概述：

本發(fā)明提供了使用人造纖維素原材料制造人造纖維素模塑體(mouldedbody)的方法，包括以下步驟：通過溶解纖維素原材料形成纖維素溶液，擠出獲得的纖維素溶液以形成模塑體，并凝結(jié)和再生該纖維素以獲得人造纖維素模塑體，其中所述人造纖維素原材料在形成纖維素溶液之前與第二纖維素原材料混合。由此獲得的產(chǎn)品是來自回收廢棄物的高品質(zhì)再生纖維素模塑體，適于紡織品和非織造物制造。

現(xiàn)有技術(shù)水平：

us4,145,533描述了一種用于回收再生纖維素廢料如未涂布的賽璐玢和來自粘膠工藝的人造絲的方法。在該方法中，在氫氧化鈉水溶液和二硫化碳中在18℃和30℃之間進行乳液黃化之前首先將該纖維素廢料粉碎。如此制備的廢粘膠隨后以至多15重量%與常規(guī)生產(chǎn)的粘膠共混，以制造再生的纖維素產(chǎn)品。該乳液黃化溶液初始含有基于纖維素重量的大約10.8重量%的氫氧化鈉和至少40重量%的二硫化碳。該混合物中總纖維素的至多8重量%衍生自廢纖維素。此外，該溶液含有表面活性劑或乳化劑。該工藝需要兩條獨立的完整的堿化和黃化生產(chǎn)線。

us2,184,586要求保護一種將廢棄的再生纖維素轉(zhuǎn)化成黃原酸纖維素的方法。在第一步驟中用濃度為16%至17.5%的氫氧化鈉溶液處理源于人造絲生產(chǎn)的廢絲(thread)一個小時至一個半小時。在將浸泡纖維絞干后，在粉碎機中在18℃至29℃下進行粉碎兩個小時，隨后進行熟成步驟25至35小時。用每100千克堿纖維素7升二硫化碳進行黃化1.5至2小時。在130升0.4%至0.5%苛性鈉中溶解100千克黃原酸酯后，獲得適于紡絲的粘膠紡絲原液。由此獲得的纖維的聚合度通常過低以至于無法提供良好的纖維機械性質(zhì)。

專利us3,914,130和us3,817,983均描述了將包括再生纖維素的不同纖維素材料應(yīng)用于粘膠的制備。它們要求保護其中在老化之前或之后將球磨過的纖維素材料添加到由漿粕制成的常規(guī)制備的堿纖維素中的方法。如此制備的堿纖維素如us3,817,983中所述通過經(jīng)典粘膠工藝進一步加工以形成粘膠。所得粘膠可用于模塑成海綿、澆鑄成膜或形成纖維，但是由此獲得的纖維的聚合度通常過低以至于無法提供良好的纖維機械性質(zhì)。

wo2007/070904提出了除至少一種(或)更多種纖維素原材料之外使用已含有分子分散形式的還原染料的纖維素原材料制備還原染料染色的纖維素纖維或膜的方法。該纖維素原材料可以選自漿粕、天然或人造纖維素纖維或來自纖維生產(chǎn)的紡絲廢棄物。但是該文獻完全未提及使用此類紡絲廢棄物造成的任何問題或如何解決這些問題。

先前描述的回收選擇在用于粘膠工藝之前均不包括該回用(reclaimed)人造纖維素原材料的任何化學(xué)預(yù)處理過程，也沒有顯示使用大量回用人造纖維素原材料來獲得具有良好機械性質(zhì)的纖維素模塑體的可能性。

此外，由于紡織品除纖維素之外通常含有附加化學(xué)品如染料、樹脂、熒光增白劑等且可能在其壽命期間通過例如洗滌過程中的軟化劑或漂白劑進一步受到污染的事實，回用人造纖維素原材料的可用性可能受到限制。在消費前和消費后的棉廢棄物材料兩者中也可以發(fā)現(xiàn)大量金屬。這些金屬可能源于紐扣或拉鏈的磨損。

這些化學(xué)品中的任一種的存在可能妨礙、分別限制在粘膠工藝中應(yīng)用回用人造纖維素原材料。作為實例，樹脂化學(xué)互連纖維素分子，令它們具有不溶性和非反應(yīng)性。這些物質(zhì)不能通過人造纖維素原材料的簡單機械粉碎步驟從回用人造纖維素原材料中除去。

