本實用新型屬于瓦楞紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于紙板加熱的預(yù)熱器加熱缸體。
背景技術(shù)：
在瓦楞紙的制造過程中，例如芯紙與面紙粘貼時，需要對瓦楞紙進行預(yù)熱，而預(yù)熱多采用預(yù)熱器進行，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于預(yù)熱器的技術(shù)文獻也較多，例如申請?zhí)枮?01220439147.7的實用新型專利公開了一種自動調(diào)節(jié)包角的預(yù)熱器，包括機架、熱缸、導(dǎo)紙輥，熱缸安裝在機架上，導(dǎo)紙輥設(shè)在熱缸上下兩側(cè)并安裝在機架上，在兩導(dǎo)紙輥之間設(shè)有包角機構(gòu)，該包角機構(gòu)包括至少兩條包角輥，包角輥活動設(shè)在熱缸的外圍；熱缸為可旋轉(zhuǎn)的缸體；包角輥有兩條。
申請?zhí)枮?01420181101.9的專利公開了一種瓦楞紙生產(chǎn)線上用來預(yù)熱面紙或里紙的節(jié)能預(yù)熱器，包括機架，在機架的左側(cè)壁上安裝有進汽管，在機架的右側(cè)壁上安裝有出汽管，進汽管和出汽管之間通過連接軸連接，進汽管、連接軸、出汽管依次固定連接構(gòu)成在同一直線上的安裝軸，在安裝軸上設(shè)置有扇形預(yù)熱板，扇形預(yù)熱板內(nèi)嵌設(shè)有蒸汽循環(huán)通道，進汽管通過進汽連接管與蒸汽循環(huán)通道進汽口相連通，出汽管通過出汽連接管與蒸汽循環(huán)通道出汽口相連接，在左側(cè)壁外側(cè)的進汽管上設(shè)置有進汽調(diào)節(jié)閥，在右側(cè)壁外側(cè)的出汽管上設(shè)置有出汽調(diào)節(jié)閥，與左側(cè)壁外側(cè)的電機相連的主動輪通過軸承設(shè)置在進汽管下部的左側(cè)壁上，右側(cè)壁對應(yīng)的位置也安裝有主動輪，左側(cè)壁上的主動輪和右側(cè)壁上的主動輪通過轉(zhuǎn)軸連接，在進汽管上套設(shè)有與左側(cè)壁上主動輪相嚙合的從動輪，從動輪與進汽管之間通過軸承連接，出汽管上設(shè)置有與右側(cè)壁上主動輪相嚙合的從動輪，調(diào)整包角輥固定在兩側(cè)從動輪相對應(yīng)的位置上；進汽管通過連接套固定安裝在左側(cè)壁上，出汽管也通過連接套固定安裝在右側(cè)壁上，從動輪通過軸承安裝在連接套的外面；進汽連接管和出汽連接管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；扇形預(yù)熱板所在的扇形面的弧度為100°-180°；在進汽管上設(shè)置有三個進汽連接管，在出汽管設(shè)置有三個出汽連接管，在扇形預(yù)熱板內(nèi)依次嵌設(shè)有三組蒸汽循環(huán)通道，每組蒸汽循環(huán)通道的進汽口均通過左端的進汽連接管與進汽管連通，每組蒸汽循環(huán)通道的出汽口均通過右端的出汽連接管與出汽管連通，在每個進汽連接管和每個出汽連接管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
例如申請?zhí)枮?01520316041.1的專利公開了一種瓦楞紙生產(chǎn)線的面紙預(yù)熱器，包括機架和預(yù)熱缸，預(yù)熱缸進紙側(cè)下方設(shè)置加濕裝置，加濕裝置包括進氣管和儲氣罐，儲氣罐兩端焊接固定在機架上，儲氣罐上均設(shè)出氣孔，進氣管一端連接蒸汽裝置，另一端連接儲氣罐；還包括集水槽，集水槽呈V形，集水槽置于儲氣罐的正下方；儲氣罐為中空方形罐體，儲氣罐的上表面相對豎直方向傾斜45°-60°設(shè)置。
現(xiàn)有預(yù)熱器的加熱缸體大都采用金屬材料直接制成筒體狀，由于進入加熱缸體內(nèi)的蒸汽在熱交換的過程中會出現(xiàn)冷凝水，加熱缸體在加熱的旋轉(zhuǎn)的過程中，冷凝水會一直聚集在加熱缸體的內(nèi)下端；而內(nèi)下端一般都是直接用于與原紙進行接觸加熱，冷凝水的聚集不僅降低了熱傳遞效率同時也導(dǎo)致加熱不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為了解決現(xiàn)有預(yù)熱器存在的熱傳遞效率低以及加熱不均勻的問題，而提供一種用于紙板加熱的預(yù)熱器加熱缸體，能夠及時排出聚集在加熱缸體內(nèi)下端的冷凝水，從而提高熱傳遞效率以及加熱的均勻性。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
