本實(shí)用新型涉及棉花加工設(shè)備，是一種新型棉纖維清理裝置。

背景技術(shù)：

棉花加工中使用的棉纖維清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上分為氣流式清理和機(jī)械式清理。由于氣流式清理對棉纖維損傷小，本領(lǐng)域曾推廣使用過，但是，由于其清雜效率太低使棉花加工企業(yè)的生產(chǎn)成本上升，操作復(fù)雜，至今未廣泛使用。而機(jī)械式棉纖維清理設(shè)備清除雜質(zhì)的效率高，但對棉纖維長度的損傷較大，對棉纖維的質(zhì)量有較大影響，特別是高品質(zhì)面料要求較長的棉纖維，而目前對高品質(zhì)棉纖維的使用需求大部分來自進(jìn)口，使下游企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅增加，并且較難提供高品質(zhì)棉纖維。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型棉纖維清理裝置，它能夠解決現(xiàn)在技術(shù)存在的問題。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種新型棉纖維清理裝置，包括支撐架，箱體安裝在支撐架上，箱體下部安裝第一傳動軸，減速機(jī)通過傳動件與第一傳動軸相連，電機(jī)通過傳動件與第二傳動軸相連，第二傳動軸上安裝鋸齒滾筒，鋸片傾斜分布在鋸齒滾筒上，數(shù)個(gè)排雜刀安裝在鋸片的外周，進(jìn)棉通道開設(shè)在箱體上部左側(cè)，進(jìn)棉通道與鋸齒滾筒所在的腔體相通，進(jìn)棉通道位于鋸齒滾筒中心線下方，出棉通道開設(shè)在箱體頂部，出棉通道與鋸齒滾筒所在的腔體相通。進(jìn)棉通道中心線與出棉通道中心線間的第一夾角α₁為60o-160 o。進(jìn)棉通道中心線與出棉通道中心線間的第一夾角α₁為110 o -135 o。箱體由第一圍板和第二圍板構(gòu)成，第二圍板上端與進(jìn)棉通道底部結(jié)合處安裝調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的下端與第二圍板8的上端間設(shè)置補(bǔ)風(fēng)口。排雜刀位于鋸片右下方，呈弧狀分布，排雜刀為3-10個(gè)。排雜刀靠近鋸齒滾筒一端與鋸片外端間的距離H為0.5-20毫米。第一傳動軸上安裝閉風(fēng)卸雜器。鋸齒滾筒兩端分別安裝壓盤，每兩個(gè)鋸片之間安裝隔圈。每兩個(gè)鋸片間的距離為4-12毫米，鋸片與鋸齒滾筒軸線間的第二夾角α₂為70o -89 o。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：采用鋸齒滾筒結(jié)構(gòu)，并在鋸片與鋸齒滾筒軸線間設(shè)置夾角，同時(shí)將進(jìn)棉通道和出棉通道與鋸齒滾筒所在腔體相通等結(jié)構(gòu)，使棉纖維在清理雜質(zhì)時(shí)不產(chǎn)生損傷，棉纖維的長度不受到破壞，能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的棉纖維。由于鋸片結(jié)構(gòu)的齒勾作用，在拉住棉纖維的同時(shí)，使棉纖維跟隨高速轉(zhuǎn)動的鋸齒滾筒轉(zhuǎn)動經(jīng)過排雜刀時(shí)，雜質(zhì)受到離心力和刮剝作用，使棉纖維中的雜質(zhì)被快速排出，雜質(zhì)的清除效率，比現(xiàn)有的機(jī)械式清理設(shè)備提高50%左右。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

對照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型所述的一種新型棉纖維清理裝置，包括支撐架9，箱體1安裝在支撐架9上，箱體1下部安裝第一傳動軸16，減速機(jī)24通過傳動件與第一傳動軸16相連，電機(jī)23通過傳動件與第二傳動軸13相連，第二傳動軸13上安裝鋸齒滾筒2，鋸片10傾斜分布在鋸齒滾筒2上，數(shù)個(gè)排雜刀3安裝在鋸片10的外周，進(jìn)棉通道5開設(shè)在箱體1上部左側(cè)，進(jìn)棉通道5與鋸齒滾筒2所在的腔體相通，進(jìn)棉通道5位于鋸齒滾筒2中心線下方，出棉通道6開設(shè)在箱體1頂部，出棉通道6與鋸齒滾筒2所在的腔體相通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的進(jìn)棉通道和出棉通道與鋸齒滾筒結(jié)構(gòu)的組合，實(shí)現(xiàn)了棉纖維的氣流喂料，使棉纖維在清理皮棉時(shí)無任何損傷，這種積極效果是目前本領(lǐng)域中的棉纖維清理設(shè)備較難達(dá)到的效果。

本實(shí)用新型優(yōu)選方案是：進(jìn)棉通道5中心線與出棉通道6中心線間的第一夾角α₁為60o-160 o。進(jìn)棉通道5中心線與出棉通道6中心線間的第一夾角α₁為110 o -135 o。本實(shí)用新型所述的進(jìn)棉通道和出棉通道的中心線夾角的大小直接影響進(jìn)棉和出棉速度，以及影響棉纖維被鋸片勾拉的牢固度，優(yōu)選的方案以達(dá)到進(jìn)棉速度和出棉速度的一致性，進(jìn)一步提高了棉纖維的質(zhì)量，并進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是：箱體1由第一圍板7和第二圍板8構(gòu)成，第二圍板8上端與進(jìn)棉通道5底部結(jié)合處安裝調(diào)節(jié)板22，調(diào)節(jié)板22的下端與第二圍板8的上端間設(shè)置補(bǔ)風(fēng)口21。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步增加棉纖維的進(jìn)棉量，可以采用補(bǔ)風(fēng)口的方式增加氣流，控制排雜中有效棉纖維的含量，補(bǔ)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量由調(diào)節(jié)板22調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型所述的排雜刀3位于鋸片10右下方，呈弧狀分布，排雜刀3為3-10個(gè)。排雜刀3的截面形狀是梯形，排雜刀3的安裝位置及數(shù)量能夠使高速轉(zhuǎn)動的鋸齒滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)一步快速去除皮棉雜質(zhì)。

本實(shí)用新型所述的排雜刀3靠近鋸齒滾筒2一端與鋸片10外端間的距離H為0.5-20毫米。這種距離的優(yōu)先的方案在不損傷棉纖維的情況下，可快速清除雜質(zhì)。

所述的第一傳動軸16上安裝閉風(fēng)卸雜器4。閉風(fēng)卸雜器4有數(shù)個(gè)幅板17，幅板17外側(cè)安裝第一弧板20和第二弧板25，第一弧板20上端與第二圍板8下端相連接，第二弧板25與第一圍板下7端相接，第一弧板20和第二弧板25采用緊固件與支撐架9連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案是：鋸齒滾筒2兩端分別安裝壓盤12，每兩個(gè)鋸片10之間安裝隔圈11。

本實(shí)用新型每兩個(gè)鋸片10間的距離為4-12毫米，鋸片10與鋸齒滾筒2軸線間的第二夾角α₂為70o -89 o。這種優(yōu)選方案可使鋸齒滾筒在清除雜質(zhì)時(shí)進(jìn)一步提高棉纖維的不受損率，并使棉纖維更牢固附在鋸片間。

圖中14為刀架，15為連接板，18為密封件，19為壓板。