本實(shí)用新型屬于襯墊生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及襯墊成型箱。

背景技術(shù)：

膨脹型襯墊的主要成分由纖維、蛭石構(gòu)成，且兩者須均勻分散、混合，蛭石不得有沉積。膨脹型襯墊采用濕法成型的模式生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有設(shè)備在漿液與蛭石混合過程中，蛭石容易沉積，造成物理混合不均，產(chǎn)品成型時(shí)，蛭石在產(chǎn)品的縱向截面分布不易控制，蛭石在襯墊中達(dá)不到均勻分散的要求，產(chǎn)品的合格率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供襯墊成型箱，能夠抑制蛭石沉淀，便于控制蛭石在產(chǎn)品的縱向截面分布，產(chǎn)品的質(zhì)量好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

襯墊成型箱，包括敞口的主箱體、主箱體底部的充氣箱，所述的充氣箱設(shè)置在主箱體內(nèi)部后端底側(cè)，充氣箱頂端面設(shè)有向上的鼓泡孔，充氣箱后側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，主箱體后端設(shè)有進(jìn)漿口，主箱體內(nèi)部前端底側(cè)設(shè)有勻漿輥，勻漿輥兩端與箱體活動連接，勻漿輥設(shè)有攪拌葉，主箱體外部設(shè)有驅(qū)動勻漿輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，充氣箱前端靠近勻漿輥處為配合勻漿輥的弧形結(jié)構(gòu)，主箱體內(nèi)部后側(cè)設(shè)有豎直穩(wěn)流擋板，穩(wěn)流擋板底端與充氣箱底端連接，主箱體內(nèi)部前側(cè)設(shè)有豎直出料擋板，出料擋板底端延伸至勻漿輥前側(cè)圓周面處，出料擋板底部前側(cè)設(shè)有向前凸起的構(gòu)造板，構(gòu)造板底端面為向上的斜面，構(gòu)造板底端面與主箱體前側(cè)底端形成出漿口，對應(yīng)的主箱體前側(cè)底端為向上的斜面，出漿口處設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過其軸心的導(dǎo)流軸與主箱體活動連接，主箱體一側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與導(dǎo)流軸連接，漿液由進(jìn)漿口進(jìn)入，蛭石由主箱體上部加入，充氣箱鼓泡孔鼓泡對蛭石、槳葉進(jìn)行攪拌，達(dá)到均勻混合，溫流擋板的設(shè)置使?jié){液在箱體內(nèi)壁流速恒定，勻漿輥轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生動力，使?jié){液流動并具有離心力由出漿口射出，通過調(diào)整導(dǎo)流板的角度方向，改變流向，射出的漿液輸送至成型網(wǎng)，達(dá)到成型效果，同時(shí)勻漿輥具有攪拌的作用，避免蛭石沉淀，使蛭石物料在襯墊中起到均勻分散，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述的勻漿輥由兩端的固定圓盤、輥軸構(gòu)成，輥軸設(shè)置在固定圓盤軸心，輥軸兩端與主箱體通過軸承配合，所述的攪拌葉設(shè)置在兩固定圓盤間且呈圓周狀均勻分布，攪拌葉兩端與固定圓盤連接，所述的出料擋板底部后側(cè)設(shè)有向后拱起的配合板，配合板底部為與勻漿輥配合的圓弧形滾筒構(gòu)造，所述的驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)連接滾軸傳動，配合板滾筒構(gòu)造、充氣箱弧形結(jié)構(gòu)使勻漿輥處形成環(huán)形的離心機(jī)腔體，加強(qiáng)勻漿輥轉(zhuǎn)動時(shí)對混合槳葉的離心作用，促使混合槳葉更好的由出漿口射出，便于控制產(chǎn)品的厚度及蛭石在產(chǎn)品中的縱向分布量。

進(jìn)一步的，所述的出料擋板與主箱體內(nèi)部側(cè)壁活動配合，主箱體內(nèi)壁對應(yīng)處設(shè)有滑槽，出料擋板左右兩端與滑槽滑動配合，出料擋板頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，主箱體上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)手柄螺紋配合，調(diào)節(jié)出料擋板高度能夠控制出漿口的大小，配合調(diào)整導(dǎo)流板的角度能夠控制混合漿液的流速、方向、成型液位形態(tài)，從而控制蛭石的縱向截面分布，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，穩(wěn)流擋板前側(cè)的充氣箱箱體以坡面結(jié)構(gòu)向其前部的弧線機(jī)構(gòu)過渡，便于漿液的流動。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板為長條狀，其截面為菱形。