但是，這些化學(xué)品可能導(dǎo)致紡絲原液中高的顆粒含量，這需要更高的過濾工作量(effort)，導(dǎo)致提高的設(shè)備成本和更低的生產(chǎn)率。如果顆粒含量過高，過濾系統(tǒng)可能具有縮短的穩(wěn)定性時間，并且在最壞的情況下可能甚至變得完全堵塞。此外，無法通過過濾從紡絲原液中除去的大量小顆?？赡苡捎趩我粐娊z孔的堵塞在噴絲板處造成問題，并因此縮短該噴絲板的使用壽命，再次導(dǎo)致更低的生產(chǎn)率和/或更低品質(zhì)的纖維。

問題：

考慮到該現(xiàn)有技術(shù)水平，要解決的問題是提供一種方法，所述方法允許使用盡可能高的量的回用人造纖維素原材料來制造人造纖維素模塑體，由此提供將人造纖維素原材料有效回收為適于例如紡織品和非織造物制造的高品質(zhì)產(chǎn)品的途徑。

發(fā)明描述：

通過使用回用人造纖維素原材料和原始纖維素原材料制造人造纖維素模塑體的方法解決了這一問題，所述方法包括以下步驟：

a)任選機械粉碎回用人造纖維素原材料，

b)任選在堿化步驟之前在金屬去除階段、脫色階段和/或交聯(lián)劑去除階段中預(yù)處理所述回用人造纖維素原材料，

c)在堿化階段中，將所述回用人造纖維素原材料浸漬在苛性鈉中并隨后擠壓，

d)預(yù)老化由此獲得的堿纖維素，

e)在黃化步驟中使所述堿纖維素黃化，并隨后溶解該黃原酸纖維素，

f)擠出由此獲得的黃原酸纖維素溶液以形成模塑體，

g)凝結(jié)和再生該纖維素以獲得所述人造纖維素模塑體，

其中在步驟e)之前，在附加的組合步驟中，將由回用人造纖維素原材料制成的堿纖維素與在第二堿化生產(chǎn)線中由原始纖維素原材料制成的堿纖維素組合，并且其中組合的堿纖維素在黃化步驟e)中一起經(jīng)進一步處理。

該機械粉碎步驟a)在適用的情況下包括研磨步驟(如果原材料含有較大的聚集體、織物等等的話)和打開步驟(例如如果該材料以壓縮包形式到達(dá)的話)，以及將原材料粉碎成適于以合適方式進行下列工藝步驟的粒度所需的其它步驟。

在任選的預(yù)處理步驟b)之中或之前，原材料纖維共混物在堿化之前必須分離以除去非纖維素纖維雜質(zhì)。本領(lǐng)域中為此有眾所周知的方法，主要取決于非纖維素纖維雜質(zhì)的性質(zhì)。

在步驟e)中堿纖維素在黃化步驟中的黃化以及黃原酸纖維素隨后的溶解可以通過已知的粘膠或莫代爾工藝來完成；該粘膠的組成(纖維素含量、堿含量……)取決于應(yīng)制得的最終產(chǎn)品的類型和品質(zhì)。

出于本發(fā)明的目的，術(shù)語“人造纖維素原材料”包括通過粘膠、莫代爾或萊賽爾工藝制得的所有類型的人造纖維素纖維。該原材料在不影響根據(jù)本發(fā)明的方法的情況下可以含有消光劑(例如tio2)。還可以使用無色或有色的原材料。如果需要的話，可以通過已知的染料選擇性脫色程序除去染料。金屬，例如鎂，可能造成粘膠過濾性方面的問題，并應(yīng)當(dāng)優(yōu)選通過酸性預(yù)處理步驟、借助于絡(luò)合劑或二者的組合除去。在交聯(lián)的纖維素原材料的情況下，需要在堿化步驟前除去相應(yīng)的交聯(lián)劑。這例如對于脲類型的交聯(lián)劑(例如dmdheu)可以通過文獻(例如textileresearchjournal,1985,55,444-448)中描述的酸性或堿性水解分解程序來完成?；赜貌牧蟽?yōu)選不應(yīng)含有交聯(lián)的纖維素材料。這可以通過例如元素分析、在線ir光譜法、kjeldahl程序(zeitschriftfüranalytischechemie,1883,366-382)或本領(lǐng)域技術(shù)人員原則上已知的其它方法來分析。

