本實(shí)用新型涉及一種充氣袋燙刀，屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

充氣袋可有效防止運(yùn)輸中貨物的移動(dòng)。它填充貨物之間的空隙，支撐貨物搖晃而產(chǎn)生的重量，吸收震動(dòng)，保護(hù)貨物免于在運(yùn)輸中所受到的損害。

目前的充氣袋生產(chǎn)，一般是先制備連體的充氣袋。連體的充氣袋，袋與袋之間有撕裂線(點(diǎn)斷式連接線)，要保證撕裂線要貫穿袋與袋之間的連接以方便使用時(shí)撕開；另一方面單個(gè)充氣袋本身的燙縫(熱封條)長(zhǎng)度要比充氣袋短，一端是封閉的、另一端是留邊，以保證易開口，以便后續(xù)沖入氣體。如果將燙縫與撕裂線分開進(jìn)行，那么可能會(huì)導(dǎo)致撕裂線無(wú)法均勻分開燙縫，影響了產(chǎn)品形貌和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種充氣袋燙刀。本實(shí)用新型的燙刀，不需要設(shè)置額外的打孔裝置即可實(shí)現(xiàn)燙縫與撕裂線的同步制作。

在前期，發(fā)明人研發(fā)了一種一體化結(jié)構(gòu)充氣袋燙刀，如圖1所示，其中1為產(chǎn)生撕裂線的刀片，2為產(chǎn)生燙縫的熔邊刀，其中2為U型結(jié)構(gòu)；產(chǎn)生撕裂線的刀片1位于產(chǎn)生兩個(gè)燙縫的熔邊刀2中間；在充氣袋生產(chǎn)過(guò)程中，料膜通過(guò)刀片1下方，燙刀在彈簧的作用下向原材料運(yùn)動(dòng)，高溫熔邊刀2與材料接觸后融化料膜，從而形成充氣袋的燙縫；鋸齒狀刀片切割料膜，形成了袋與袋之間的撕裂線。鋸齒狀刀片1位于熔邊刀正中間，切割原材料，形成了袋與袋之間的撕裂線。其中鋸齒狀刀片與熔邊刀的一邊是齊平的，鋸齒狀刀片的長(zhǎng)度大于熔邊模，一邊留邊以便開口充氣。

雖然，這樣的方式解決了撕裂線無(wú)法均勻分開燙縫而導(dǎo)致的產(chǎn)品形貌和性能不佳的問(wèn)題，但是由于熔邊刀是需要在高溫條件下工作的，鋸齒狀刀片位于熔邊模中間，也會(huì)處于高溫狀態(tài)，這樣將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的撕裂線的料膜也發(fā)生了一定的熔固而導(dǎo)致封邊，從而需要額外的打孔裝置進(jìn)行打孔。從而導(dǎo)致了設(shè)備需要額外的裝置、占據(jù)較大的體積，降低了生產(chǎn)效率、提高了生產(chǎn)成本。

在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供了一種新的充氣袋燙刀，主要包括對(duì)應(yīng)安裝的上位刀和下位刀。上位刀上有開口朝下的U型熔邊模，下位刀上有刀具；刀具與U型熔邊模平行且刀具對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模的U型開口正中間。

在一種實(shí)施方式中，U型熔邊模有兩分立的長(zhǎng)條形端面。

在一種實(shí)施方式中，上位刀包括上位刀機(jī)架、彈性組件、支撐架、U型熔邊模；所述上位刀機(jī)架與彈性組件一端固定連接，彈性組件另一端與支撐架連接；所述支撐架下部安裝有U型熔邊模，U型開口朝下。

在一種實(shí)施方式中，彈性組件有1～4個(gè)，均勻分布在上位刀機(jī)架下方。多個(gè)彈性組件保證了U型熔邊模運(yùn)用的穩(wěn)定性。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模為金屬材質(zhì)。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模與電源相連。工作時(shí)，電源對(duì)U型熔邊模進(jìn)行加熱，形成高溫，以使U型熔邊模能夠在于料膜接觸時(shí)形成熱封條。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模為銅制金屬。

在一種實(shí)施方式中，下位刀包括下位刀機(jī)架和刀具，刀具安裝在下位刀機(jī)架上；所述下位刀安裝于上位刀下方。

在一種實(shí)施方式中，所述刀具的長(zhǎng)度大于U型熔邊模的長(zhǎng)度。

在一種實(shí)施方式中，所述刀具一端與U型熔邊模的一端齊平，另一端長(zhǎng)于U型熔邊模。

在一種實(shí)施方式中，所述下位刀機(jī)架上固定安裝有豎直方向中空的模具，刀具位于模具內(nèi)或者穿過(guò)模具。

在一種實(shí)施方式中，所述下位刀機(jī)架下方安裝有伸縮桿，伸縮桿與刀具連接。

在一種實(shí)施方式中，伸縮桿有1～4個(gè)，均勻分布在下位刀機(jī)架下方。多個(gè)伸縮桿保證了刀具運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

在一種實(shí)施方式中，所述上位刀機(jī)架固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板上方，下位刀機(jī)架固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板下方。

在一種實(shí)施方式中，所述U型熔邊模的長(zhǎng)度小于料膜長(zhǎng)度，U型熔邊模的一端與料膜齊平或者略大于料膜，U型熔邊模的另一端與料膜的另一端之間有一定距離。

