本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體涉及一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)。

背景技術(shù)：

中空纖維膜絲是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。中空纖維膜絲凈化水或者從水中提取物質(zhì)的使用過程簡單，不需加熱，且能低壓運(yùn)行，節(jié)約能源、裝置占地面積小。

在制作中空纖維膜絲的過程中，需對中空纖維膜絲進(jìn)行拉伸處理。傳統(tǒng)的拉伸處理不僅操作麻煩，且還不利于拉伸后的烘烤定型工藝的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的拉伸處理操作麻煩、拉伸機(jī)構(gòu)復(fù)雜，因此本實(shí)用新型的目的在于提供一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)，解決傳統(tǒng)的拉伸處理操作麻煩、拉伸機(jī)構(gòu)復(fù)雜的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)，包括移動(dòng)裝置、推伸裝置和撐料桿，所述移動(dòng)裝置主要由導(dǎo)軌臺和滑塊組件組成，在導(dǎo)軌臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，在滑塊組件上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的橫截面尺寸與導(dǎo)軌的橫截面尺寸相匹配，且通過滑槽與導(dǎo)軌的配合，滑塊組件能在導(dǎo)軌臺上來回移動(dòng)；所述推伸裝置的伸縮端能與滑塊組件接觸，并推動(dòng)滑塊組件移動(dòng)，且推伸裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述撐料桿兩端均設(shè)置有卡位部，中空纖維膜絲能套在卡位部上，撐料桿一端的卡位部能與滑塊組件連接，撐料桿另一端的卡位部能與推伸裝置連接，且撐料桿能伸縮。所述推伸裝置可以是液壓桿、氣壓桿或者凸輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)。對中空纖維膜絲進(jìn)行拉伸處理時(shí)，先將中空纖維膜絲的兩端分別綁在撐料桿兩端的卡位部上，然后將撐料桿的一端的卡位部安裝在滑塊組件上，撐料桿的另一端的卡位部安裝在推升裝置的固定部位上，該固定部位為固定推升裝置的部位，且不會(huì)隨推伸裝置的伸縮端移動(dòng)而移動(dòng)。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)，使推伸裝置的伸縮端外伸，并推動(dòng)滑塊組件移動(dòng)，從而拉伸撐料桿，進(jìn)而拉伸位于撐料桿上的中空纖維膜絲。

進(jìn)一步地，所述滑塊組件包括滑板和卡棍，所述滑槽設(shè)置在滑板上，所述卡棍的一端與滑板的側(cè)壁連接，且卡棍有四根，兩兩一組沿滑板的中垂線對稱設(shè)置在滑板的兩個(gè)端面上，卡棍的軸線垂直于導(dǎo)軌的延伸方向，且位于一個(gè)端面上的兩根卡棍，一個(gè)卡棍的軸線位于另一個(gè)卡棍的正上方，撐料桿的一端位于兩卡棍之間，撐料桿該端的卡位部位于卡棍遠(yuǎn)離推升裝置的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述推伸裝置主要由推伸臺、液壓缸和定位組件組成，所述液壓缸設(shè)置在推伸臺上表面，且的活塞桿的末端能與滑板接觸；以液壓缸的軸線為對稱線，在推伸臺上表面對稱設(shè)置有兩個(gè)定位組件，所述定位組件包括定位板和定位桿，所述定位板設(shè)置在推伸臺上表面遠(yuǎn)離滑塊組件的一端，所述定位桿的一端與定位板垂直連接，定位桿的另一端遠(yuǎn)離液壓缸，定位桿的軸線與卡棍的軸線平行，并且在一個(gè)定位板上有兩個(gè)定位桿，且撐料桿的另一端位于兩個(gè)定位桿之間，撐料桿該端的卡位部位于定位桿遠(yuǎn)離滑塊組件的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在定位板上設(shè)置有定位孔，定位桿的一端插入定位孔，且定位孔有多個(gè)，每兩個(gè)位于同一豎直線的定位孔為一組，在定位板上設(shè)置有三組，每組距離導(dǎo)軌臺的距離各不相同。定位桿可以直接插入定位孔中，也可以通過螺紋連接的方式與定位孔連接。根據(jù)實(shí)際需要拉伸的中空纖維膜絲，選擇合適的位置的定位孔，然后將定位桿插入定位孔中。當(dāng)中空纖維膜絲需要拉伸得長一些的時(shí)候，將定位桿放在距離導(dǎo)軌臺最遠(yuǎn)的的一組定位孔中。

