本實(shí)用新型涉及一種海島型噴絲板組件，屬于功能纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，在穿衣方面的要求也越來(lái)越高，為了追求麂皮絨那樣的效果，日本研制開(kāi)發(fā)了海島纖維，通過(guò)特殊的后期處理，得到人們想象麂皮絨感覺(jué)的紡織物；海島型復(fù)合纖維是將兩種聚合物分別或混合熔融，使島相的粘彈性液滴分散于海相的基體中。在紡絲過(guò)程中經(jīng)高倍拉伸和剪切形變，島相成為細(xì)絲形狀，所得復(fù)合纖維通過(guò)合理的拉伸和熱處理也可成為物理性能良好的高收縮纖維。將海島纖維的海相溶解掉，剩下纖度為0.01～0.2D的一束超細(xì)纖維；若把島相抽掉，可制成空心纖維，又稱(chēng)藕形纖維。海島纖維可用來(lái)做人造麂皮、過(guò)濾材料、無(wú)紡織布和各種針織品和機(jī)織品。海島纖維分為長(zhǎng)絲和短纖維，長(zhǎng)絲只能用于紡織面料，而短纖維既可在紡織面料，又可在合成皮革上應(yīng)用。

海島超細(xì)纖維的線密度由島數(shù)、噴絲板孔數(shù)及海組份比有關(guān)，島數(shù)越大、噴絲板孔數(shù)越多、海組分比越低(即島組分比越高)，單絲線密度就越低，且海組分比低，不僅除去的海組分量少、污染少、還有利于降低超細(xì)纖維的線密度。為此，需要設(shè)計(jì)一種能提高超細(xì)纖維線密度的噴絲板組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，涉及一種質(zhì)量穩(wěn)定的，以提高纖維線密度的噴絲板組件。

為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型涉及的一種海島型噴絲板組件，其包括從上到下依次疊合的進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板和噴絲板，所述的進(jìn)料板上設(shè)有一個(gè)海組份進(jìn)料孔和一個(gè)島組份進(jìn)料孔；所述的第一分配板的上表面設(shè)有分別與海組份進(jìn)料孔和島組份進(jìn)料孔對(duì)應(yīng)的海組份接收平臺(tái)和島組份接收平臺(tái)，以及分別與海組份接收平臺(tái)、島組份接收平臺(tái)連通的海組份環(huán)形分配槽和島組份環(huán)形分配槽，海組份環(huán)形分配槽和島組份環(huán)形分配槽上分別設(shè)有若干海組份第一分配孔和若干島組份第一分配孔；所述的第二分配板上表面設(shè)有若干與海組份第一分配孔對(duì)應(yīng)的海組份條形分配槽、以及若干與島組份第一分配孔對(duì)應(yīng)的島組份條形分配槽，每個(gè)海組份條形分配槽內(nèi)均設(shè)有若干海組份第二分配孔，每個(gè)島組份條形分配槽內(nèi)均設(shè)有若干島組份第二分配孔；所述的第三分配板的上表面設(shè)有若干同軸的圓環(huán)形的海組份分配槽和島組份分配槽，海組份分配槽和島組份分配槽間隔設(shè)置，海組份分配槽和島組份分配槽分別與海組份第二分配孔和島組份第二分配孔對(duì)應(yīng)，海組份分配槽和島組份分配槽內(nèi)分別設(shè)有若干海組份第三分配孔和若干島組份第三分配孔，島組份第三分配孔的底部設(shè)有由若干等長(zhǎng)的毛細(xì)管組成的凸臺(tái)；所述的第四分配板和第三分配板之間存在空隙，第四分配板上對(duì)應(yīng)毛細(xì)管的位置設(shè)有復(fù)合流道，復(fù)合流道的孔徑大于毛細(xì)管的外徑；所述的噴絲板上設(shè)有若干噴絲孔，噴絲孔的位置與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)，噴絲孔頂部孔徑大于凸臺(tái)直徑。

優(yōu)選地，所述的每個(gè)島組份第三分配孔下方的毛細(xì)管均按若干個(gè)圓周均勻布置，毛細(xì)管的孔徑為0.3mm，外徑為0.55mm，與之對(duì)應(yīng)的復(fù)合流道上端的孔徑為0.83mm，下端孔徑為0.6mm。

優(yōu)選地，所述的噴絲孔出口的孔徑為0.25±0.002mm。

優(yōu)選地，所述的海組份分配槽的數(shù)量為三個(gè)，島組份分配槽的數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述的海組份環(huán)形分配槽和島組份環(huán)形分配槽同軸，海組份環(huán)形分配槽的直徑大于島組份環(huán)形分配槽的直徑。

優(yōu)選地，所述的海組份進(jìn)料口和島組份進(jìn)料口的口徑相同，且均為上大下小的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述的進(jìn)料板、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板和噴絲板上均設(shè)有定位槽和用于螺栓連接固定的螺孔。

