本實(shí)用新型涉及一種雙組份復(fù)合噴絲板組件，屬于功能纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來聚酯纖維彌補(bǔ)了天然纖維產(chǎn)量的不足，得到了迅猛發(fā)展。并列型復(fù)合纖維采用兩種收縮性能不同的聚合物材料制造出并列結(jié)構(gòu)的纖維，這是一類由結(jié)構(gòu)或性能不同的兩種聚合體，通過雙組分復(fù)合紡絲制成的卷曲彈性纖維。兩種不同特性的高聚物，按一定比例通過并列復(fù)合紡絲形成雙組分復(fù)合絲。由于纖維內(nèi)平行排列的兩組分具有不同的收縮性和初始模量。復(fù)合纖維紡絲牽伸時(shí)，兩組分產(chǎn)生相同的伸長(zhǎng)，但受熱后則由于兩組分收縮應(yīng)力不同而產(chǎn)生異收縮效應(yīng)，并且兩組分是粘貼在一起的。因此，收縮時(shí)相互有協(xié)調(diào)牽制作用，收縮快的組分對(duì)收縮慢的組分產(chǎn)生收縮壓力；反之，收縮快的組分受到收縮慢的組分產(chǎn)生的反向拉伸力。當(dāng)這兩種作用力隨著收縮變形到一定程度后達(dá)到平衡，收縮力和拉伸力組成一對(duì)力偶，在此力偶作用下，整根纖維自發(fā)地產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，形成螺旋卷曲的纖維。這種卷曲狀的纖維像彈簧一樣，具有不同程度的伸縮性和彈性，因此獲得螺旋卷曲的關(guān)鍵是是兩組份具有潛在的收縮應(yīng)力差，這種雙組分卷曲彈性纖維和天然羊毛的卷曲彈性非常相似，賦予纖維良好的彈性。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了雙十字形，8字型，花生形等各種形狀的新型并列復(fù)合纖維。但現(xiàn)有的并列復(fù)合纖維中每根單絲由兩種組份的截面是對(duì)稱的，這使得纖維的光澤度、柔軟度、吸濕性等性質(zhì)并不理想，導(dǎo)致這種彈性纖維的性能根本無法與天然纖維相比，由于彈性纖維多用于貼身面料或強(qiáng)調(diào)修身效果的衣物，常常會(huì)出現(xiàn)不透氣，緊繃等不舒適感，從而限制了其市場(chǎng)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，涉及一種雙組份復(fù)合噴絲板組件，以實(shí)現(xiàn)改善復(fù)合纖維的柔軟度、吸濕性等性能的目的。

為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型涉及的一種雙組份復(fù)合噴絲板組件，其特征在于：其包括從上到下依次緊密疊合的頂層分配板、中間層分配板、底層分配板、芯子板和噴絲板，所述的頂層分配板上設(shè)有A組份進(jìn)料口和B組份進(jìn)料口；所述的中間層分配板上表面設(shè)有A組份接收平臺(tái)、B組份接收平臺(tái)、A組份環(huán)形分配槽和B組份環(huán)形分配槽，A組份接收平臺(tái)位于A組份進(jìn)料口的正下方，B組份接收平臺(tái)位于B組份進(jìn)料口的正下方，A組份接收平臺(tái)和A組份環(huán)形分配槽連通，B組份接收平臺(tái)與B組份環(huán)形分配槽連通，A組份環(huán)形分配槽上設(shè)有若干貫穿中間層分配板的第一A組份分配孔，B組份環(huán)形分配槽上設(shè)有若干貫穿中間層分配板的第一B組份分配孔；所述的底層分配板的上表面設(shè)有若干A組份條形分配槽和若干B組份條形分配槽，A組份條形分配槽和B組份條形分配槽按圓周均勻間隔設(shè)置，每個(gè)A組份條形分配槽內(nèi)均設(shè)有若干貫穿底層分配板的第二A組份分配孔，每個(gè)B組份條形分配槽內(nèi)均設(shè)有若干貫穿底層分配板的第二B組份分配孔；所述的芯子板上表面設(shè)有若干A組份環(huán)形槽和若干B組份環(huán)形槽，A組份環(huán)形槽和B組份環(huán)形槽間隔布置，A組份環(huán)形槽位于第二A組份分配孔下方，B組份環(huán)形槽位于第二B組份分配孔下方，A組份環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干貫穿芯子板的小孔，B組份環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干貫穿芯子板的大孔，芯子板下表面設(shè)有A組份出口凹槽和凸臺(tái)，A組份出口凹槽和凸臺(tái)的位置分別與小孔和大孔連通，A組份出口凹槽包圍凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有若干B組份出口和A組份匯聚槽，B組份出口和A組份匯聚槽按圓周均勻間隔布置，A組份匯聚槽與A組份出口凹槽連通；所述的噴絲板上設(shè)有若干噴絲孔，每個(gè)凸臺(tái)下方均設(shè)置一個(gè)噴絲孔，噴絲孔上端開口直徑小于凸臺(tái)的直徑，且大于B組份出口圓心所組成的圓周的直徑。