在原材料含有非纖維素材料的情況下，例如在纖維共混物(例如與聚酯共混)的情況下，非纖維素纖維在堿化步驟之前必須通過現(xiàn)有技術(shù)水平的方法定量去除。為了保持起始品質(zhì)，特別是人造纖維素原材料的平均分子量盡可能高，對任何所需預(yù)處理而言，溫和的和非纖維素破壞的方法是優(yōu)選的。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，回用人造纖維素原材料獲自含有通過粘膠、莫代爾或萊賽爾工藝制造的人造纖維素纖維的消費前和/或消費后廢棄物。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，所述消費前和/或消費后廢棄物附加地含有非纖維素纖維，并且這些非纖維素纖維在堿化步驟之前必須從回用人造纖維素原材料中定量地分離。該分離可以通過本領(lǐng)域通常眾所周知的方法來完成。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的進一步優(yōu)選實施方案中，金屬去除階段是酸洗處理和/或用絡(luò)合劑的處理。該絡(luò)合劑優(yōu)選以水溶液形式應(yīng)用。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的甚至進一步優(yōu)選實施方案中，金屬去除階段中的酸洗處理和用絡(luò)合劑的處理通過將絡(luò)合劑添加至酸洗處理而組合在一個步驟中。

根據(jù)本發(fā)明的任選脫色階段取決于染料類型通過本領(lǐng)域中通常眾所周知的方法來進行。在任選的交聯(lián)劑去除階段中，該交聯(lián)劑(最有可能為脲類型)可以通過酸性或堿性步驟去除。

優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過本發(fā)明的方法制得的模塑體是粘膠或莫代爾類型的短纖維、長絲纖維、海綿(sponge)或箔(foil)。所得模塑體優(yōu)選用于進一步加工成紡織品或非織造產(chǎn)品。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的特別優(yōu)選的實施方案中，回用人造纖維素原材料的堿纖維素與原始纖維素原材料的堿纖維素的極限粘數(shù)(gvz)之間的差等于或低于30ml/g、優(yōu)選低于10ml/g。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案中，兩種堿纖維素在混合前的所需粘度主要取決于所需產(chǎn)品類型和品質(zhì)，還取決于最終產(chǎn)品中人造纖維素原材料的份額。

優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該回用人造纖維素原材料是粘膠或莫代爾類型或萊賽爾類型的短纖維、長絲纖維、海綿或箔。

在優(yōu)選實施方案中，在組合步驟中，回用人造纖維素原材料的份額為10至90%、優(yōu)選20至80%、最優(yōu)選40至60%，關(guān)于純纖維素總是表示為重量%，而剩余份額為原始纖維素原材料。

根據(jù)本發(fā)明的方法的詳細(xì)描述(還參見圖1中的流程圖)：

首先將由100%的像纖維或織物形式的萊賽爾、莫代爾或粘膠(消費前或消費后)的人造纖維素原材料組成的人造纖維素原材料(“crm”)粉碎；該人造纖維素原材料可以是消光的或有光的、有色的或含有來自前述工藝的其它化學(xué)品。

如果需要的話，可以通過已知方法在堿化步驟之前進行任選的預(yù)處理步驟，例如以除去金屬、柔軟整理劑(softfinish)或其它化學(xué)品。交聯(lián)劑可以通過堿性或酸性條件或由文獻(例如textileresearchjournal,1985,55,444-448)已知的其它程序除去。優(yōu)選地，應(yīng)避免交聯(lián)的纖維素材料?？梢越柚j(luò)合劑或此類步驟的組合來完成金屬的去除。

根據(jù)本發(fā)明的酸洗處理可以在1.5和5之間、優(yōu)選2和3之間的ph值下在室溫至100℃之間、優(yōu)選50至70℃之間的溫度下進行15至120分鐘、優(yōu)選15至60分鐘。

根據(jù)本發(fā)明的金屬去除還可以通過用絡(luò)合劑的水溶液處理回用纖維素原材料來進行。優(yōu)選地，所述水溶液中絡(luò)合劑的濃度低于5千克/噸烘干漿粕(ovendriedpulp,odtp)，且特別優(yōu)選在2kg/odtp以下。用絡(luò)合劑的水溶液處理人造纖維素廢料可以在室溫至100℃之間、優(yōu)選50至80℃之間的溫度下進行15至120分鐘、優(yōu)選15至90分鐘。

