1.一種葛麻纖維的提取工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)取葛藤莖并浸入處理液中，進行浸泡處理；所述處理液采用如下方法配制得到：依次取90-95重量份的氫氧化鈉、0.5-1.5重量份的碳酸鈉、0.5-1.5重量份的復(fù)合磷酸鈉、0.5-1.5重量份的尿素、0.5-1.5重量份的硅酸鈉和0.5-1.5重量份的亞硫酸鈉并進行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入150-250倍質(zhì)量的水，調(diào)節(jié)pH為12-13，即得；
(2)浸泡后，待處理液的pH為6.8-7.2時，取出葛藤莖，剝離韌皮，去掉木質(zhì)部，得到粗麻；
(3)對步驟(2)所述粗麻進行第一次梳麻處理，得到第一梳理麻；之后將所述第一梳理麻浸入復(fù)合酶溶液中進行酶處理；所述復(fù)合酶溶液采用如下方法配制得到：分別取所述第一梳理麻質(zhì)量0.3-3％的蛋白酶、所述第一梳理麻質(zhì)量0.5-5％的果膠酶、所述第一梳理麻質(zhì)量0.3-3％的半纖維素酶，加入到12-23倍所述第一梳理麻質(zhì)量的水中，充分溶解后即得所述復(fù)合酶溶液；
(4)對步驟(3)酶處理后的第一梳理麻進行第二次梳麻處理，得到第二梳理麻；
(5)將所述第二梳理麻進行漂洗后烘干，即得所述葛麻纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛麻纖維的提取工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述葛藤莖與所述處理液的質(zhì)量比為5:10-7:10，進行所述浸泡處理的時間為6-8天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛麻纖維的提取工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述復(fù)合酶溶液的pH為8-9，進行所述酶處理的時間為120-240min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛麻纖維的提取工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述烘干的溫度為50-70℃，進行所述烘干的時間為12-16小時。
5.基于權(quán)利要求1-4任一項所述的葛麻纖維生產(chǎn)葛布的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(S1)預(yù)處理：對所述葛麻纖維松散開堆放，采用預(yù)處理劑均勻噴灑在所述葛麻纖維上，密封堆置；所述預(yù)處理劑為硫酸鈉和碳酸氫鉀的混合水溶液，所述混合水溶液中，硫酸鈉和碳酸氫鉀的總摩爾濃度為0.05-0.07mol/L，硫酸鈉與碳酸氫鉀的摩爾比為4:1-6:1；
(S2)開清：對步驟(S1)所述預(yù)處理后葛麻纖維進行打散開松，獲得開清后麻卷；
(S3)梳理：對步驟(S2)所述開清后麻卷進行梳理，獲得生條；
(S4)并條：對步驟(S3)所述生條進行并條，得到直徑均勻的麻條；
(S5)粗紗：將步驟(S4)所述麻條經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，使所述麻條直徑變小、強度變大、捻度變大，制得粗紗；
(S6)粗紗預(yù)處理：將所述粗紗依次進行脫膠、漂白、酸洗、清洗后得到預(yù)處理后的粗紗；
(S7)細(xì)紗：將步驟(S6)所述預(yù)處理后的粗紗依次經(jīng)牽伸、搓捻后纏繞到筒子上，制得干重為0.5-1.5g/100m的細(xì)紗；
(S8)加捻：對步驟(S7)所述細(xì)紗進行合股加捻，得到紗線；
(S9)織布：對步驟(S8)所述紗線進行織布后，得到葛布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)葛布的工藝，其特征在于，步驟(S2)中，所述開清后麻卷的干定量為180-220g/m，所述開清后麻卷的長度為20-30m。
步驟(S3)中，所述生條的干定量為10-15g/5m，錫林速度為200-300r/min，刺輥速度為550-650r/min；
步驟(S4)中，所述麻條的干重為8-12g/5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)葛布的工藝，其特征在于，步驟(S5)中，所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為2-3倍，經(jīng)粗紗工序后獲得粗紗的干重為2-3g/10m。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)葛布的工藝，其特征在于，步驟(S6)中，所述脫膠處理為：將所述粗紗浸入復(fù)合酶溶液中，在45-55℃下浸潤1-2h后取出，堆置8-24h后，制得脫膠粗紗；所述復(fù)合酶溶液中果膠酯酶、聚半乳糖醛酸酶、半纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶；所述復(fù)合酶溶液中，所述果膠酯酶的活性為100-2000U/mL，所述聚半乳糖醛酸酶的活性為100-2000U/mL，所述半纖維素酶的活性為100-1000U/mL，所述脂肪酶的活性為20-1100U/mL，所述蛋白酶的活性為20-800U/mL；
所述漂白處理為：將所述脫膠粗紗浸入漂白溶液中，在90-95℃進行漂白，制得漂白粗紗；所述脫膠粗紗與所述漂白溶液的質(zhì)量比為5:10-7:10；所述漂白溶液采用如下方法制備得到，分別取0.5-1.5重量份的氫氧化鈉、2-4重量份的碳酸鈉和4-6重量份的硅酸鈉并進行充分混合均勻，得到混合物料，向所述混合物料中加入10-20倍質(zhì)量水，之后加入6-8重量份20-30wt％的雙氧水，充分混合均勻，調(diào)節(jié)pH至10-11，即得所述漂白溶液；
所述酸洗處理為：將所述漂白粗紗用1-3g/L的硫酸進行酸洗，制得酸洗粗紗；
所述清洗處理為：對所述酸洗粗紗先用50-70℃熱水洗滌后再用冷水洗滌，制得清洗粗紗。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)葛布的工藝，其特征在于，步驟(S7)中，所述細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)為10-12倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)葛布的工藝，其特征在于，步驟(S8)中，所述紗線的捻度為130-150捻/m。