一種用于紙板加熱的預(yù)熱器加熱缸體，包括呈圓筒狀的缸體本體，所述缸體本的兩端分別設(shè)置有蓋體，所述蓋體與缸體本體之間形成密封的腔體，所述蓋體的一端設(shè)置有與腔體連通的進氣管道，所述蓋體的另一端設(shè)置有腔體連通的出氣管道，其特征在于，所述缸體本體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流槽，所述靠近出氣管道端的缸體本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述導(dǎo)流槽與環(huán)形槽相互連通；用于與出氣管道連接的蓋體上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體設(shè)有設(shè)置有能夠在環(huán)形槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈上設(shè)置有與環(huán)形槽相互連通的出水通道，所述出水通道與外部的出水管連通。
所述導(dǎo)流槽傾斜的設(shè)置在缸體本體的內(nèi)壁上。
所述導(dǎo)流槽的深度沿著進氣管道至出氣管道的方向逐漸加深，所述環(huán)形槽的深度大于導(dǎo)流槽的深度。
所述出水通道開設(shè)在環(huán)形密封圈的下端。
用于連接出氣管道的蓋體包括第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體開設(shè)有環(huán)形槽體，截面呈“T”字型的環(huán)形密封圈的外圍與環(huán)形槽體相互配合，所述第二蓋體上開設(shè)有與用于環(huán)形密封圈的出水通道穿過的通孔，并且所述第二蓋體經(jīng)螺栓與第一蓋體連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型提供的用于紙板加熱的預(yù)熱器加熱缸體，加熱缸體在轉(zhuǎn)動的過程中，凝結(jié)的冷凝水在導(dǎo)流槽的作用下逐漸向聚集在環(huán)形槽內(nèi)，然后再通過出水通道排出，從而防止了冷凝水在缸體本體內(nèi)的聚集，提高了熱傳遞效率，同時提高了加熱的均勻性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記：1、缸體本體，2、空腔，3、進氣管道，4、出氣管道，5、導(dǎo)流槽，6、環(huán)形槽，7、第一蓋體，8、環(huán)形密封圈，9、第二蓋體，10、出水通道。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
結(jié)合附圖，本實用新型提供的用于紙板加熱的預(yù)熱器加熱缸體，包括呈圓筒狀的缸體本體1，所述缸體本1的兩端分別設(shè)置有蓋體，所述蓋體與缸體本體之間形成密封的腔體2，所述蓋體的一端設(shè)置有與腔體2連通的進氣管道3，所述蓋體的另一端設(shè)置有腔體2連通的出氣管道4，所述缸體本體1的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流槽5，所述靠近出氣管道端的缸體本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽6，所述導(dǎo)流槽5與環(huán)形槽6相互連通；用于與出氣管道4連接的蓋體上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體設(shè)有設(shè)置有能夠在環(huán)形槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動的環(huán)形密封圈8，所述環(huán)形密封圈8上設(shè)置有與環(huán)形槽6相互連通的出水通道10，所述出水通道10與外部的出水管連通。本實用新型在使用過程中，缸體本體在轉(zhuǎn)動的過程中，環(huán)形密封圈不會跟隨缸體本體一起轉(zhuǎn)動，從而使得通過導(dǎo)流槽收集在環(huán)形槽6內(nèi)的能夠通過設(shè)置在環(huán)形密封圈上的出水通道10排出，從而防止了冷凝水在缸體本體內(nèi)的聚集，提高了熱傳遞效率，同時提高了加熱的均勻性。
為了便于冷凝水的排出，本實用新型將導(dǎo)流槽5傾斜的設(shè)置在缸體本體1的內(nèi)壁上，使得缸體本體在轉(zhuǎn)動的過程中讓冷凝水在重力的作用下自動向環(huán)形槽6內(nèi)移動，便于及時排出冷凝水。
作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述導(dǎo)流槽5的深度沿著進氣管道至出氣管道的方向逐漸加深，所述環(huán)形槽6的深度大于導(dǎo)流槽5的深度，便于及時將冷凝水收集到環(huán)形槽6內(nèi)。
本實用新型的出水通道10開設(shè)在環(huán)形密封圈8的下端，從而使得環(huán)形槽6內(nèi)的冷凝水能夠順利的排出。
