋的制袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號說明：
1-平臺；2-口管夾具；3-切刀；4-紅外傳感器；5-刀架；6-機(jī)架。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過在熱合裝置的輸出端增設(shè)一個軟袋切斷裝置對輸液軟帶進(jìn)行切割將袋體之間分離。
請參照圖1所示，一種輸液軟袋的制袋裝置，包括設(shè)置于生產(chǎn)線上的熱合裝置，所述熱合裝置的輸出端設(shè)有軟袋切斷裝置，所述軟袋切斷裝置包括平臺1，所述平臺1的一側(cè)設(shè)有傳輸軸與切刀轉(zhuǎn)軸，所述傳輸軸與所述平臺1平行，所述傳輸軸與所述切刀轉(zhuǎn)軸平行，所述傳輸軸上設(shè)有口管夾具2，所述口管夾具2可沿傳輸軸的徑向翻轉(zhuǎn)，所述切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有切刀3，所述切刀3的刀刃與所述平臺1的長度方向垂直，所述切刀3可沿所述切刀轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
本實用新型的工作過程或原理為：經(jīng)過熱合裝置后的輸液軟帶為套設(shè)有口管的袋體，通過口管夾具(此時與平臺平行)夾住輸液軟帶的口管即可夾住輸液軟帶(輸液軟帶的袋體與平臺垂直且口管朝著平臺)，口管夾具沿傳輸軸的軸向滑移至切刀所在位置，則將口管夾具轉(zhuǎn)動90°與平臺垂直，此時輸液軟袋平鋪在平臺上，此時控制切刀，控制切刀使之轉(zhuǎn)動90°(原本切刀的長度方向與平臺的高度方向一致轉(zhuǎn)動90°變成與平臺的寬度方向一致)使得切刀的刀刃與輸液軟帶接觸進(jìn)行袋體之間切割。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過在熱合裝置的輸出端增設(shè)一個軟袋切斷裝置對輸液軟帶進(jìn)行切割，將袋體粘連之處完全切斷實現(xiàn)袋體分離，主要切割在新增的軟袋切斷裝置上進(jìn)行，所以大大減小了制袋時切刀對制袋模板的損失，降低了高昂的設(shè)備維修費用；通過在傳輸軸上設(shè)置口管夾具，使得輸液軟帶隨口管夾具傳輸，在傳輸過程進(jìn)行快速切割，實現(xiàn)將袋體完全分離的同時不影響生產(chǎn)工藝的連續(xù)進(jìn)行。
進(jìn)一步的，所述平臺1遠(yuǎn)離所述熱合裝置的一端設(shè)有紅外傳感器4，所述紅外傳感器4分別與所述口管夾具2的控制裝置及切刀3的控制裝置連接。
由上述描述可知，在平臺遠(yuǎn)離熱合裝置的一端設(shè)置紅外傳感器，當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)到輸液軟帶(輸液軟帶為口管朝下)時則會將信號傳輸給口管夾具的控制裝置及切刀的控制裝置，然后兩者的控制裝置驅(qū)動分別控制口管夾具及切刀轉(zhuǎn)動90°使得輸液軟帶(輸液軟帶的袋體平鋪在平臺)，切刀的刀刃與輸液軟帶垂直接觸，進(jìn)行自動切斷。
進(jìn)一步的，所述口管夾具2的數(shù)量為2個以上，所述切刀3的數(shù)量為2把以上，所述口管夾具2位于相鄰兩把切刀3的正中間。
由上述描述可知，由于輸液軟帶通過多個口管夾具一起同時傳輸至切刀位置，安裝2把以上切刀相對一把切刀移動距離而言可以加快切割速度，確保工藝流程的連續(xù)性。
