本發(fā)明涉及到纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙層空芯復(fù)合多股絲及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吸水纖維棒由純的pet(滌綸)或pp(聚丙烯)材料的單纖維絲復(fù)合而成，這些作為吸水芯的纖維絲是通過(guò)膠水粘結(jié)在一起，并采用一定的工藝方法使得纖維絲內(nèi)部緊密粘結(jié)而形成一定彈性的棒狀結(jié)構(gòu)，其存在如下問(wèn)題：纖維絲本身具有一定的吸水性和過(guò)濾性，然而實(shí)芯結(jié)構(gòu)的纖維絲在吸水性和用于電子煙的過(guò)濾嘴的方面，當(dāng)作為吸水棒使用時(shí)，由于其實(shí)芯結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)其吸水性和毛細(xì)管吸水照成一定的影響，當(dāng)作為一種煙霧過(guò)濾的使用時(shí)，含有實(shí)芯纖維絲的纖維棒使得煙霧的穿透性還不夠強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用雙層不同材料組成的纖維絲結(jié)構(gòu)、且具有超強(qiáng)導(dǎo)水、毛細(xì)吸水性和煙霧穿透性的雙層空芯復(fù)合多股絲及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種多用途雙層空芯復(fù)合多股絲，雙層多股絲包括多股單股纖維絲，單股纖維絲由外表層和內(nèi)芯層組成，所述外表層包覆在內(nèi)芯層的表面，所述內(nèi)芯層為空芯管結(jié)構(gòu)，上述多股單股纖維絲彼此粘結(jié)一體；所述內(nèi)芯層為由pp或pet或tpu或tpee材料制成的高熔點(diǎn)內(nèi)芯層，所述外表層為由pe或pp或poe或tpu或tpee材料制成的低熔點(diǎn)外表層；所述高熔點(diǎn)內(nèi)芯層的熔點(diǎn)高于低熔點(diǎn)外表層的熔點(diǎn)。纖維絲采用空芯的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，使得雙層纖維絲具有更強(qiáng)的孔隙率、毛細(xì)吸水效應(yīng)和穿透性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明申請(qǐng)的poe材料的熔點(diǎn)為50-90度，pe材料的熔點(diǎn)為120-140度，pp材料的熔點(diǎn)為150-170度，tpu材料的熔點(diǎn)為170-210度，tpee的材料熔點(diǎn)為190-220度，pet材料的熔點(diǎn)為240-260度。在分別給內(nèi)芯層和外表層選取材料時(shí)，根據(jù)其熔點(diǎn)高低對(duì)應(yīng)選取。

所述外表層組分占總量的40％-60％，所述內(nèi)芯層組分占總量的60％-40％。

所述雙層多股絲纖度范圍為150d-600d，所述d為丹尼爾，每根雙層多股絲包括48f-192f單股纖維絲，其中f表示股。

一種多用途雙層空芯復(fù)合多股絲的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：制作空芯內(nèi)芯層單層單股纖維，根據(jù)需要選取內(nèi)芯層所需高熔點(diǎn)材料，在熔融箱中進(jìn)行反應(yīng)，并去渣、酸堿中和，進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度90-100度，干燥時(shí)間12-14小時(shí)，干燥后的單層單股纖維經(jīng)熔融擠壓后進(jìn)入內(nèi)芯層通道，內(nèi)芯層通道內(nèi)含纖維毛細(xì)孔的噴腔，內(nèi)芯層通道對(duì)接噴絲板，單層單股纖維從噴腔噴出形成空芯結(jié)構(gòu)的單層單股纖維絲；

步驟二：制作外表層單層單股纖維，根據(jù)需要選取外表層所需低熔點(diǎn)材料，在熔融箱中反應(yīng)，去渣、酸堿中和，進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度50-60度，干燥時(shí)間16-18小時(shí)，干燥后的單層單股纖維經(jīng)熔融擠壓后進(jìn)入外表層通道，外表層通道內(nèi)含噴槍，外表層通道對(duì)接同一噴絲板；

步驟三：內(nèi)芯層單層單股纖維絲和外表層單層單股纖維絲在噴絲板處復(fù)合成具有雙層結(jié)構(gòu)的單股纖維絲，所述外表層包覆在內(nèi)芯層外表面，該單股纖維絲冷卻后通過(guò)牽引機(jī)進(jìn)行牽引，將單股纖維絲拉到所需長(zhǎng)度和直徑，再將多股的單股纖維絲進(jìn)行復(fù)合得到所需的雙層多股絲；