一種上述海島型噴絲板組件的加工方法，其包括以下步驟：

(1)選擇海組份材料和島組份材料，將熔融狀態(tài)下的海組份材料和島組份材料分別放到進(jìn)料板的海組份進(jìn)料孔和島組份進(jìn)料孔內(nèi)；

(2)熔融狀的海組份材料和島組份材料分別從海組份進(jìn)料孔和島組份進(jìn)料孔的底部落入海組份接收平臺(tái)和島組份接收平臺(tái)上，并分別流向海組份環(huán)形分配槽和島組份環(huán)形分配槽內(nèi)；

(3)熔融狀的海組份材料和島組份材料分別從海組份第一分配孔和島組份第一分配孔流向海組份條形分配槽和島組份條形分配槽；

(4)海組份材料和島組份材料分別穿過(guò)海組份第二分配孔和島組份第二分配孔進(jìn)入第三分配板的海組份分配槽和島組份分配槽中，海組份材料透過(guò)海組份第三分配孔進(jìn)入第四分配板的上表面；

(5)島組份材料通過(guò)島組份第三分配孔進(jìn)入第四分配板的復(fù)合流道中，同時(shí)，第四分配板上表面的海組份材料也流到復(fù)合流道中，且海組份材料包裹島組份材料，匯聚在一起的島組份材料和海組份材料同時(shí)穿過(guò)復(fù)合流道；

(6)匯聚在一起的海組份材料和島組份材料同時(shí)穿過(guò)噴絲板上的噴絲孔，形成海島纖維，在冷卻風(fēng)下冷卻成形，并進(jìn)行上油和卷繞處理；

(7)采用溶解液將海組份材料或島組份材料溶解掉。

優(yōu)選地，所述的海組份材料和島組份材料為兩種熱力學(xué)不相容的組分，所述的溶解液為氫氧化鈉溶液。

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

采用本實(shí)用新型涉及的海島型噴絲板組件得到的絲由多根單絲組成，每根單絲又由多根海島纖維組成，所形成的絲較常規(guī)的海島型噴絲板制成的絲而言，纖維更細(xì)，因此具有更好的吸濕性，更加柔軟，使用起來(lái)更加舒適。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型進(jìn)料板的剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料板的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料板的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型第一分配板的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型第二分配板剖面圖；

圖6是本實(shí)用新型第二分配板的俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型第三分配板、第四分配板和噴絲板組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型第三分配板的俯視圖；

圖9是本實(shí)用新型島組份第三分配孔截面放大圖；

圖10是本實(shí)用新型毛細(xì)管分布圖；

圖11是本實(shí)用新型第四分配板的俯視圖；

圖12是本實(shí)用新型復(fù)合流道的截面放大圖；

圖13是本實(shí)用新型噴絲板的俯視圖；

圖14是本實(shí)用新型噴絲孔截面放大圖；

標(biāo)注說(shuō)明：1第三分配板，11島組份第三分配孔，12海組份第三分配孔，13毛細(xì)管，14島組份分配槽，15海組份分配槽，2第四分配板，21復(fù)合流道，3噴絲板，31噴絲孔，4進(jìn)料板，41島組份進(jìn)料孔，42海組份進(jìn)料孔，5第一分配板，51海組份環(huán)形分配槽，52海組份第一分配孔，53海組份接收平臺(tái)，54島組份環(huán)形分配槽，55島組份第一分配孔，56島組份接收平臺(tái)，6第二分配板，61海組份條形分配槽，62海組份第二分配孔，63島組份條形分配槽，64島組份第二分配孔，7定位槽，8螺孔。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型涉及的海島型分配板組件從上到下依次包括進(jìn)料板4、第一分配板5、第二分配板6、第三分配板1、第四分配板2和噴絲板3。

結(jié)合附圖1～3所示，進(jìn)料板4上設(shè)有一個(gè)海組份進(jìn)料孔42和一個(gè)島組份進(jìn)料孔42，海組份進(jìn)料孔42和島組份進(jìn)料孔42均呈上小下大的漏斗形狀，海組份進(jìn)料孔42和島組份進(jìn)料孔42上端孔徑均為24.5mm，下端孔徑均為6mm。

結(jié)合附圖4所示，所述的第一分配板5設(shè)在進(jìn)料板下方，第一分配板5的上表面設(shè)有海組份接收平臺(tái)53和島組份接收平臺(tái)56，并且海組份接收平臺(tái)56和島組份接收平臺(tái)53位于海組份進(jìn)料孔42和島組份進(jìn)料孔42的正下方，海組份接收平臺(tái)53連通海組份環(huán)形分配槽51，島組份接收平臺(tái)56連通的島組份環(huán)形分配槽54，其中，海組份環(huán)形分配槽51的直徑為60mm，島組份環(huán)形分配槽54的直徑為30mm，海組份環(huán)形分配槽51和島組份環(huán)形分配槽54上分別設(shè)有14個(gè)海組份第一分配孔52和14個(gè)島組份第一分配孔55，海組份第一分配孔52和島組份第一分配孔55的孔徑均為2mm。

