本實用新型涉及一種化纖生產配件，更具體的說，涉及一種異形出口噴絲板。

背景技術：

噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經出料孔而出。普通的噴絲板上的出料口呈圓形，非圓形的就稱為異形噴絲板?，F(xiàn)有的異形噴絲板的出料孔形狀各異，有一字形的，十字形的，C形的，各種形狀的出料孔生產不同形狀的絲，各種絲的性能也不相同。但是一些化纖制品需要出來的絲料具有一定的彈性，使之不易拉斷和保持一定的韌性，現(xiàn)有的異形噴絲板對出料孔的設計還沒有完全達到這一要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種異形出口噴絲板，使生產出來的纖維絲具有更好的卷曲性和韌性，更加保暖和透氣。

為了達到目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型涉及的一種異形出口噴絲板，包括板體，板體包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔，其特征在于：所述的進料孔與出料孔一一對應，所述的出料孔包括四個C形槽孔，四個C形槽孔兩兩一組，每組C形槽孔鏡像設置，呈圓環(huán)形截面，兩組C形槽孔并排設置。

優(yōu)選地，所述的每組C形槽孔中的兩個C形槽孔的間距為0.1mm，兩組C形槽孔中線的距離為1.04mm。

優(yōu)選地，所述的進料孔的數(shù)量為15個，分成兩個圓周均勻布置，內側圓周均勻設置5個進料孔，外側圓周均勻設置10個進料孔。

優(yōu)選地，所述的進料孔孔徑為5mm，進料孔沿深度方向設有向內的45°坡度，進料孔末端的直徑為3mm。

優(yōu)選地，所述的板體的邊緣還設有定位槽。

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型出料口由四個C形槽孔構成，每兩個C型槽孔組成一個圓形，紡絲過程中，纖維絲穿過四個C形槽孔后粘在一起，組成兩個空心的結構，能明顯改善纖維絲的卷曲性、保暖性和透氣性，韌性和拉伸強度高。

附圖說明

圖1是本實用新型異形出口噴絲板的結構示意圖；

圖2是本實用新型噴絲孔的結構示意圖；

圖3是本實用新型噴絲板進料孔的分布圖；

圖4是本實用新型出料孔的截面圖。

附圖說明：1進料面，2出料面，3進料孔，4出料孔，5定位槽，41C形槽孔。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合實施例對本實用新型作詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

結合附圖1～4所示，本實用新型涉及的一種異形出口噴絲板，包括板體，板體包括進料面1和出料面2，進料面1和出料面2均為圓形截面，進料面1的直徑為85mm，出料面2的直徑為74mm，進料面1和出料面2同軸，外圈呈階梯形狀。進料面1上設有進料孔15個進料孔，15個進料孔分兩個同圓心的圓周布置，其中內圈設置5個進料孔，外圈設有10個進料孔，進料孔3沿深度方向設有向內的45°坡度，進料孔頂部開口直徑為5mm，底部開口直徑為3mm。每個進料孔3的下方對應一個出料孔4，每個出料孔4包括四個C形槽孔41，四個C形槽孔兩兩分為一組，每組C形槽孔鏡像設置，形成一個外徑為1mm、內徑為0.75mm的圓環(huán)形截面，兩組C形槽孔并排設置，每組C形槽孔中的兩個C形槽孔的間距為0.1mm，兩組C形槽孔中線的距離為1.04mm。

本實用新型涉及的異形出口噴絲板的工作原理為：熔融狀態(tài)下的材料從進料孔進入，從出料口擠出，由于出料口由四個C形槽孔組成，擠出后的材料截面也呈四個C形，在冷風的作用下，每組C形槽孔出來的材料冷卻成型后又相互粘結形成中空的結構，兩個中空結構再粘結形成單絲，多根單絲粘結形成最終的絲，由于每根單絲有兩個空心結構組成，故所得的絲具有更好的卷曲性、保暖性和透氣性。

以上結合實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。