優(yōu)選地，所述的A組份環(huán)形分配槽和B組份環(huán)形分配槽同軸，A組份環(huán)形分配槽的直徑大于B組份環(huán)形分配槽同軸的直徑。

優(yōu)選地，所述的A組份進(jìn)料口和B組份進(jìn)料口的口徑相同，且均為上大下小的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，所述的A組份條形分配槽和B組份條形分配槽中軸線的延長(zhǎng)線均穿過底層分配板的軸心。

優(yōu)選地，所述的每個(gè)A組份條形分配槽上設(shè)有四個(gè)第二A組份分配孔，每個(gè)B組份條形分配槽設(shè)有三個(gè)第二B組份分配孔，與之對(duì)應(yīng)的，芯子板上設(shè)有四圈A組份環(huán)形槽和三圈B組份環(huán)形槽。

優(yōu)選地，最外圈及最內(nèi)圈的第二A組份分配孔的直徑小于中間兩圈的第二A組份分配孔的直徑。

優(yōu)選地，所述的每個(gè)凸臺(tái)上的B組份出口的數(shù)量和A組份匯聚槽的數(shù)量均為八個(gè)，A組份匯聚槽的寬度為0.4mm。

優(yōu)選地，所述的頂層分配板、中間層分配板、底層分配板、芯子板和噴絲板上均設(shè)有位置相互對(duì)應(yīng)的定位槽和固定螺孔，頂層分配板、中間層分配板、底層分配板、芯子板和噴絲板通過螺桿連接。

一種采用權(quán)利要求1所述的雙組份復(fù)合噴絲板組件的復(fù)合絲加工方法，其特征在于：其包括以下步驟：

(1)熔融狀態(tài)下A組份材料和B組份材料分別經(jīng)過頂層分配板上的A組份進(jìn)料口和B組份進(jìn)料口后，落在A組份接收平臺(tái)和B組份接收平臺(tái)上，然后分別均勻的分布在A組份環(huán)形分配槽和B組份環(huán)形分配槽內(nèi)；

(2)融狀態(tài)下的A組份材料和B組份材料分別通過中間層分配板上的第一A組份分配孔和第一B組份分配孔后，分別落在下方的A組份條形分配槽和B組份條形分配槽中，逐漸擴(kuò)散均勻，再通過第二A組份分配孔和第二B組份分配孔向下流，進(jìn)入芯子板上表面的A組份環(huán)形槽和B組份環(huán)形槽中；

(3)A組份材料和B組份材料分別穿過小孔和大孔，其中，A組份材料進(jìn)入A組份出口凹槽中，隨著A組份材料不斷累加，在壓力作用下A組份材料進(jìn)入A組份匯聚槽中，B組份材料則直接通過凸臺(tái)上的B組份出口流出；

(4)A組份材料通過A組份匯聚槽進(jìn)入噴絲孔中，B組份材料通過B組份出口直接進(jìn)入噴絲孔中，由于噴絲孔出口直徑很小，A組份材料和B組份材料間隔地相互粘結(jié)，形成多根由兩種組份間隔粘結(jié)而成的單絲；

(5)所有單絲在吹風(fēng)的作用下又粘結(jié)形成最終的復(fù)合絲。

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型涉及的雙組份復(fù)合噴絲板組件通過底層分配板、芯子板和噴絲板將兩種組份材料粘結(jié)在一起，每根絲由多跟單絲組成，每根單絲又由多個(gè)相互交錯(cuò)的雙組份材料粘結(jié)而成，因此，采用本實(shí)用新型涉及的雙組份復(fù)合噴絲板組件加工而成的絲更加柔軟，彈性和吸濕性更好，使用起來更加舒適。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型頂層分配板的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型頂層分配板的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型頂層分配板的剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型中間層分配板的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型中間層分配板的仰視圖。

圖6是本實(shí)用新型底層分配板、芯子板和噴絲板組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型底層分配板的俯視圖；