結(jié)合附圖5和6所示，所述的第二分配板6設(shè)在第一分配板5下方，第二分配板上表面設(shè)有14條與海組份第一分配孔對(duì)應(yīng)的海組份條形分配槽61、以及14條與島組份第一分配孔對(duì)應(yīng)的島組份條形分配槽63，每個(gè)海組份條形分配槽61內(nèi)均設(shè)有三個(gè)海組份第二分配孔62，每個(gè)島組份條形分配槽63內(nèi)均設(shè)有兩個(gè)島組份第二分配孔64。

結(jié)合附體7和8所示，所述的第三分配板1的上表面設(shè)有三個(gè)圓環(huán)形的海組份分配槽15和兩個(gè)島組份分配槽14，三個(gè)海組份分配槽15的直徑分別與第二分配板上每個(gè)海組份條形分配槽上的三個(gè)海組份第二分配孔與第二分配板圓心的距離相同，兩個(gè)海組份分配槽14的直徑分別與第二分配板上每個(gè)島組份條形分配槽上的兩個(gè)島組份第二分配孔與第二分配板圓心的距離相同，海組份分配槽15和島組份分配槽14內(nèi)分別設(shè)有海組份第三分配孔12和島組份第三分配孔11，結(jié)合附圖9所示，島組份第三分配孔的底部設(shè)有由若干等長(zhǎng)的毛細(xì)管13組成的凸臺(tái)，結(jié)合附圖10所示，毛細(xì)管13按三個(gè)圓周排布，毛細(xì)管13的孔徑為0.3mm，外徑為0.55mm。

結(jié)合附圖11所示，所述的第四分配板2設(shè)在第三分配板1的下方，其與第三分配板之間存在空隙，第四分配板上對(duì)應(yīng)毛細(xì)管的位置設(shè)有復(fù)合流道21，結(jié)合附圖12所示，復(fù)合流道21的上端孔徑為0.83mm，下端孔徑為0.6mm。

結(jié)合附圖13和14所示，所述的噴絲板3上設(shè)有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的噴絲孔31，噴絲孔31上端孔徑大于凸臺(tái)的直徑，下端孔徑為0.25mm。

所述的進(jìn)料板4、第一分配板5、第二分配板6、第三分配板1、第四分配板2和噴絲板3均設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位槽7和螺孔8，進(jìn)料板4、第一分配板5、第二分配板6、第三分配板1、第四分配板2和噴絲板3通過(guò)螺桿固定連接。

采用上述海島型噴絲板組件的紡絲方法包括以下步驟：

步驟一：選擇海組份材料和島組份材料，海組份材料為聚酯，島組份材料為PET材料，將熔融狀態(tài)下的聚酯和PET材料分別放到進(jìn)料板的海組份進(jìn)料孔41和島組份進(jìn)料孔42上。

步驟二：熔融狀的聚酯和PET材料分別從海組份進(jìn)料孔41和島組份進(jìn)料孔42的底部落入第一分配板5的海組份接收平臺(tái)53和島組份接收平臺(tái)56上，并分別流向海組份環(huán)形分配槽51和島組份環(huán)形分配槽54內(nèi)。

步驟三：熔融狀的聚酯和PET材料分別從海組份第一分配孔52和島組份第一分配孔55流向第二分配板6的海組份條形分配槽61和島組份條形分配槽63。

步驟四：熔融狀的聚酯和PET材料分別從海組份第二分配孔62和島組份第二分配孔64流向第三分配板1上方的海組份分配槽15和島組份分配槽14內(nèi)，其中熔融狀的聚酯又經(jīng)過(guò)海組份第三分配孔12進(jìn)入到第四分配板2的上表面。

步驟五：熔融狀的PET材料通過(guò)島組份第三分配孔12下方的毛細(xì)管13，進(jìn)入第四分配板2的復(fù)合流道21中，同時(shí)，第四分配板上表面的聚酯也流到復(fù)合流道21中，且聚酯包裹PET材料，匯聚在一起的聚酯和PET材料同時(shí)穿過(guò)復(fù)合流道，進(jìn)入到噴絲板3的噴絲孔31中。

步驟六：匯聚在一起的聚酯和PET材料同時(shí)穿過(guò)噴絲板上的噴絲孔，形成海島纖維，在冷卻風(fēng)下冷卻成形，并進(jìn)行上油和卷繞處理；

步驟七：采用氫氧化鈉溶解液將聚酯溶解，形成超細(xì)纖維絲。

(注：當(dāng)然，本實(shí)施例還可以將PET材料作為海組份材料，將聚酯作為島組份材料，加工方法與上述方法相同，最終溶解掉的是島組份材料，形成中空絲。)

以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。