本實(shí)用新型的工作原理：

在制袋過(guò)程中，上位刀的彈性組件豎直方向拉伸，支撐架上的U型熔邊模往下移動(dòng)，同時(shí)下位刀的伸縮桿件推動(dòng)刀具向上移動(dòng)，刀具穿出模具正好對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模的U型開口正中間。配合使用時(shí)下位刀刀具進(jìn)入到上位刀的U型熔邊模，切割得到撕裂線；U型熔邊模的邊緣是高溫的，通過(guò)與料膜的接觸得到燙縫；從而，料膜上同時(shí)形成了撕裂線和熱封條。由于，刀具與高溫工作的U型熔邊模距離較遠(yuǎn)且挨近的時(shí)間短，刀具溫度并不高，不會(huì)導(dǎo)致撕裂線附近的料膜也發(fā)生熔固而導(dǎo)致封邊的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：

(1)本實(shí)用新型的充氣袋燙刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，克服了已有報(bào)道的將熔邊模與刀具分開使用而存在的結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間大、體積較大等缺點(diǎn)，也克服了將熔邊模與刀具一體化導(dǎo)致的撕裂線附近的料膜發(fā)生熔固而封邊的缺陷。

(2)通過(guò)在下位刀機(jī)架下方安裝有伸縮桿件，在工作時(shí)通過(guò)伸縮桿推動(dòng)刀具露出模具，可以避免刀具一直裸露在外面而產(chǎn)生安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為一種充氣袋燙刀；其中，1為刀片，2為熔邊刀。

圖2為本實(shí)用新型的充氣袋燙刀的上位刀結(jié)構(gòu)示意圖；其中，3上位刀，5U型熔邊模，7上位刀機(jī)架，8彈性組件，9支撐架；

圖3為本實(shí)用新型的充氣袋燙刀的上位刀側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的充氣袋燙刀的下位刀結(jié)構(gòu)示意圖；其中，4下位刀，6刀具，10下位刀機(jī)架，11模具，12伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型的充氣袋燙刀主要包括對(duì)應(yīng)安裝的上位刀3和下位刀4。上位刀3上有開口朝下的U型熔邊模5，下位刀4上有刀具6；刀具6與U型熔邊模5平行且刀具6對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模5的U型開口正中間。

其中上位刀3包括上位刀機(jī)架7、彈性組件8、支撐架9、U型熔邊模5；所述上位刀機(jī)架7與彈性組件8一端固定連接，彈性組件8另一端與支撐架9連接；所述支撐架9下部安裝有U型熔邊模5，U型開口朝下。

可選地，彈性組件8有1～4個(gè)，均勻分布在上位刀機(jī)架7下方。多個(gè)彈性組件8保證了U型熔邊模5運(yùn)行的穩(wěn)定性。

所述U型熔邊模5為金屬材質(zhì)，U型熔邊模5與電源相連。工作時(shí)，電源對(duì)U型熔邊模進(jìn)行加熱，形成高溫，以使U型熔邊模能夠在于料膜接觸時(shí)形成熱封條。

下位刀4包括下位刀機(jī)架10和刀具6，刀具6安裝在下位刀機(jī)架10上；所述下位刀4安裝于上位刀3下方。刀具6的長(zhǎng)度大于U型熔邊模5的長(zhǎng)度，所述刀具6一端與U型熔邊模5的一端齊平，另一端長(zhǎng)于U型熔邊模5。

此外，下位刀機(jī)架10上固定安裝有豎直方向中空的模具11，刀具6位于模具11內(nèi)或者 穿過(guò)模具11。下位刀機(jī)架10下方安裝有伸縮桿12，伸縮桿12與刀具6連接。在工作時(shí)通過(guò)伸縮桿推動(dòng)刀具露出模具，可以避免刀具一直裸露在外面而產(chǎn)生安全隱患。

可選地，伸縮桿12有1～4個(gè)，均勻分布在下位刀機(jī)架10下方。多個(gè)伸縮桿12保證了刀具4運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

工作原理：

將上位刀機(jī)架7固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板上方，下位刀機(jī)架10固定安裝在充氣袋制袋機(jī)料膜導(dǎo)板下方。U型熔邊模5的長(zhǎng)度小于料膜長(zhǎng)度，U型熔邊模5的一端與料膜齊平或者略大于料膜，U型熔邊模5的另一端與料膜的另一端之間有一定距離。

在制袋過(guò)程中，上位刀3的彈性組件8豎直方向拉伸，支撐架9上的U型熔邊模5往下移動(dòng)，同時(shí)下位刀4的伸縮桿12推動(dòng)刀具6向上移動(dòng)，刀具6穿出模具11正好對(duì)準(zhǔn)U型熔邊模5的U型開口正中間。配合使用時(shí)下位刀4的刀具6進(jìn)入到上位刀3的U型熔邊模5正中間，切割得到撕裂線；U型熔邊模5的邊緣是高溫的，通過(guò)與料膜的接觸得到燙縫；從而，料膜上同時(shí)形成了撕裂線和熱封條。由于，刀具6與高溫工作的U型熔邊模5距離較遠(yuǎn)且挨近的時(shí)間短，刀具6溫度并不高，不會(huì)導(dǎo)致撕裂線附近的料膜也發(fā)生熔固而導(dǎo)致封邊的現(xiàn)象。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。