進(jìn)一步的，構(gòu)造板底端面斜度與主箱體前側(cè)底端斜面斜度一致，且導(dǎo)流板安裝在主箱體前側(cè)底端斜面向上1/3處。

進(jìn)一步的，所述的攪拌葉為圓管狀，減少磨損。

進(jìn)一步的，所述的攪拌葉為弧形片狀，弧形方向與勻漿輥轉(zhuǎn)動方向一致。

進(jìn)一步的，主箱體側(cè)邊對應(yīng)調(diào)節(jié)桿處設(shè)有呈弧形分布的調(diào)節(jié)凹孔，調(diào)節(jié)桿設(shè)有與調(diào)節(jié)凹孔配合的定位凸起，便于調(diào)整導(dǎo)流板的角度。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述方案，充氣箱的設(shè)置，防止纖維、蛭石沉淀，進(jìn)行氣動攪拌，使物料均勻混合，成型箱漿液出料口采用離心機(jī)原理設(shè)計(jì)、制造，進(jìn)料漿液通過勻漿輥助力，產(chǎn)生動力，通過調(diào)整導(dǎo)流板的角度方向，改變流向，漿液輸送至成型網(wǎng)，達(dá)到成型效果，便于控制蛭石在產(chǎn)品的縱向截面分布，滿足蛭石物料在襯墊中起到均勻分散的要求，成型可控，產(chǎn)品的厚度可以通過調(diào)節(jié)液位來控制，極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。

圖1為本實(shí)用新型的縱截面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的勻漿輥的截面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)桿處主視圖。