進(jìn)一步地，所述撐料桿包括共軸線的上撐料桿和下?lián)瘟蠗U，在下?lián)瘟蠗U上設(shè)置有中心孔，所述上撐料桿的一端插入中心孔中，且上撐料桿能在下?lián)瘟蠗U的中心孔中來回移動(dòng)；所述卡位部為橫桿，且與撐料桿垂直連接，從而將撐料桿和卡位部組裝成形成工字形的撐料桿，卡位部的兩端沿?fù)瘟蠗U對稱設(shè)置；在上撐料桿和卡位部之間以及下?lián)瘟蠗U和卡位部均設(shè)置有卡位桿，在上撐料桿上，所述卡位桿以上撐料桿為對稱線，對稱地設(shè)置在撐料桿兩側(cè)，卡位桿、上撐料桿和卡位部之間形成三角形的孔，卡棍穿過該孔；在下?lián)瘟蠗U上，所述卡位桿以下?lián)瘟蠗U為對稱線，對稱地設(shè)置在撐料桿兩側(cè)，卡位桿、下?lián)瘟蠗U和卡位部之間形成三角形的孔，定位桿穿過該孔。

進(jìn)一步地，在下?lián)瘟蠗U的側(cè)壁上設(shè)置有與其中心孔連通的螺紋孔。當(dāng)完成中空纖維膜絲的拉伸后，用螺栓穿過螺紋孔，并頂緊位于下?lián)瘟蠗U中的上撐料桿，從而固定上撐料桿。然后將帶有中空纖維膜絲的撐料桿取下，直接送入烘烤定型車間進(jìn)行下一步處理。

進(jìn)一步地，還包括依次連接的控制器和位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)置在導(dǎo)軌臺上，且滑塊組件在推伸裝置推動(dòng)下能觸碰位置傳感器；控制器還與驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)連接。當(dāng)滑塊組件觸碰到位置傳感器時(shí)，位置傳感器將該信號傳遞給控制器，控制器根據(jù)該信號停止驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)工作，從而完成中空纖維膜絲的拉伸工作。

進(jìn)一步地，在推伸裝置上能與滑塊組件接觸的伸縮端上設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層的設(shè)置使推伸裝置與滑塊組件的接觸為軟接觸，對推伸裝置與滑塊組件的彼此接觸面起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)，對中空纖維膜絲進(jìn)行拉伸處理時(shí)，先將中空纖維膜絲的兩端分別綁在撐料桿兩端的卡位部上，然后將撐料桿的一端的卡位部安裝在滑塊組件上，撐料桿的另一端的卡位部安裝在推升裝置的固定部位上，該固定部位為固定推升裝置的部位，且不會(huì)隨推伸裝置的伸縮端移動(dòng)而移動(dòng)；然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)，使推伸裝置的伸縮端外伸，并推動(dòng)滑塊組件移動(dòng)，從而拉伸撐料桿，進(jìn)而拉伸位于撐料桿上的中空纖維膜絲，這種拉伸方式不僅簡單、效率高，還利于下一步的烘烤定型處理；

2、本實(shí)用新型一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)，根據(jù)實(shí)際需要拉伸的中空纖維膜絲，選擇合適的位置的定位孔，然后將定位桿插入定位孔中。當(dāng)中空纖維膜絲需要拉伸得長一些的時(shí)候，將定位桿放在距離導(dǎo)軌臺最遠(yuǎn)的的一組定位孔中，使一臺拉伸機(jī)可以適應(yīng)多種尺寸的中空纖維膜絲；

3、本實(shí)用新型一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)，當(dāng)滑塊組件觸碰到位置傳感器時(shí)，位置傳感器將該信號傳遞給控制器，控制器根據(jù)該信號停止驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)工作，從而完成中空纖維膜絲的拉伸工作，而不用人工地停運(yùn)電機(jī)，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免了因工人疏忽導(dǎo)致的拉伸過長的情況出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為撐料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為滑塊組件觸碰到位置傳感器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-撐料桿，2-導(dǎo)軌臺，3-滑塊組件，4-導(dǎo)軌，5-滑槽，6-卡位部，7-推伸臺，8-液壓缸，9-定位組件，10-滑板，11-卡棍，12-定位板，13-定位桿，14-上撐料桿，15-下?lián)瘟蠗U，16-卡位桿，17-位置傳感器，18-定位孔，19-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例一

