本發(fā)明涉及一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，屬于紡織加工技術領域。

背景技術：

毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標之一。紗線毛羽不僅影響機織、針織等后工序的生產(chǎn)效率,而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是高速無梭織機普遍應用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。因為毛羽產(chǎn)生于細紗工序，所以降低細紗毛羽是減少毛羽的基礎和關鍵。

紗線毛羽產(chǎn)生于環(huán)錠紡紗的細紗加工工序。普通環(huán)錠紡紗的細紗工序關鍵問題在于：前羅拉鉗口將纖維須條壓持呈扁平帶狀，在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下，扁平帶狀纖維須條內(nèi)的纖維發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移，當纖維某部位通過內(nèi)外轉(zhuǎn)移已經(jīng)進入紗體，此時該纖維露出紗體的頭端部分脫離前羅拉鉗口握持作用后，無法再次進入或包纏在紗體主干上，于是形成毛羽。中國知識產(chǎn)權局2007年07月11日公開的發(fā)明專利“一種改善紗線性能的熨燙紡紗方法”，專利號200610166509.9；美國知識產(chǎn)權局2009年6月30日公開發(fā)明專利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,專利公開號7552580B2。這兩項申請公案共同提供了一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)內(nèi)纖維進行加熱以改善成紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法；具體而言，是提供了一種對所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進行熨燙處理的柔順光潔紡紗裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。目前無論是側(cè)置式、下置式還是上置式柔順光潔紡紗裝置，共同特點是僅僅采用單一熨燙裝置的熨燙工作面對紗條進行處理。由于在紡紗過程中，紡紗段紗條不僅產(chǎn)生氣圈晃動，而且紗條隨導紗鉤升降而不斷改變高度和角度，使得紗條在整熨燙式柔潔紡紗過程中，與熨燙裝置的熨燙工作面接觸不緊密、不均勻一致，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。而且單一的熨燙裝置的熨燙工作面對紗條進行處理，降低紗線毛羽的纏繞緊度不夠，容易在后續(xù)絡筒工序加工過程中大量反彈，不能真正地滿足高光潔紗線生產(chǎn)需求。

中國知識產(chǎn)權局2016年08月03日公開的發(fā)明專利“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”，專利號201510883443.4，該申請公案公開了一種由殼體、加熱陶瓷片、加熱器組成的下壓式電熱陶瓷片裝置，該柔潔紡紗裝置與上述熨燙裝置一樣，僅僅采用單一的高溫陶瓷工作面對紗條進行處理，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度大，紗線纏繞緊度大，但捻陷劇增，紡紗斷頭率增大；減小捻陷作用，高溫陶瓷工作面與紗線壓持力度小，接觸緊密度不足，紗線纏繞緊度?。磺以撗b置也受紡紗段氣圈晃動和導紗鉤升降帶來的周期性紗條張力和位置變化，紗條與高溫陶瓷工作面接觸緊度周期性變化，致使所紡的紗線光潔度差異系數(shù)大，產(chǎn)品品質(zhì)一致性差。針對該問題，中國知識產(chǎn)權局2016年03月16日公開的發(fā)明專利“一種溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置”，專利號201510927279.2，該申請公案提供了一種采用集聚槽桿對紗條進行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問題；中國知識產(chǎn)權局2016年03月16日公開的發(fā)明專利“一種約束式柔順光潔紡紗裝置”，專利號201510927279.2，該申請公案提供了一種采用出了約束桿對紗條進行限位，保證紗條始終緊貼加熱裝置的熨燙工作面，解決了原有紡紗品質(zhì)差異大的問題。但是上述柔順光潔紡紗裝置都是固定的部件，不能實現(xiàn)對處理段紗條的表面外露毛羽進行有效的壓持包纏，特別是包纏壓持力度不能紡紗在線自調(diào)節(jié)，導致了如下矛盾性技術難題：單一高溫陶瓷工作面、或單一高溫陶瓷工作面與集聚槽(或約束桿)串聯(lián)使用時，增加裝置處理部位與紗條的接觸緊度，能夠增加紗條毛羽包纏緊度和耐磨性，但同時也增加了紡紗捻陷，阻止了捻度向前羅拉鉗口段紗條的有效傳遞，導致紡紗斷頭率增高；降低裝置處理部位與紗條的接觸緊度，紡紗捻陷減小，紡紗斷頭率降低，但紗條毛羽的包纏緊度和耐磨性下降，紗線后續(xù)加工中表面毛羽反彈多，最終產(chǎn)生了“加熱裝置工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭”的矛盾性技術缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案為：