圖5為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)桿處側(cè)視圖。

其中：1為主箱體，1.1為進(jìn)漿口，1.2為出漿口，2為充氣箱，2.1為進(jìn)氣口，2.2為鼓泡孔，3為穩(wěn)流擋板，4為勻漿輥，4.1為輥軸，4.2為固定圓盤，4.3為攪拌葉，5為出料擋板，5.1為調(diào)節(jié)螺桿，5.2為調(diào)節(jié)手柄，6為構(gòu)造板，7為配合板，8為導(dǎo)流板，8.1為調(diào)節(jié)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：參照圖1至圖5，襯墊成型箱，包括敞口的主箱體1、主箱體1底部的充氣箱2，充氣箱2設(shè)置在主箱體1內(nèi)部后端底側(cè)，充氣箱2后側(cè)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口2.1，充氣箱2頂端面設(shè)有向上的鼓泡孔2.2，鼓泡孔2.1呈網(wǎng)狀均勻分布，主箱體1后端設(shè)有靠近充氣箱2的底側(cè)設(shè)有六個(gè)橫向均勻排布的進(jìn)漿口1.1，主箱體1內(nèi)部設(shè)有豎直的穩(wěn)流擋板3，穩(wěn)流擋板3底端焊接在充氣箱2的頂端面上，穩(wěn)流擋板3與進(jìn)漿口1.1相對，穩(wěn)流擋板3高度低于主箱體1，穩(wěn)流擋板3設(shè)置在主箱體1中部靠近進(jìn)漿口1.1一側(cè)，穩(wěn)流擋板3與進(jìn)漿口1.1間對應(yīng)的充氣箱2的頂端面為平面，蛭石投料裝置設(shè)置在該處平面的正上方，蛭石定量均勻加入，鼓泡孔2.2鼓泡一方面防止了蛭石、纖維沉淀，另一方面，對漿液進(jìn)行鼓泡攪拌，促使蛭石與漿液混合均勻，漿液、蛭石混合后形成混合漿液，混合漿液漫過穩(wěn)流擋板3向前流動，穩(wěn)流擋板3的設(shè)置使流速穩(wěn)定，主箱體1內(nèi)部前端底側(cè)設(shè)有勻漿輥4，勻漿輥4由輥軸4.1及兩端的固定圓盤4.2構(gòu)成，輥軸4.1設(shè)置在固定圓盤4.2軸心，輥軸4.1兩端與主箱體1通過軸承配合，兩固定圓盤4.2間設(shè)有多個(gè)呈圓周排布的圓管型攪拌葉4.3，攪拌葉4.3兩端與固定圓盤4.2連接，充氣箱2前部靠近勻漿輥4處為配合勻漿輥4的圓弧結(jié)構(gòu)，主箱體1內(nèi)部前側(cè)設(shè)有豎直出料擋板5，出料擋板5底端延伸至勻漿輥4前側(cè)圓周面處，出料擋板5底部前側(cè)設(shè)有向前凸起的構(gòu)造板6，構(gòu)造板6底端面為向上的斜面，構(gòu)造板6底端面與主箱體1前側(cè)底端形成出漿口1.2，對應(yīng)的主箱體1前側(cè)底端面為向上的斜面，且主箱體1前側(cè)底端面斜度與構(gòu)造板6底端面斜度一致，該斜度與成型箱前側(cè)的成型網(wǎng)設(shè)置結(jié)構(gòu)配合，促使射出的混合漿液更好的落至成型網(wǎng)上，出料擋板5底部后側(cè)設(shè)有向后拱起的配合板7，配合板7底部為與勻漿輥4配合的圓弧形滾筒構(gòu)造，配合板7的滾筒構(gòu)造、充氣箱1的弧形結(jié)構(gòu)使勻漿輥4處形成環(huán)形的離心機(jī)腔體，勻漿輥4由主箱體1外部設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)傳動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的勻漿輥4使流動的混合漿液在該處具有離心力，產(chǎn)生流向，混合漿液由出漿口1.2射出至外部的成型網(wǎng)，成型為襯墊產(chǎn)品，出漿口1.2處設(shè)有導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8為長條狀，且其截面為菱形，導(dǎo)流板8通過其軸心的導(dǎo)流軸與主箱體1活動連接，導(dǎo)流板8安裝在主箱體1前側(cè)底端斜面向上1/3處，便于與成型網(wǎng)部件配合，同時(shí)保證導(dǎo)流板8具有足夠的空間調(diào)整，主箱體1一側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)桿8.1，調(diào)節(jié)桿8.1與導(dǎo)流軸連接，對應(yīng)的主箱體1側(cè)邊處設(shè)有弧形分布的多個(gè)定位孔，調(diào)節(jié)桿8.1上設(shè)有水平的手動撥桿，撥桿前端探入定位孔中，撥桿與不同位置的定位孔配合，導(dǎo)流板8具有不同的傾斜角度，不同的傾角，能夠控制混合漿液出漿的角度及速度，能夠控制蛭石在產(chǎn)品縱向截面的分布，出料擋板5與主箱體1內(nèi)部側(cè)壁滑動配合，主箱體1內(nèi)壁對應(yīng)處設(shè)有滑槽，出料擋板5的左右兩端側(cè)與滑槽滑動配合，出料擋板5頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿5.