本實用新型涉及紡織系統(tǒng)，具體是一種紡織收紗系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有紡織領域，紗線在生產(chǎn)的各道工序中會或多或少產(chǎn)生包括棉塵、飛花在內(nèi)的塵絮，從而影響紡織的質(zhì)量，污染車間環(huán)境。

傳統(tǒng)的吸塵裝置設于相應紡織機械的上方，包括集塵罩、吸風機和與集塵罩相連通的過濾結構，工作時通過吸風機由集塵罩將下方產(chǎn)生的塵絮吸入過濾結構，從而清潔產(chǎn)塵紡織機械周圍的環(huán)境，但是由于吸塵裝置的集塵罩所對的環(huán)境為開放式環(huán)境，很難清理徹底；另外，過濾結構通常由過濾袋和過濾板兩種，過濾袋通常為布袋，透氣性不好，既存在安全隱患，又容易發(fā)生塵絮從過濾結構反向進入集塵管或集塵罩的返塵現(xiàn)象，過濾板雖然透氣性較好，但也不能很好的避免返塵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種避免了紗線表面產(chǎn)生毛邊，保證紗線質(zhì)量，體結構簡單，成本低，能耗低、凈化效果好的紡織收紗系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種紡織收紗系統(tǒng)，包括集塵罩、紗架、固定板、氣缸、原紗筒、過紗輪組件、引紗輥、導紗輥、出紗輥、收紗筒、集塵管、旋流水池、粉塵氣體吸附罩和風機；所述紗架固定在集塵罩底部；所述集塵罩內(nèi)部設置四個原紗筒，分別為第一原紗筒、第二原紗筒、第三原紗筒和第四原紗筒，其中，第一原紗筒、第二原紗筒、第三原紗筒、第四原紗筒的水平位置依次降低；所述紗架中間固定設置固定板，固定板上螺栓固定設置支撐板，支撐板上方設置安裝板；所述安裝板上設置四個紗線孔，每個紗線孔對應一個原紗筒；所述紗線孔右側(cè)對應設置過紗輪組件，過紗輪組件包括陶瓷過紗輪、支撐軸和L形支架，其中，L 形支架包括背面板和立面板；所述背面板上設有螺紋孔，L形支架通過螺栓、螺紋孔固定設于安裝板上；所述陶瓷過紗輪中間凹陷設置環(huán)形過紗面，陶瓷過紗輪的中心通孔通過軸承支撐套裝于支撐軸上，陶瓷過紗輪以支撐軸為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且支撐軸的兩端固定于立面板上；所述陶瓷過紗輪的環(huán)形過紗面最上端高于第一原紗筒的最上端，紗線不與紗線孔接觸；所述過紗輪組件右側(cè)依次設置引紗輥、導紗輥、出紗輥和收紗筒，且紗線依次經(jīng)過引紗輥、導紗輥、出紗輥和收紗筒；所述引紗輥、出紗輥的水平位置高于導紗輥，且引紗輥、出紗輥的水平位置低于陶瓷過紗輪；所述集塵罩下方設置連接部，連接部下端出口連接集塵管的進口，集塵管的出口連接內(nèi)旋流筒的進氣口，且集塵管穿過粉塵氣體吸附罩；所述內(nèi)旋流筒中部設有旋流板，且粉塵氣體吸附罩、內(nèi)旋流筒的底部均位于旋流水池的液面下方；所述粉塵氣體吸附罩上方側(cè)壁設有設有與風機通過管道連接的套筒氣體出氣管，風機下方的風機出氣管通過管道延伸至旋流水池底部。

進一步的：所述紗架上設置通孔。

進一步的：所述集塵管與粉塵氣體吸附罩之間密封設置。

進一步的：所述內(nèi)旋流筒的底部端面高于粉塵氣體吸附罩底部端面10-25厘米。

進一步的：所述旋流水池的液面高于內(nèi)旋流筒底部端面15-25厘米。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置過紗輪組件，紗線從紗線孔穿過時，貼靠于陶瓷過紗輪的環(huán)形過紗面，陶瓷過紗輪可以旋轉(zhuǎn)，紗線與環(huán)形過紗面之間摩擦力可以忽略不計，避免了紗線表面產(chǎn)生毛邊，保證紗線質(zhì)量；

本實用新型有效地分開紗線，限制了紗線的路線，保證將不同紗線筒引出的紗線分開，引線輥、拉線輥、出線輥和收紗輥依次上下設置，將紗線多次拉直，避免紗線從收紗輥中掉落；

本實用新型利用風機使粉塵氣體吸附罩內(nèi)部產(chǎn)生負壓，進而使車間內(nèi)空氣由粉塵氣體吸附罩進入內(nèi)旋流筒，經(jīng)過旋流板后形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流使粉塵氣體吸附罩底部的水旋轉(zhuǎn)，空氣中的粉塵和有害氣體混合在水中，空氣經(jīng)過初步凈化后由外套筒上方的套筒氣體出氣管進入風機后，再通過管路進入旋流水池，氣流攪動旋流水池內(nèi)的水快速流動，對空氣中的殘余粉塵進一步吸附。