一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，包括由加熱裝置、絕熱護蓋、連接臂、基架組成的柔順光潔紡紗裝置，在柔順光潔紡紗裝置連接臂上設有連接座，在柔順光潔紡紗裝置的加熱裝置下方設置翹板，翹板的一端為配重段，配重段的尾部設有配重砝碼調(diào)節(jié)筒，配重砝碼調(diào)節(jié)筒位于翹板的下表面，翹板上表面為走紗面，走紗面的前段為平面狀，走紗面前段的平面與加熱裝置的工作面吻合，走紗面的后段為凸起曲面狀，走紗面后段的凸起曲面延伸出加熱裝置，在凸起曲面上沿翹板長度方向開設集聚溝槽，集聚溝槽呈喇叭口狀，喇叭口的大槽口位于走紗段的前段平面與走紗段后段凸起弧面的交界處，喇叭口的小槽口位于走紗段與配重段的交界處，集聚溝槽的槽底與走紗面的前段平面在同一平面上，在走紗段的翹板下表面上開設卡槽，卡座插入在卡槽中，卡座中設有軸承，翹板軸一端固定插入在軸承中，翹板軸另一端固定插入在連接座。

由于采用了以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，其優(yōu)點在于：本發(fā)明采用“在加熱裝置下方設置翹板，翹板的一端為配重段，配重段的尾部設有配重砝碼調(diào)節(jié)筒，翹板上表面為走紗面，走紗面的前段為平面狀，在走紗段的翹板下表面上開設卡槽，卡座插入在卡槽中，卡座中設有軸承，翹板軸一端固定插入在軸承中，翹板軸另一端固定插入在連接座中”的結(jié)構設計，首先實現(xiàn)了在配重段的微弱配重作用下，走紗面前段平面就能將紗條有效輕微壓持在加熱裝置工作面上，紗條表面毛羽得到有效熨燙和更大接觸面的握持加捻，克服了“固定部件通過增加壓紗深度來加強紗線毛羽握持加捻，導致紗條捻阻突增而紡紗斷頭”的矛盾性技術缺陷；其次實現(xiàn)了走紗面前段平面與加熱裝置工作面之間進行自適應吻合調(diào)節(jié)，形成自適應握持紗條通道，即：通道中紗條出現(xiàn)粗節(jié)或棉結(jié)，走紗面前段平面被粗節(jié)或棉結(jié)撐開，配重段配重一定，紗條粗節(jié)或棉結(jié)與通道走紗面、加熱裝置工作面的接觸處壓強增加，抑制了紗條粗節(jié)或棉結(jié)的增加，此時紗條表面毛羽更多纏繞到紗條細節(jié)處，利于降低紗條細節(jié)，從而降低了成紗紗疵、改善成紗條干，解決了紗線毛羽包纏形成紗疵、惡化條干的技術問題。采用“走紗面后段的凸起弧面延伸出加熱裝置，在凸起曲面上沿翹板長度方向開設集聚溝槽，集聚溝槽呈喇叭口狀，集聚溝槽的槽底與走紗面的前段平面在同一平面上，集聚溝槽的大槽口位于走紗段的前段平面與走紗段后段凸起弧面的交界處，集聚溝槽的小槽口位于走紗段與配重段的交界處”的結(jié)構設計，對走出加熱裝置工作面的紗條表面未被完全包纏的少量毛羽、以及未被充分高緊度包纏的毛羽進行充分集聚包纏，充分改善柔順光潔紗線表面光潔度和致密度。本發(fā)明結(jié)構合理，操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的上機圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置作進一步詳細描述。

見附圖。

針對“現(xiàn)有單一熨燙工作面柔順光潔紡紗裝置、以及約束式和溝槽限位集聚式柔順光潔紡紗裝置都為固定部件，無法對紗線表面毛羽實施自調(diào)節(jié)壓持包纏，不能調(diào)和紡紗斷頭、毛羽包纏緊度之間的矛盾，存在技術缺陷”的問題，本發(fā)明提供一種自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置，該裝置是在由加熱裝置8、絕熱護蓋3、連接臂1、基架7組成的中國專利申請?zhí)枮?01510883443.4，發(fā)明名稱為“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的基礎上改進，本發(fā)明采用在“用于柔順光潔紡紗的下壓式壓片裝置”的加熱裝置8下方設置翹板4，翹板4的一端為配重段，配重段的尾部設有配重砝碼調(diào)節(jié)筒10，配重砝碼調(diào)節(jié)筒10位于翹板4的下表面，配重砝碼調(diào)節(jié)筒10內(nèi)的配重設置和調(diào)節(jié)主要依據(jù)所紡紗線捻度和纖維模量，所紡紗線捻系數(shù)越大、模量越高，配重砝碼調(diào)節(jié)筒10內(nèi)的配重越重，所紡紗線捻系數(shù)越小、模量低，配重砝碼調(diào)節(jié)筒10內(nèi)的配重越輕；翹板4上表面為走紗面，走紗面的前段為平面狀，在走紗段的翹板4下表面上開設卡槽，卡座9插入在卡槽中，卡座9中設有軸承，翹板軸6一端固定插入在軸承中，翹板軸6另一端固定插入在連接座2，此時翹板4走紗面的前段平面與翹板4的配重段形成蹺蹺板式杠桿動態(tài)調(diào)節(jié)作用：在配重段的微弱配重作用下，走紗面前段平面就能將紗條有效輕微壓持在加熱裝置8的工作面上，紗條表面毛羽得到有效熨燙和更大接觸面的握持加捻，克服了“固定部件通過增加壓紗深度來加強紗線毛羽握持加捻，導致紗條捻阻突增而紡紗斷頭”的矛盾性技術缺陷；其次走紗面前段的平面與加熱裝置8的工作面之間進行自適應吻合調(diào)節(jié)，形成自適應握持紗條通道，即：通道中紗條出現(xiàn)粗節(jié)或棉結(jié)，走紗面前段平面被粗節(jié)或棉結(jié)撐開，配重段配重一定，紗條粗節(jié)或棉結(jié)與通道走紗面、加熱裝置8工作面的接觸處壓強增加，抑制了紗條粗節(jié)或棉結(jié)的增加，此時紗條表面毛羽更多纏繞到紗條細節(jié)處，利于降低紗條細節(jié)，從而降低了成紗紗疵、改善成紗條干，解決了紗線毛羽包纏形成紗疵、惡化條干的技術問題。走紗面的后段為凸起曲面狀，走紗面后段的凸起曲面延伸出加熱裝置8，在凸起曲面上沿翹板4長度方向開設集聚溝槽5，集聚溝槽5呈喇叭口狀，喇叭口的大槽口位于走紗段的前段平面與走紗段后段凸起弧面的交界處，喇叭口的的小槽口位于走紗段與配重段的交界處，集聚溝槽5小槽口槽寬為0.5-2毫米，所紡紗線支數(shù)越高、紗線直徑越細，小槽口槽寬越小，所紡紗線支數(shù)越低、紗線直徑越粗，小槽口槽寬越大；集聚溝槽5的槽底與走紗面的前段平面在同一平面上，集聚溝槽5槽深大于等于2毫米，所紡紗線支數(shù)越高、紗線直徑越細，槽深越小，所紡紗線支數(shù)越低、紗線直徑越粗，槽深越深；基架7內(nèi)設有引線，引線一端外接電源，引線另一端經(jīng)連接臂1內(nèi)部接通加熱裝置8內(nèi)的電加熱裝置，使得加熱裝置8的工作面具有80-150℃的熨燙溫度。