1，主箱體1上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄5.2，調(diào)節(jié)螺桿5.1與調(diào)節(jié)手柄5.2螺紋配合，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄5.2能夠調(diào)節(jié)出料擋板5的高度，能夠控制出漿口1.2的大小，配合調(diào)整導(dǎo)流板8的角度能夠控制混合漿液的流速、方向、成型液位形態(tài)，從而控制蛭石的縱向截面分布，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)時(shí)漿液由高位箱，經(jīng)漿液進(jìn)漿口1.1送至成型箱內(nèi)，漿液進(jìn)入成型箱體后，通過箱體內(nèi)部穩(wěn)流擋板3，達(dá)到穩(wěn)流效果，再由底部充氣箱1鼓泡，起到漿液纖維、蛭石分散，防沉淀的效果，漿液通過擋板穩(wěn)流后，進(jìn)入圓筒形的結(jié)構(gòu)，勻漿輥4勻速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生動力、離心力，流質(zhì)漿液產(chǎn)生流向，由出漿口1.2流出，進(jìn)入成型段，達(dá)到潮法成型的效果，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板8角度方向，達(dá)到調(diào)整、改變漿液流速方向、成型液位穩(wěn)態(tài)、控制蛭石縱向截面分布，確保良品生產(chǎn)，整套裝置機(jī)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)制造易于實(shí)現(xiàn)，便于維修，節(jié)省空間，操作簡單，便于人員操作，極大的提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2：參照圖1至圖5，襯墊成型箱，包括敞口的主箱體1、主箱體1底部的充氣箱2，充氣箱2設(shè)置在主箱體1內(nèi)部后端底側(cè)，充氣箱2后側(cè)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口2.1，充氣箱2頂端面設(shè)有向上的鼓泡孔2.2，鼓泡孔2.1呈網(wǎng)狀均勻分布，主箱體1后端設(shè)有靠近充氣箱2的底側(cè)設(shè)有六個(gè)橫向均勻排布的進(jìn)漿口1.1，主箱體1內(nèi)部設(shè)有豎直的穩(wěn)流擋板3，穩(wěn)流擋板3底端焊接在充氣箱2的頂端面上，穩(wěn)流擋板3與進(jìn)漿口1.1相對，穩(wěn)流擋板3高度低于主箱體1，穩(wěn)流擋板3設(shè)置在主箱體1中部靠近進(jìn)漿口1.1一側(cè)，穩(wěn)流擋板3與進(jìn)漿口1.1間對應(yīng)的充氣箱2的頂端面為平面，蛭石投料裝置設(shè)置在該處平面的正上方，蛭石定量均勻加入，鼓泡孔2.2鼓泡一方面防止了蛭石、纖維沉淀，另一方面，對漿液進(jìn)行鼓泡攪拌，促使蛭石與漿液混合均勻，漿液、蛭石混合后形成混合漿液，混合漿液漫過穩(wěn)流擋板3向前流動，穩(wěn)流擋板3的設(shè)置使流速穩(wěn)定，主箱體1內(nèi)部前端底側(cè)設(shè)有勻漿輥4，勻漿輥4由輥軸4.1及多個(gè)圓輥結(jié)構(gòu)構(gòu)成，圓輥結(jié)構(gòu)由兩個(gè)固定圓盤4.2及攪拌葉4.3構(gòu)成，多個(gè)圓管型攪拌葉4.3在兩個(gè)固定圓盤4.2間呈圓周排布，攪拌葉4.3兩端與固定圓盤4.2內(nèi)壁面連接，攪拌葉4.3外側(cè)所在圓周半徑不大于固定圓盤4.2半徑，多個(gè)圓輥結(jié)構(gòu)依次串聯(lián)在輥軸4.1上，且輥軸4.1設(shè)置在固定圓盤4.2軸心，輥軸4.1兩端與主箱體1通過軸承配合，勻漿輥4整體呈圓筒狀，圓管型攪拌葉能夠減少磨損，延長使用壽命，充氣箱2前部靠近勻漿輥4處為配合勻漿輥4的圓弧結(jié)構(gòu)，主箱體1內(nèi)部前側(cè)設(shè)有豎直出料擋板5，出料擋板5底端延伸至勻漿輥4前側(cè)圓周面處，出料擋板5底部前側(cè)設(shè)有向前凸起的構(gòu)造板6，構(gòu)造板6底端面為向上的斜面，構(gòu)造板6底端面與主箱體1前側(cè)底端形成出漿口1.2，對應(yīng)的主箱體1前側(cè)底端面為向上的斜面，且主箱體1前側(cè)底端面斜度與構(gòu)造板6底端面斜度一致，該斜度與成型箱前側(cè)的成型網(wǎng)設(shè)置結(jié)構(gòu)配合，促使射出的混合漿液更好的落至成型網(wǎng)上，出料擋板5底部后側(cè)設(shè)有向后拱起的配合板7，配合板7底部為與勻漿輥4配合的圓弧形滾筒構(gòu)造，配合板7的滾筒構(gòu)造、充氣箱1的弧形結(jié)構(gòu)使勻漿輥4處形成環(huán)形的離心機(jī)腔體，勻漿輥4由主箱體1外部設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