圖8是本實(shí)用新型底層分配板的仰視圖；

圖9是本實(shí)用新型底層分配板的剖面圖；

圖10是本實(shí)用新型芯子板的俯視圖；

圖11是本實(shí)用新型芯子板的仰視圖；

圖12是本實(shí)用新型芯子板的剖面圖；

圖13是本實(shí)用新型芯子板凸臺(tái)表面的放大圖；

圖14是本實(shí)用新型噴絲板的俯視圖；

圖15是本實(shí)用新型噴絲孔的剖面圖；

標(biāo)注說明：1底層分配板，11 A組份條形分配槽，12 A組份分配孔，13 B組份條形分配槽，14 B組份分配孔，2芯子板，21 A組份環(huán)形槽，22小孔，23 B組份環(huán)形槽，24大孔，25凸臺(tái)，26 B組份出口，27 A組份匯聚槽，28 A組份出口凹槽，3噴絲孔，31噴絲孔，4中間層分配板，41 A組份環(huán)形分配槽，42第一A組份分配孔，43 A組份接收平臺(tái)，44 B組份環(huán)形分配槽，45第一B組份分配孔，46 B組份接收平臺(tái)，5頂層分配板，51 A組份進(jìn)料口，52 B組份進(jìn)料口，6定位槽，7固定螺孔。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型涉及的雙組份復(fù)合噴絲板組件從上到下依次包括頂層分配板5、中間層分配板4、底層分配板1、芯子板2和噴絲板3。

結(jié)合附圖1～3所示，本實(shí)施例的頂層分配板5上設(shè)有A組份進(jìn)料口51和B組份進(jìn)料口52，A組份進(jìn)料口51和B組份進(jìn)料口52貫穿頂層分配板5，且兩者均為上小下大的漏斗形狀，兩者的尺寸大小相同。

結(jié)合附圖4和5所示，本實(shí)施例的中間層分配板4上表面設(shè)有A組份接收平臺(tái)43、B組份接收平臺(tái)46、A組份環(huán)形分配槽41和B組份環(huán)形分配槽44，A組份接收平臺(tái)43位于A組份進(jìn)料口51的正下方，B組份接收平臺(tái)46位于B組份進(jìn)料口52的正下方，A組份接收平臺(tái)43和A組份環(huán)形分配槽42連通，B組份接收平臺(tái)46與B組份環(huán)形分配槽44連通，當(dāng)A組份材料和B組份材料分別進(jìn)入A組份接收平臺(tái)和B組份接收平臺(tái)時(shí)，又分別均勻的擴(kuò)散到A組份環(huán)形分配槽41和B組份環(huán)形分配槽44中，A組份環(huán)形分配槽41上設(shè)有12個(gè)貫穿中間層分配板的第一A組份分配孔42，B組份環(huán)形分配槽44上設(shè)有12個(gè)貫穿中間層分配板的第一B組份分配孔45。本實(shí)施例中A組份環(huán)形分配槽41和B組份環(huán)形分配槽44同軸布置，且A組份環(huán)形分配槽41的直徑大于B組份環(huán)形分配槽44的直徑，第一A組份分配孔42和第一B組份分配孔45按圓周均勻布設(shè)。A組份材料和B組份材料分別經(jīng)過頂層分配板5上的A組份進(jìn)料口51和B組份進(jìn)料口52后，落在A組份接收平臺(tái)43和B組份接收平臺(tái)46，然后分別均勻的分布在A組份環(huán)形分配槽41和B組份環(huán)形分配槽44內(nèi)。

結(jié)合附圖6和7所示，本實(shí)施例的底層分配板上表面設(shè)有十二條條形的A組份條形分配槽11和十二條條形的B組份條形分配槽12，由于上述A組份環(huán)形分配槽41的直徑大于B組份環(huán)形分配槽44的直徑，故A組份條形分配槽11的長(zhǎng)度大于B組份條形分配槽12的長(zhǎng)度，A組份條形分配槽11設(shè)在每個(gè)第一A組份分配孔42的下方，B組份條形分配槽12設(shè)在每個(gè)第一B組份分配孔45的下方，A組份條形分配槽和B組份條形分配槽按圓周均勻間隔布置，每個(gè)A組份條形分配槽上設(shè)有四個(gè)第二A組份分配孔12，每個(gè)B組份條形分配槽設(shè)有三個(gè)第二B組份分配孔14，為保持每個(gè)A組份分配孔和B組份分配孔內(nèi)材料的流速相同，結(jié)合附圖8所示，最外圈及最內(nèi)圈的第二A組份分配孔的直徑小于中間兩圈的第二A組份分配孔的直徑，第二B組份分配孔的直徑由內(nèi)向外依次變大。A組份材料和B組份材料分別通過中間層分配板上的第一A組份分配孔42和第一B組份分配孔45后，分別落在下方的A組份條形分配槽11和B組份條形分配槽13中，逐漸擴(kuò)散均勻，熔融狀態(tài)下的A組份材料和B組份材料再通過第二A組份分配孔12和第二B組份分配孔14向下流。