采用混紡比為50/50的絲麻/棉粗紗，紡制40英支針織紗，翹板4厚度為1.0毫米的不銹鋼，翹板4的配重段的尾部設有配重砝碼調(diào)節(jié)筒10內(nèi)放置配重為5克的彈子狀砝碼，集聚溝槽5槽深為2.5毫米，集聚溝槽5小槽口槽寬為0.6毫米；通過喂入喇叭進入環(huán)錠細紗機的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后，從由前膠輥、前羅拉組成的前羅拉鉗口輸出，前羅拉鉗口輸出纖維須條在加捻和卷繞的同時作用下，形成邊自轉(zhuǎn)、邊前行的紗條，瞬間進入走紗面前段的平面與加熱裝置8的工作面之間形成的自適應握持紗條通道中，加熱裝置8的工作面與紗條充分接觸，在加熱裝置8的工作面高溫熨燙作用下，紗條表面外露的毛羽得到柔化處理，翹板4走紗面前段的平面與紗條自調(diào)節(jié)吻合接觸，但起到有效握持紗條表面柔化后的毛羽，柔化后的毛羽在紗條高速自轉(zhuǎn)作用下，同時在加熱裝置8的工作面靜態(tài)握持力和翹板4走紗面前段平面的自調(diào)節(jié)握持作用，毛羽不僅有效包纏在紗條表面，而且調(diào)節(jié)毛羽包纏過程中紗條所受摩擦阻力平穩(wěn)，杜絕捻陷作用劇增，避免紡紗斷頭；從加熱裝置8的工作面與翹板4走紗面前段平面之間輸出的紗條，立即進入集聚溝槽5中，紗條表面未被完全包纏的少量毛羽、以及未被充分高緊度包纏的毛羽，受到集聚溝槽5槽壁的再次集聚握持作用，紗條在加捻自轉(zhuǎn)作用下，表面未被完全包纏的少量毛羽、以及未被充分高緊度包纏的毛羽得到充分集聚包纏，進一步提高紗條表面毛羽的包纏量和包纏緊度，充分改善柔順光潔紗線表面光潔度和致密度；從集聚溝槽5輸出的紗條，經(jīng)導紗鉤、鋼領、鋼絲圈，最終卷繞到紗管上。經(jīng)實驗測試對比得出：采用本發(fā)明自調(diào)壓持集聚式柔順光潔紡紗裝置所紡制的40英支絲麻/棉管紗與對應原柔潔紡管紗相比，3毫米毛羽指數(shù)降低72.4％；絡筒后40英支絲麻/棉筒紗與對應原柔潔紡筒紗相比，3毫米毛羽指數(shù)改善50.3％；由于本發(fā)明裝置使用時，不再需加熱裝置8工作面配置較大壓紗深度(2.5毫米以上)，紗條只要輕輕接觸加熱裝置8工作面，就實現(xiàn)了紗條表面毛羽的充分高緊度包纏處理，克服了以往柔順光潔紡紗裝置加熱裝置8工作面重壓紗高緊度包纏毛羽與輕壓紗減少紗線斷頭的矛盾性技術缺陷，大幅降低紡紗斷頭。