酸洗步驟和用絡(luò)合劑的水溶液的處理可以通過將絡(luò)合劑添加至酸洗液中而組合在一個工藝步驟中。

如果需要的話，還可以通過應(yīng)用染料選擇性脫色程序在該步驟中除去染料。

粉碎和其它應(yīng)用的洗滌步驟和/或預(yù)處理之后該纖維素原材料的最低粘度取決于待生產(chǎn)的纖維類型(粘膠或莫代爾)、所需纖維品質(zhì)以及纖維素人造原材料在產(chǎn)品中的所需份額。在堿化步驟前該回用纖維的粘度優(yōu)選應(yīng)至少處于預(yù)老化之后的來自常規(guī)漿粕的ac水平或更高。優(yōu)選的粘度，表示為gvz(“grenzviskosit?tszahl”=德語的“極限粘數(shù)”)，單位為[ml/g]，分別對于莫代爾纖維將大于380ml/g和對于粘膠纖維將大于220ml/g。最終產(chǎn)品中纖維素人造原材料的低份額還可能使得回用原材料的粘度水平能夠低于來自常規(guī)溶解漿粕的ac的粘度水平，而不會不利地影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)；因此，該accrm的粘度應(yīng)優(yōu)選不低于溶解漿粕的gvz的80%。粉碎的crm隨后將被浸漬在苛性鈉中(根據(jù)專利at287905)并隨后經(jīng)擠壓以獲得相應(yīng)的堿纖維素(“accrm”)。

在該浸漬步驟之后，任選的accrm的預(yù)老化步驟(通過現(xiàn)有技術(shù)水平的程序)可以如下：取決于該crm的起始粘度(gvc)，以預(yù)老化后回用人造纖維素原材料的堿纖維素(accrm)與原始纖維素原材料的堿纖維素(來自溶解漿粕的常規(guī)制備的ac)的極限粘數(shù)之間的差等于或低于30ml/g、優(yōu)選低于10ml/g的方式調(diào)節(jié)老化時間和溫度；在與標(biāo)準(zhǔn)溶解漿粕一起的混合物的情況下，比來自常規(guī)溶解漿粕的ac更低或更高的粘度水平是可能的(取決于混合比和最終產(chǎn)品的所需品質(zhì))。所需粘度水平還取決于最終產(chǎn)品的要求和類型。例如，與高品質(zhì)莫代爾纖維(300至400ml/g的gvz)相比，粘膠纖維需要較低的ac粘度(220至280ml/g的gvz)。在所有情況下，來自純回用原材料或與常規(guī)溶解漿粕一起的相應(yīng)混合物的最終ac的平均粘度優(yōu)選對于莫代爾應(yīng)當(dāng)在380和470ml/g之間，且對于粘膠應(yīng)當(dāng)在240和300ml/g之間。在由回用纖維素材料制成的ac的給定粘度(分別對于莫代爾在380ml/g以下，對于粘膠在240ml/g以下)的情況下，混合物的優(yōu)選平均粘度水平(對于莫代爾在380和450ml/g之間，且對于粘膠在240和300ml/g之間)可以通過給定混合比的來自常規(guī)溶解漿粕的ac的相應(yīng)較高粘度來調(diào)節(jié)，或者該ac混合物的所需平均粘度水平可以通過調(diào)節(jié)混合比來調(diào)節(jié)。

作為第一實例：如果要混合80%的常規(guī)ac和20%的具有350ml/g的gvz的accrm以獲得混合物的420ml/g的目標(biāo)粘度的話，那么常規(guī)ac的gvz必須調(diào)節(jié)至~438ml/g。作為第二實例：如果要混合具有450ml/g的gvz的常規(guī)ac和具有400ml/g的gvz的accrm以獲得420ml/g的av的平均粘度的話，那么混合比必須為40%的常規(guī)ac和60%的accrm。

由于accrm和來自溶解漿粕的常規(guī)ac的粘度水平通常不在同一粘度水平上，accrm與來自常規(guī)漿粕的ac的預(yù)老化步驟必須在兩個平行生產(chǎn)線中單獨地根據(jù)本發(fā)明進行，或供選地——在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案中——在僅有的一個的老化裝置中進行。在后一種實施方案中，可以在比常規(guī)ac更晚的階段將accrm添加到該老化裝置中。這必須以使得accrm滿足所需停留時間以獲得所需最終粘度的方式進行。從經(jīng)濟的角度來看，在最終ac混合物中accrm在10%以下的低份額的情況下，這是有意義的。