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型一種中空纖維膜絲拉伸機(jī)，包括移動(dòng)裝置、推伸裝置和撐料桿1，所述移動(dòng)裝置主要由導(dǎo)軌臺2和滑塊組件3組成，在導(dǎo)軌臺2上設(shè)置有導(dǎo)軌4，在滑塊組件3上設(shè)置有滑槽5，所述滑槽5的橫截面尺寸與導(dǎo)軌4的橫截面尺寸相匹配，且通過滑槽5與導(dǎo)軌4的配合，滑塊組件3能在導(dǎo)軌臺2上來回移動(dòng)；所述推伸裝置的伸縮端能與滑塊組件3接觸，并推動(dòng)滑塊組件3移動(dòng)，且推伸裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述撐料桿1兩端均設(shè)置有卡位部6，中空纖維膜絲能套在卡位部6上，撐料桿1一端的卡位部6能與滑塊組件3連接，撐料桿1另一端的卡位部6能與推伸裝置連接，且撐料桿1能伸縮。所述推伸裝置可以是液壓桿、氣壓桿或者凸輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)。對中空纖維膜絲進(jìn)行拉伸處理時(shí)，先將中空纖維膜絲的兩端分別綁在撐料桿1兩端的卡位部6上，然后將撐料桿1的一端的卡位部6安裝在滑塊組件3上，撐料桿1的另一端的卡位部6安裝在推升裝置的固定部位上，該固定部位為固定推升裝置的部位，且不會(huì)隨推伸裝置的伸縮端移動(dòng)而移動(dòng)。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)，使推伸裝置的伸縮端外伸，并推動(dòng)滑塊組件3移動(dòng)，從而拉伸撐料桿1，進(jìn)而拉伸位于撐料桿1上的中空纖維膜絲。

進(jìn)一步地，所述滑塊組件3包括滑板10和卡棍11，所述滑槽5設(shè)置在滑板10上，所述卡棍11的一端與滑板10的側(cè)壁連接，且卡棍11有四根，兩兩一組沿滑板10的中垂線對稱設(shè)置在滑板10的兩個(gè)端面上，卡棍11的軸線垂直于導(dǎo)軌4的延伸方向，且位于一個(gè)端面上的兩根卡棍11，一個(gè)卡棍11的軸線位于另一個(gè)卡棍11的正上方，撐料桿1的一端位于兩卡棍11之間，撐料桿1該端的卡位部6位于卡棍11遠(yuǎn)離推升裝置的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述推伸裝置主要由推伸臺7、液壓缸8和定位組件9組成，所述液壓缸8設(shè)置在推伸臺7上表面，且的活塞桿的末端能與滑板10接觸；以液壓缸8的軸線為對稱線，在推伸臺7上表面對稱設(shè)置有兩個(gè)定位組件9，所述定位組件9包括定位板12和定位桿13，所述定位板12設(shè)置在推伸臺7上表面遠(yuǎn)離滑塊組件3的一端，所述定位桿13的一端與定位板12垂直連接，定位桿13的另一端遠(yuǎn)離液壓缸8，定位桿13的軸線與卡棍11的軸線平行，并且在一個(gè)定位板12上有兩個(gè)定位桿13，且撐料桿1的另一端位于兩個(gè)定位桿13之間，撐料桿1該端的卡位部6位于定位桿13遠(yuǎn)離滑塊組件3的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在定位板12上設(shè)置有定位孔18，定位桿13的一端插入定位孔18，且定位孔18有多個(gè)，每兩個(gè)位于同一豎直線的定位孔18為一組，在定位板12上設(shè)置有三組，每組距離導(dǎo)軌臺2的距離各不相同。定位桿13可以直接插入定位孔18中，也可以通過螺紋連接的方式與定位孔18連接。根據(jù)實(shí)際需要拉伸的中空纖維膜絲，選擇合適的位置的定位孔，然后將定位桿13插入定位孔18中。當(dāng)中空纖維膜絲需要拉伸得長一些的時(shí)候，將定位桿13放在距離導(dǎo)軌臺2最遠(yuǎn)的的一組定位孔18中。