)傳動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的勻漿輥4使流動的混合漿液在該處具有離心力，產(chǎn)生流向，混合漿液由出漿口1.2射出至外部的成型網(wǎng)，成型為襯墊產(chǎn)品，出漿口1.2處設(shè)有導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8為長條狀，且其截面為菱形，導(dǎo)流板8通過其軸心的導(dǎo)流軸與主箱體1活動連接，導(dǎo)流板8安裝在主箱體1前側(cè)底端斜面向上1/3處，便于與成型網(wǎng)部件配合，同時(shí)保證導(dǎo)流板8具有足夠的空間調(diào)整，主箱體1一側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)桿8.1，調(diào)節(jié)桿8.1與導(dǎo)流軸連接，對應(yīng)的主箱體1側(cè)邊處設(shè)有弧形分布的多個(gè)定位孔，調(diào)節(jié)桿8.1上設(shè)有水平的手動撥桿，撥桿前端探入定位孔中，撥桿與不同位置的定位孔配合，導(dǎo)流板8具有不同的傾斜角度，不同的傾角，能夠控制混合漿液出漿的角度及速度，能夠控制蛭石在產(chǎn)品縱向截面的分布，出料擋板5與主箱體1內(nèi)部側(cè)壁滑動配合，主箱體1內(nèi)壁對應(yīng)處設(shè)有滑槽，出料擋板5的左右兩端側(cè)與滑槽滑動配合，出料擋板5頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿5.1，主箱體1上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄5.2，調(diào)節(jié)螺桿5.1與調(diào)節(jié)手柄5.2螺紋配合，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄5.2能夠調(diào)節(jié)出料擋板5的高度，能夠控制出漿口1.2的大小，配合調(diào)整導(dǎo)流板8的角度能夠控制混合漿液的流速、方向、成型液位形態(tài)，從而控制蛭石的縱向截面分布，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)時(shí)漿液由高位箱，經(jīng)漿液進(jìn)漿口1.1送至成型箱內(nèi)，漿液進(jìn)入成型箱體后，通過箱體內(nèi)部穩(wěn)流擋板3，達(dá)到穩(wěn)流效果，再由底部充氣箱1鼓泡，起到漿液纖維、蛭石分散，防沉淀的效果，漿液通過擋板穩(wěn)流后，進(jìn)入圓筒形的結(jié)構(gòu)，勻漿輥4勻速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生動力、離心力，流質(zhì)漿液產(chǎn)生流向，由出漿口1.2流出，進(jìn)入成型段，達(dá)到潮法成型的效果，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板8角度方向，達(dá)到調(diào)整、改變漿液流速方向、成型液位穩(wěn)態(tài)、控制蛭石縱向截面分布，確保良品生產(chǎn)，整套裝置機(jī)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)制造易于實(shí)現(xiàn)，便于維修，節(jié)省空間，操作簡單，便于人員操作，極大的提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3：參照圖1至圖5，襯墊成型箱，包括敞口的主箱體1、主箱體1底部的充氣箱2，充氣箱2設(shè)置在主箱體1內(nèi)部后端底側(cè)，充氣箱2后側(cè)設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣口2.1，充氣箱2頂端面設(shè)有向上的鼓泡孔2.2，鼓泡孔2.1呈網(wǎng)狀均勻分布，主箱體1后端設(shè)有靠近充氣箱2的底側(cè)設(shè)有六個(gè)橫向均勻排布的進(jìn)漿口1.1，主箱體1內(nèi)部設(shè)有豎直的穩(wěn)流擋板3，穩(wěn)流擋板3底端焊接在充氣箱2的頂端面上，穩(wěn)流擋板3與進(jìn)漿口1.1相對，穩(wěn)流擋板3高度低于主箱體1，穩(wěn)流擋板3設(shè)置在主箱體1中部靠近進(jìn)漿口1.1一側(cè)，穩(wěn)流擋板3與進(jìn)漿口1.1間對應(yīng)的充氣箱2的頂端面為平面，蛭石投料裝置設(shè)置在該處平面的正上方，蛭石定量均勻加入，鼓泡孔2.2鼓泡一方面防止了蛭石、纖維沉淀，另一方面，對漿液進(jìn)行鼓泡攪拌，促使蛭石與漿液混合均勻，漿液、蛭石混合后形成混合漿液，混合漿液漫過穩(wěn)流擋板3向前流動，穩(wěn)流擋板3的設(shè)置使流速穩(wěn)定，主箱體1內(nèi)部前端底側(cè)設(shè)有勻漿輥4，勻漿輥4由輥軸4.1及兩端的固定圓盤4.2