最終的ac混合物中預(yù)老化的accrm的份額可以在1至99%范圍內(nèi)變化，基于純纖維素計算。accrm的應(yīng)用不限于與來自溶解漿粕的ac一起的混合物，而是也可以以純的形式使用。出于合乎邏輯的原因，在第二ac制備生產(chǎn)線的情況下，可以調(diào)節(jié)混合物中accrm與常規(guī)ac的比率以具有良好的經(jīng)濟意義(>10%accrm，基于純纖維素計算)。供選地，特別是在accrm份額在10%以下的情況下，該accrm可以在稍晚階段中加入到老化裝置中的常規(guī)ac中，以便滿足調(diào)節(jié)accrm的粘度水平必要的所需停留時間。在兩條不同的ac制備生產(chǎn)線的情況下，可以在黃化裝置中直接進行混合，在僅有一個ac生產(chǎn)線的情況下，混合無論如何都在老化裝置中發(fā)生。

accrm與常規(guī)ac的混合物(“ac混合物”)隨后通過本領(lǐng)域中已知的粘膠工藝轉(zhuǎn)化成紡絲原液，特別是通過以下步驟：

·用二硫化碳處理該ac混合物

·將黃原酸酯溶解在苛性鈉溶液中

·使粘膠溶液熟成，和最后

·將紡絲原液脫泡。

可以以使得粘度水平(測定為落球粘度)對于粘膠生產(chǎn)可在60至100秒范圍內(nèi)和對于莫代爾生產(chǎn)可在80至150秒范圍內(nèi)的方式調(diào)節(jié)最終的粘膠以及莫代爾紡絲原液各自的纖維素濃度。用于制造粘膠的纖維素含量應(yīng)當(dāng)為8至10重量%，相對于最終紡絲原液中的純纖維素；為了制造莫代爾，其應(yīng)當(dāng)為5-8%。尤其是如果使用大量具有低粘度的回用纖維素材料作為原材料的話，最終紡絲原液中的纖維素濃度可以提高至較高濃度以便獲得最終紡絲原液的相應(yīng)落球粘度作為良好的纖維品質(zhì)的基礎(chǔ)。

取決于紡絲原液的組成(纖維素濃度、堿含量)和相應(yīng)的沉淀浴(紡絲浴)，可以制備不同的纖維素體，例如莫代爾纖維或粘膠纖維、膜、模塑化合物、海綿等等；制造粘膠纖維的詳細(xì)工藝描述可以在g?tze,“chemiefasernnachdemviskoseverfahren”,第3版,1967中找到；對制造莫代爾纖維的詳細(xì)工藝描述可以在奧地利專利at287905中找到。

含有有色纖維素纖維的回用人造纖維素原材料可以容易地用于顏色不相關(guān)的應(yīng)用，如用于絕緣的纖維、填料等等。

實施例:

現(xiàn)在將通過實施例來例示本發(fā)明。這些實施例不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明還包括基于相同的發(fā)明理念的任何其它實施方案。

實施例1：使用70%回收粘膠纖維來制造粘膠纖維

首先將有光的粘膠短纖維機械粉碎，并隨后用etoh萃取以便從纖維中除去柔軟整理劑。在苛性鈉中進行粉碎的粘膠纖維的浸漬，隨后擠壓。在沒有任何預(yù)老化的情況下，具有185ml/g的gvz粘度的ac隨后與30%的由常規(guī)溶解漿粕(lenzing標(biāo)準(zhǔn)漿粕)制備的ac混合以獲得225ml/g的ac混合物粘度。在黃化、溶解和熟成后的粘膠紡絲原液包括9.19%的纖維素，并具有47秒的落球粘度。紡成的粘膠纖維的性質(zhì)顯示在表1中。

實施例2：使用100%回收莫代爾纖維來制造粘膠纖維

在沒有預(yù)老化具有231ml/g的粘度的相應(yīng)ac的情況下，以與實施例1中描述的相同方式制備由有光的莫代爾纖維作為原材料制成的粘膠紡絲原液。隨后將含有9.17%的纖維素、具有50秒的落球粘度的相應(yīng)粘膠紡絲原液紡成具有表1中顯示的纖維性質(zhì)的粘膠纖維。