附圖說明

圖1為紡織收紗系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為紡織收紗系統(tǒng)中局部放大結構示意圖。

圖3為紡織收紗系統(tǒng)中過紗輪組件結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種紡織收紗系統(tǒng)，包括集塵罩1、紗架2、固定板3、氣缸、原紗筒、過紗輪組件、引紗輥16、導紗輥17、出紗輥18、收紗筒19、集塵管21、旋流水池23、粉塵氣體吸附罩22和風機25；所述紗架2固定在集塵罩1底部，紗架2上設置通孔；所述集塵罩1內(nèi)部設置四個原紗筒，分別為第一原紗筒5、第二原紗筒6、第三原紗筒7和第四原紗筒8，其中，第一原紗筒5、第二原紗筒6、第三原紗筒7、第四原紗筒8的水平位置依次降低；所述紗架2中間固定設置固定板3，固定板3上螺栓固定設置支撐板4，支撐板4上方設置安裝板；所述安裝板上設置四個紗線孔，每個紗線孔對應一個原紗筒；所述紗線孔右側(cè)對應設置過紗輪組件，過紗輪組件包括陶瓷過紗輪15、支撐軸14和L形支架，其中，L形支架包括背面板11和立面板12；所述背面板11上設有螺紋孔13，L形支架通過螺栓、螺紋孔13固定設于安裝板上；所述陶瓷過紗輪15中間凹陷設置環(huán)形過紗面，陶瓷過紗輪15的中心通孔通過軸承支撐套裝于支撐軸14上，陶瓷過紗輪15以支撐軸14為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且支撐軸14的兩端固定于立面板12上；所述陶瓷過紗輪15的環(huán)形過紗面最上端高于第一原紗筒5的最上端，紗線不與紗線孔接觸；工作中，通過設置過紗輪組件，紗線從紗線孔穿過時，貼靠于陶瓷過紗輪15的環(huán)形過紗面，陶瓷過紗輪15可以旋轉(zhuǎn)，紗線與環(huán)形過紗面之間摩擦力可以忽略不計，避免了紗線表面產(chǎn)生毛邊，保證紗線質(zhì)量；所述過紗輪組件右側(cè)依次設置引紗輥16、導紗輥17、出紗輥18和收紗筒19，且紗線依次經(jīng)過引紗輥16、導紗輥17、出紗輥18和收紗筒19；所述引紗輥 16、出紗輥18的水平位置高于導紗輥17，且引紗輥16、出紗輥18的水平位置低于陶瓷過紗輪15；本實用新型有效地分開紗線，限制了紗線的路線，保證將不同紗線筒引出的紗線分開，引線輥、拉線輥、出線輥和收紗輥依次上下設置，將紗線多次拉直，避免紗線從收紗輥中掉落；所述集塵罩1下方設置連接部20，連接部20下端出口連接集塵管21的進口，集塵管21的出口連接內(nèi)旋流筒28的進氣口，且集塵管21穿過粉塵氣體吸附罩22，集塵管21與粉塵氣體吸附罩22之間密封設置；所述內(nèi)旋流筒28中部設有旋流板27，且粉塵氣體吸附罩22、內(nèi)旋流筒28的底部均位于旋流水池23的液面29下方，其中，內(nèi)旋流筒28的底部端面高于粉塵氣體吸附罩22底部端面10-25厘米，旋流水池23的液面29 高于內(nèi)旋流筒28底部端面15-25厘米；所述粉塵氣體吸附罩22上方側(cè)壁設有設有與風機 25通過管道連接的套筒氣體出氣管24，風機25下方的風機出氣管26通過管道延伸至旋流水池23底部；工作中，利用風機25使粉塵氣體吸附罩22內(nèi)部產(chǎn)生負壓，進而使車間內(nèi)空氣由粉塵氣體吸附罩22進入內(nèi)旋流筒28，經(jīng)過旋流板27后形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流使粉塵氣體吸附罩22底部的水旋轉(zhuǎn)，空氣中的粉塵和有害氣體混合在水中，空氣經(jīng)過初步凈化后由外套筒上方的套筒氣體出氣管24進入風機25后，再通過管路進入旋流水池23，氣流攪動旋流水池23內(nèi)的水快速流動，對空氣中的殘余粉塵進一步吸附。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。