結(jié)合附圖9和10所示，所述芯子板上表面設(shè)有四圈A組份環(huán)形槽21和三圈B組份環(huán)形槽23，A組份環(huán)形槽21和B組份環(huán)形槽23間隔布置，A組份環(huán)形槽21位于第二A組分配孔12的下方，B組份環(huán)形槽23位于第二B組分配孔14的下方，A組份環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有若干小孔22，最外圈B組份環(huán)形槽23內(nèi)設(shè)有32個(gè)大孔24，中圈B組份環(huán)形槽23內(nèi)設(shè)有24個(gè)大孔24，最內(nèi)圈B組份環(huán)形槽23內(nèi)設(shè)有16個(gè)大孔24，結(jié)合附圖11和12所示，芯子板2下表面設(shè)有A組份出口凹槽28和凸臺(tái)25，A組份出口凹槽28和凸臺(tái)25的位置分別位于每個(gè)小孔22和大孔24下方，且A組份出口凹槽28包圍凸臺(tái)25，結(jié)合附圖13所示，凸臺(tái)25上設(shè)有八個(gè)B組份出口26和八條A組份匯聚槽27，B組份出口26和A組份匯聚槽27按圓周均勻間隔布置，A組份匯聚槽27與A組份出口凹槽28連通。進(jìn)入A組份環(huán)形槽21和B組份環(huán)形槽23的A組份材料和B組份材料分別穿過小孔22和大孔24，其中，A組份材料進(jìn)入A組份出口凹槽28中，隨著A組份材料不斷累加，在壓力作用下A組份材料進(jìn)入A組份匯聚槽27中，B組份材料則直接通過凸臺(tái)25上的B組份出口26流出。

結(jié)合附圖14所述，所述的噴絲板上設(shè)有72個(gè)噴絲孔31，每個(gè)凸臺(tái)對(duì)應(yīng)一個(gè)噴絲孔31，噴絲孔31上端開口直徑小于凸臺(tái)25的直徑，且大于B組份出口26圓心所組成的圓周的直徑。A組份材料通過A組份匯聚槽27進(jìn)入噴絲孔31中，B組份材料通過B組份出口26直接進(jìn)入噴絲孔31中，由于噴絲孔出口直徑很小，8份A組份材料和8份B組份材料間隔地相互粘結(jié)，形成單絲。

72根單絲在吹風(fēng)的作用下又粘結(jié)形成最終的復(fù)合絲。

以A組份材料為錦綸，B組份材料為滌綸，闡述本實(shí)施例雙組分復(fù)合噴絲板組件的加工方法包括以下步驟：

步驟一：依次將頂層分配板5、中間層分配板4、底層分配板1、芯子板2和噴絲板3疊合，將頂層分配板5、中間層分配板4、底層分配板1、芯子板2和噴絲板3上的定位槽6對(duì)齊，采用螺桿依次穿過五塊板的固定螺孔7，將五塊版固定牢固。

步驟二：熔融狀態(tài)下的錦綸和滌綸分別經(jīng)過頂層分配板5上的A組份進(jìn)料口51和B組份進(jìn)料口52后，落在A組份接收平臺(tái)43和B組份接收平臺(tái)46，然后分別均勻的分布在A組份環(huán)形分配槽41和B組份環(huán)形分配槽44內(nèi)；

步驟二：融狀態(tài)下的錦綸和滌綸分別通過中間層分配板上的第一A組份分配孔42和第一B組份分配孔45后，分別落在下方的A組份條形分配槽11和B組份條形分配槽13中，逐漸擴(kuò)散均勻，錦綸和滌綸材料再通過第二A組份分配孔12和第二B組份分配孔14向下流，進(jìn)入芯子板的A組份環(huán)形槽21和B組份環(huán)形槽23中；

步驟三：進(jìn)入A組份環(huán)形槽21和B組份環(huán)形槽23的錦綸和滌綸材料又分別穿過小孔22和大孔24，其中，錦綸材料進(jìn)入A組份出口凹槽28中，隨著錦綸材料不斷累加，在壓力作用下錦綸進(jìn)入A組份匯聚槽27中，滌綸材料則直接通過凸臺(tái)25上的B組份出口26流出；

步驟四：錦綸材料通過A組份匯聚槽27進(jìn)入噴絲孔31中，滌綸材料通過B組份出口26直接進(jìn)入噴絲孔31中，由于噴絲孔出口直徑很小，8份錦綸材料和8份滌綸材料間隔地相互粘結(jié)，形成滌錦復(fù)合單絲。

步驟五：72根滌錦復(fù)合單絲在吹風(fēng)的作用下又粘結(jié)形成最終的滌錦復(fù)合絲。

通過上述方法制得的滌錦復(fù)合絲實(shí)際上是有576根滌綸絲和576根錦綸絲復(fù)合而成的，故與傳統(tǒng)的72孔噴絲板生產(chǎn)的復(fù)合絲相比，其更加柔軟，具有更好的彈性和吸濕性，制成編織物后使用起來更加方便。

以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。