實施例3：使用100%回收萊賽爾纖維來制造莫代爾纖維

預(yù)處理有光的6毫米短切萊賽爾纖維并隨后根據(jù)實施例1使其轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的ac，在沒有預(yù)老化的情況下，ac粘度為371ml/g。隨后制備的含有6.15%纖維素、具有75秒的落球粘度的莫代爾紡絲原液隨后被紡成具有表1中顯示的性質(zhì)的莫代爾纖維。

實施例4：使用20%回收萊賽爾纖維來制造莫代爾纖維

根據(jù)實施例3將萊賽爾纖維轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的ac。具有382ml/g的gvz粘度的ac隨后在沒有預(yù)老化的情況下與80%的來自lenzing內(nèi)部溶解漿粕的常規(guī)ac混合以獲得412ml/g的ac混合物粘度。在將ac混合物轉(zhuǎn)化成莫代爾粘膠(6.08%的纖維素，82秒的落球粘度)后，將該粘膠紡成具有表1中總結(jié)的性質(zhì)的莫代爾纖維。

實施例5：使用10%回收萊賽爾織物(藍(lán)色)來制造莫代爾纖維

將由100%萊賽爾組成的藍(lán)色織物機械粉碎，并隨后在沒有任何進一步預(yù)處理的情況下根據(jù)實施例4使其直接轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的ac。在沒有預(yù)處理的情況下使具有340ml/g的ac粘度的新鮮獲得的“萊賽爾-ac”隨后與來自lenzing內(nèi)部溶解漿粕的常規(guī)ac以10%“萊賽爾-ac”和90%“漿粕-ac”的比率混合，以獲得具有455ml/g的粘度的ac混合物。該ac混合物根據(jù)實施例3進一步轉(zhuǎn)化成莫代爾紡絲原液(6.06%的纖維素，98秒的落球粘度)，以在紡絲后獲得具有表1中顯示的性質(zhì)的莫代爾纖維。

實施例6：使用55%回收萊賽爾織物(藍(lán)色)來制造莫代爾纖維

以與實施例5中描述的相同方式進行根據(jù)本發(fā)明的方法，但是使用比率為55%“萊賽爾-ac”和45%“漿粕-ac”的溶解漿粕與萊賽爾纖維的ac共混物。該“萊賽爾-ac”的粘度為332ml/g，該ac混合物的粘度為432ml/g。根據(jù)實施例3，該ac混合物進一步轉(zhuǎn)化成莫代爾紡絲原液，其含有5.99%的纖維素，落球粘度為83秒。獲得的莫代爾纖維性質(zhì)顯示在表1中。

實施例7：使用20%回收消光萊賽爾來制造粘膠纖維

根據(jù)實施例1將消光萊賽爾纖維(消光劑tio2)轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的ac。該“萊賽爾-ac”預(yù)老化至235ml/g的gvz粘度，并以20%的份額混合至來自lenzing內(nèi)部溶解漿粕的ac以獲得230ml/g的混合物粘度。相應(yīng)的粘膠紡絲原液在黃化、溶解和熟成后含有8.88%的纖維素，落球(粘度)為57秒。該粘膠纖維性質(zhì)顯示在表1中。

實施例8：比較例；使用100%lenzing內(nèi)部溶解漿粕來制造粘膠纖維

以與實施例1中相同的方式制造粘膠纖維，不同之處僅在于原材料的類型：在所有用于制造粘膠纖維的實施例中使用相同的溶解漿粕。獲得的粘膠纖維性質(zhì)顯示在表1中。

實施例9：比較例；使用100%lenzing內(nèi)部溶解漿粕來制造莫代爾纖維

以與實施例2中相同的方式制造莫代爾纖維，不同之處僅在于原材料的類型：在所有用于制造莫代爾的實施例中使用相同的溶解漿粕。獲得的莫代爾纖維性質(zhì)顯示在表1中。

實施例3至6令人印象深刻地顯示，本文中呈現(xiàn)的發(fā)明使得能夠使用大份額的回收材料制造高品質(zhì)纖維。根據(jù)本發(fā)明的此類纖維顯示了可與由常規(guī)溶解漿粕制成的那些相當(dāng)?shù)男再|(zhì)。

表1：

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