進(jìn)一步地，所述撐料桿1包括共軸線的上撐料桿14和下?lián)瘟蠗U15，在下?lián)瘟蠗U15上設(shè)置有中心孔，所述上撐料桿14的一端插入中心孔中，且上撐料桿14能在下?lián)瘟蠗U15的中心孔中來回移動(dòng)；所述卡位部6為橫桿，且與撐料桿1垂直連接，從而將撐料桿1和卡位部6組裝成形成工字形的撐料桿1，卡位部6的兩端沿?fù)瘟蠗U1對稱設(shè)置；在上撐料桿14和卡位部6之間以及下?lián)瘟蠗U15和卡位部6均設(shè)置有卡位桿16，在上撐料桿14上，所述卡位桿16以上撐料桿14為對稱線，對稱地設(shè)置在撐料桿1兩側(cè)，卡位桿16、上撐料桿14和卡位部6之間形成三角形的孔，卡棍11穿過該孔；在下?lián)瘟蠗U15上，所述卡位桿16以下?lián)瘟蠗U15為對稱線，對稱地設(shè)置在撐料桿1兩側(cè)，卡位桿16、下?lián)瘟蠗U15和卡位部6之間形成三角形的孔，定位桿13穿過該孔。

進(jìn)一步地，在下?lián)瘟蠗U15的側(cè)壁上設(shè)置有與其中心孔連通的螺紋孔19。當(dāng)完成中空纖維膜絲的拉伸后，用螺栓穿過螺紋孔19，并頂緊位于下?lián)瘟蠗U15中的上撐料桿14，從而固定上撐料桿14。然后將帶有中空纖維膜絲的撐料桿1取下，直接送入烘烤定型車間進(jìn)行下一步處理。

進(jìn)一步地，還包括依次連接的控制器和位置傳感器17，所述位置傳感器17設(shè)置在導(dǎo)軌臺2上，且滑塊組件3在推伸裝置推動(dòng)下能觸碰位置傳感器17；控制器還與驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)連接。當(dāng)滑塊組件3觸碰到位置傳感器17時(shí)，位置傳感器17將該信號傳遞給控制器，控制器根據(jù)該信號停止驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)工作，從而完成中空纖維膜絲的拉伸工作。

進(jìn)一步地，在推伸裝置上能與滑塊組件3接觸的伸縮端上設(shè)置有一層橡膠層。橡膠層的設(shè)置使推伸裝置與滑塊組件3的接觸為軟接觸，對推伸裝置與滑塊組件3的彼此接觸面起到保護(hù)作用。

實(shí)施例二

本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，對本實(shí)用新型作出進(jìn)一步說明。

對中空纖維膜絲進(jìn)行拉伸處理時(shí)，先將中空纖維膜絲的兩端分別綁在撐料桿1兩端的卡位部6上，然后將撐料桿1的一端的卡位部6安裝在滑塊組件3上，撐料桿1的另一端的卡位部6安裝在推升裝置的固定部位上，該固定部位為固定推升裝置的部位，且不會(huì)隨推伸裝置的伸縮端移動(dòng)而移動(dòng)。

然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)，使推伸裝置的伸縮端外伸，并推動(dòng)滑塊組件3移動(dòng)，從而拉伸撐料桿1，進(jìn)而拉伸位于撐料桿1上的中空纖維膜絲。

當(dāng)滑塊組件3觸碰到位置傳感器17時(shí)，位置傳感器17將該信號傳遞給控制器，控制器根據(jù)該信號停止驅(qū)動(dòng)推伸裝置的電機(jī)工作，從而完成中空纖維膜絲的拉伸工作。然后用螺栓穿過螺紋孔19，并頂緊位于下?lián)瘟蠗U15中的上撐料桿14，從而固定上撐料桿14。

然后將液壓缸8內(nèi)的油液流回油箱，使液壓缸8的活塞桿回縮，再取下?lián)瘟蠗U1，將帶有完成拉伸的中空纖維膜絲的撐料桿1送入烘烤定型車間的烘烤箱內(nèi)，進(jìn)行下一步工藝處理。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。