作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，用于連接出氣管道4的蓋體包括第一蓋體7和第二蓋體9，所述第一蓋體7開設(shè)有環(huán)形槽體，截面呈“T”字型的環(huán)形密封圈8的外圍與環(huán)形槽體相互配合，所述第二蓋體9上開設(shè)有與用于環(huán)形密封圈8的出水通道穿過的通孔，并且所述第二蓋體9經(jīng)螺栓與第一蓋體1連接。本實用新型通過第一蓋體和第二蓋體將環(huán)形密封圈夾持在環(huán)形槽體上，便于加工和制造。
實施例一
本實施例的加熱缸體，包括呈圓筒狀的缸體本體，所述缸體本的兩端分別設(shè)置有蓋體，所述蓋體與缸體本體之間形成密封的腔體，所述蓋體的一端設(shè)置有與腔體連通的進氣管道，所述蓋體的另一端設(shè)置有腔體連通的出氣管道，所述缸體本體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流槽，所述靠近出氣管道端的缸體本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述導(dǎo)流槽與環(huán)形槽相互連通；用于與出氣管道連接的蓋體上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體設(shè)有設(shè)置有能夠在環(huán)形槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈上設(shè)置有與環(huán)形槽相互連通的出水通道，所述出水通道與外部的出水管連通。
實施例二
本實施例的加熱缸體，包括呈圓筒狀的缸體本體，所述缸體本的兩端分別設(shè)置有蓋體，所述蓋體與缸體本體之間形成密封的腔體，所述蓋體的一端設(shè)置有與腔體連通的進氣管道，所述蓋體的另一端設(shè)置有腔體連通的出氣管道，所述缸體本體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流槽，所述靠近出氣管道端的缸體本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述導(dǎo)流槽與環(huán)形槽相互連通；用于與出氣管道連接的蓋體上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體設(shè)有設(shè)置有能夠在環(huán)形槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈上設(shè)置有與環(huán)形槽相互連通的出水通道，所述出水通道與外部的出水管連通；所述導(dǎo)流槽傾斜的設(shè)置在缸體本體的內(nèi)壁上。
實施例三
本實施例的加熱缸體，包括呈圓筒狀的缸體本體，所述缸體本的兩端分別設(shè)置有蓋體，所述蓋體與缸體本體之間形成密封的腔體，所述蓋體的一端設(shè)置有與腔體連通的進氣管道，所述蓋體的另一端設(shè)置有腔體連通的出氣管道，所述缸體本體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流槽，所述靠近出氣管道端的缸體本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述導(dǎo)流槽與環(huán)形槽相互連通；用于與出氣管道連接的蓋體上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述環(huán)形槽體設(shè)有設(shè)置有能夠在環(huán)形槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈上設(shè)置有與環(huán)形槽相互連通的出水通道，所述出水通道與外部的出水管連通；所述導(dǎo)流槽傾斜的設(shè)置在缸體本體的內(nèi)壁上；所述導(dǎo)流槽的深度沿著進氣管道至出氣管道的方向逐漸加深，所述環(huán)形槽的深度大于導(dǎo)流槽的深度。
實施例四
在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述出水通道開設(shè)在環(huán)形密封圈的下端。
實施例五
在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，用于連接出氣管道的蓋體包括第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體開設(shè)有環(huán)形槽體，截面呈“T”字型的環(huán)形密封圈的外圍與環(huán)形槽體相互配合，所述第二蓋體上開設(shè)有與用于環(huán)形密封圈的出水通道穿過的通孔，并且所述第二蓋體經(jīng)螺栓與第一蓋體連接。