構(gòu)成，輥軸4.1設(shè)置在固定圓盤4.2軸心，輥軸4.1兩端與主箱體1通過軸承配合，兩固定圓盤4.2間設(shè)有多個(gè)呈圓周排布的弧形片狀攪拌葉4.3，弧形片狀攪拌葉的弧形方向與勻漿輥4轉(zhuǎn)動方向一致，攪拌葉4.3兩端與固定圓盤4.2連接，充氣箱2前部靠近勻漿輥4處為配合勻漿輥4的圓弧結(jié)構(gòu)，主箱體1內(nèi)部前側(cè)設(shè)有豎直出料擋板5，出料擋板5底端延伸至勻漿輥4前側(cè)圓周面處，出料擋板5底部前側(cè)設(shè)有向前凸起的構(gòu)造板6，構(gòu)造板6底端面為向上的斜面，構(gòu)造板6底端面與主箱體1前側(cè)底端形成出漿口1.2，對應(yīng)的主箱體1前側(cè)底端面為向上的斜面，且主箱體1前側(cè)底端面斜度與構(gòu)造板6底端面斜度一致，該斜度與成型箱前側(cè)的成型網(wǎng)設(shè)置結(jié)構(gòu)配合，促使射出的混合漿液更好的落至成型網(wǎng)上，出料擋板5底部后側(cè)設(shè)有向后拱起的配合板7，配合板7底部為與勻漿輥4配合的圓弧形滾筒構(gòu)造，配合板7的滾筒構(gòu)造、充氣箱1的弧形結(jié)構(gòu)使勻漿輥4處形成環(huán)形的離心機(jī)腔體，勻漿輥4由主箱體1外部設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)通過帶輪傳動機(jī)構(gòu)傳動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的勻漿輥4使流動的混合漿液在該處具有離心力，產(chǎn)生流向，混合漿液由出漿口1.2射出至外部的成型網(wǎng)，成型為襯墊產(chǎn)品，出漿口1.2處設(shè)有導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8為長條狀，且其截面為菱形，導(dǎo)流板8通過其軸心的導(dǎo)流軸與主箱體1活動連接，導(dǎo)流板8安裝在主箱體1前側(cè)底端斜面向上1/3處，便于與成型網(wǎng)部件配合，同時(shí)保證導(dǎo)流板8具有足夠的空間調(diào)整，主箱體1一側(cè)邊設(shè)有調(diào)節(jié)桿8.1，調(diào)節(jié)桿8.1與導(dǎo)流軸連接，對應(yīng)的主箱體1側(cè)邊處設(shè)有弧形分布的多個(gè)定位孔，調(diào)節(jié)桿8.1上設(shè)有水平的手動撥桿，撥桿前端探入定位孔中，撥桿與不同位置的定位孔配合，導(dǎo)流板8具有不同的傾斜角度，不同的傾角，能夠控制混合漿液出漿的角度及速度，能夠控制蛭石在產(chǎn)品縱向截面的分布，出料擋板5與主箱體1內(nèi)部側(cè)壁滑動配合，主箱體1內(nèi)壁對應(yīng)處設(shè)有滑槽，出料擋板5的左右兩端側(cè)與滑槽滑動配合，出料擋板5頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿5.1，主箱體1上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄5.2，調(diào)節(jié)螺桿5.1與調(diào)節(jié)手柄5.2螺紋配合，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄5.2能夠調(diào)節(jié)出料擋板5的高度，能夠控制出漿口1.2的大小，配合調(diào)整導(dǎo)流板8的角度能夠控制混合漿液的流速、方向、成型液位形態(tài)，從而控制蛭石的縱向截面分布，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

生產(chǎn)時(shí)漿液由高位箱，經(jīng)漿液進(jìn)漿口1.1送至成型箱內(nèi)，漿液進(jìn)入成型箱體后，通過箱體內(nèi)部穩(wěn)流擋板3，達(dá)到穩(wěn)流效果，再由底部充氣箱1鼓泡，起到漿液纖維、蛭石分散，防沉淀的效果，漿液通過擋板穩(wěn)流后，進(jìn)入圓筒形的結(jié)構(gòu)，勻漿輥4勻速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生動力、離心力，流質(zhì)漿液產(chǎn)生流向，由出漿口1.2流出，進(jìn)入成型段，達(dá)到潮法成型的效果，調(diào)節(jié)導(dǎo)流板8角度方向，達(dá)到調(diào)整、改變漿液流速方向、成型液位穩(wěn)態(tài)、控制蛭石縱向截面分布，確保良品生產(chǎn)，配合調(diào)整出料擋板5的高度還能調(diào)整液位高度，便于控制產(chǎn)品的厚度，整套裝置機(jī)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)制造易于實(shí)現(xiàn)，便于維修，節(jié)省空間，操作簡單，便于人員操作，極大的提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。