進(jìn)一步的，還包括刀架5，所述切刀3安裝于所述刀架5上，所述刀架5的長度方向與所述切刀轉(zhuǎn)軸的軸向方向相同，所述刀架5套設(shè)于所述切刀轉(zhuǎn)軸上。
由上述描述可知，多把切刀一并安裝于同一刀架，再將刀架套設(shè)在切刀轉(zhuǎn)軸上，這樣方便切刀的統(tǒng)一控制，只需安裝一個控制切刀轉(zhuǎn)動的控制裝置，節(jié)約成本。
進(jìn)一步的，還包括機(jī)架6，所述刀架5通過90°自鎖折疊合頁或彈簧合頁與所述機(jī)架6鉸鏈，所述切刀轉(zhuǎn)軸為所述90°自鎖折疊合頁的軸心或彈簧合頁的軸心。
由上述描述可知，通過90°自鎖折疊合頁或彈簧合頁來控制刀架的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制切刀的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單又方便控制。
進(jìn)一步的，所述平臺1對應(yīng)于所述切刀3的位置設(shè)有縫隙。
由上述描述可知，在平臺對應(yīng)切刀的位置設(shè)置縫隙，方便切刀切割，防止切割不斷。
進(jìn)一步的，所述口管夾具2為U型夾具，所述切刀3為方刀。
由上述描述可知，口管夾具為U型夾具，結(jié)構(gòu)簡單，方便輸液軟袋的夾取與釋放；切刀為方刀，切刀的刀刃與平臺長度方向垂直，使得切割輸液軟帶的時候，確保切刀的刀刃在同一水平面上確保輸液軟帶被平整地一次切斷。
實施例1
一種輸液軟袋的制袋裝置，包括設(shè)置于生產(chǎn)線上的熱合裝置，所述熱合裝置的輸出端設(shè)有軟袋切斷裝置，所述軟袋切斷裝置包括平臺1，所述平臺1的一側(cè)設(shè)有傳輸軸與切刀轉(zhuǎn)軸，所述傳輸軸與所述平臺1平行，所述傳輸軸與所述切刀轉(zhuǎn)軸平行，所述傳輸軸上設(shè)有口管夾具2，所述口管夾具2可沿傳輸軸的徑向翻轉(zhuǎn)，所述切刀轉(zhuǎn)軸上設(shè)有切刀3，所述切刀3的刀刃與所述平臺1的長度方向垂直，所述切刀3可沿所述切刀轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
所述平臺1遠(yuǎn)離所述熱合裝置的一端設(shè)有紅外傳感器4，所述紅外傳感器4分別與所述口管夾具2的控制裝置及切刀3的控制裝置連接；所述口管夾具2的數(shù)量為2個以上，所述切刀3的數(shù)量為2把以上，所述口管夾具2位于相鄰兩把切刀3的正中間；還包括刀架5，所述切刀3安裝于所述刀架5上，所述刀架5的長度方向與所述切刀轉(zhuǎn)軸的軸向方向相同，所述刀架5套設(shè)于所述切刀轉(zhuǎn)軸上；還包括機(jī)架6，所述刀架5通過90°自鎖折疊合頁或彈簧合頁與所述機(jī)架6鉸鏈，所述切刀轉(zhuǎn)軸為所述90°自鎖折疊合頁的軸心或彈簧合頁的軸心；所述平臺1對應(yīng)于所述切刀3的位置設(shè)有縫隙；所述口管夾具2為U型夾具，所述切刀3為方刀。
綜上所述，本實用新型提供的輸液軟袋的制袋裝置，通過在熱合裝置的輸出端增設(shè)一個軟袋切斷裝置對輸液軟帶進(jìn)行切割，將袋體粘連之處完全切斷實現(xiàn)袋體分離，主要切割在新增的軟袋切斷裝置上進(jìn)行，所以大大減小了制袋時切刀對制袋模板的損失，降低了高昂的設(shè)備維修費用；通過在傳輸軸上設(shè)置口管夾具，使得輸液軟帶隨口管夾具傳輸，在傳輸過程進(jìn)行快速切割，實現(xiàn)將袋體完全分離的同時不影響生產(chǎn)工藝的連續(xù)進(jìn)行。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。