步驟四：雙層多股絲再經(jīng)過(guò)加彈機(jī)進(jìn)行加彈讓纖維形成毛孔和膨松性更好的dty纖維絲。

本發(fā)明申請(qǐng)還涉及到一種采用多用途雙層空芯復(fù)合多股絲在制作纖維筆頭、吸水棒、過(guò)濾棒中的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：纖維絲采用空芯的內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，使得雙層纖維絲具有更強(qiáng)的孔隙率、毛細(xì)吸水效應(yīng)和穿透性，具更好的導(dǎo)水、吸水、過(guò)濾性能，在用于制作成纖維筆頭時(shí)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)能讓墨水吸水更流暢，在用于香煙過(guò)濾嘴方面，也能使得煙霧穿透性更強(qiáng)；且雙層多股絲一根可以復(fù)合有多根單股絲，從而使得一根雙層多股絲在單位面積具有更高的孔隙率，相比單絲具有更強(qiáng)的毛細(xì)吸水效應(yīng)，同時(shí)多股絲采用雙層內(nèi)外高低熔點(diǎn)材料制成，可以在后續(xù)生產(chǎn)中，根據(jù)需要，通過(guò)加熱方式，將低熔點(diǎn)的外表層熔融，而高熔點(diǎn)的內(nèi)芯層不溶解，外表層溶解產(chǎn)生的物理效應(yīng)能將多根多股只剩下內(nèi)芯層的纖維絲互相粘結(jié)在一起，這種制作方式完全杜絕了膠水和開油水的使用，不會(huì)產(chǎn)生多余的雜質(zhì)，使得后期產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)，不管在使用過(guò)程中還是在后期的回收過(guò)程中，都不會(huì)產(chǎn)生任何污染，使得產(chǎn)品將成為一種環(huán)保綠色無(wú)污染的產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明單股纖維絲結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2為雙層多股絲結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，一種多用途雙層空芯復(fù)合多股絲，雙層多股絲1包括多股單股纖維絲2，單股纖維絲2由外表層21和內(nèi)芯層22組成，外表層21包覆在內(nèi)芯層22的表面，內(nèi)芯層22為空芯管結(jié)構(gòu)，上述多股單股纖維絲2彼此粘結(jié)一體；內(nèi)芯層22為由pp或pet或tpu或tpee材料制成的高熔點(diǎn)內(nèi)芯層，外表層21為由pe或pp或poe或tpu或tpee材料制成的低熔點(diǎn)外表層；高熔點(diǎn)內(nèi)芯層的熔點(diǎn)高于低熔點(diǎn)外表層的熔點(diǎn)。

本實(shí)施例中，poe材料的熔點(diǎn)為50-90度，pe材料的熔點(diǎn)為120-140度，pp材料的熔點(diǎn)為150-170度，tpu材料的熔點(diǎn)為170-210度，tpee的材料熔點(diǎn)為190-220度，pet材料的熔點(diǎn)為240-260度。在分別給內(nèi)芯層和外表層選取材料時(shí)，根據(jù)其熔點(diǎn)高低對(duì)應(yīng)選取，只要保證內(nèi)芯層的熔點(diǎn)高于外芯層熔點(diǎn)即可，如當(dāng)內(nèi)芯層選取熔點(diǎn)為170度的tpu時(shí)，則外表層不選取熔點(diǎn)高于tup的tpee，而需選取pe或150度的pp或poe以保證外表層熔點(diǎn)低于內(nèi)芯層，其他以此類推。

同時(shí)還可根據(jù)需求，外表層21組分占總量的40％-60％，內(nèi)芯層22組分占總量的60％-40％。

雙層多股絲1纖度范圍為150d-600d，d為丹尼爾，每根雙層多股絲1包括48f-192f單股纖維絲，其中f表示股。

本實(shí)施例還提供了一種多用途雙層空芯復(fù)合多股絲的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：制作空芯內(nèi)芯層單層單股纖維，根據(jù)需要選取內(nèi)芯層所需高熔點(diǎn)材料，在熔融箱中進(jìn)行反應(yīng)，并去渣、酸堿中和，進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度90-100度，干燥時(shí)間12-14小時(shí)，干燥后的單層單股纖維經(jīng)熔融擠壓后進(jìn)入內(nèi)芯層通道，內(nèi)芯層通道內(nèi)含纖維毛細(xì)孔的噴腔，內(nèi)芯層通道對(duì)接噴絲板，單層單股纖維從噴腔噴出形成空芯結(jié)構(gòu)的單層單股纖維絲；

步驟二：制作外表層單層單股纖維，根據(jù)需要選取外表層所需低熔點(diǎn)材料，在熔融箱中反應(yīng)，去渣、酸堿中和，進(jìn)行結(jié)晶干燥，干燥溫度50-60度，干燥時(shí)間16-18小時(shí)，干燥后的單層單股纖維經(jīng)熔融擠壓后進(jìn)入外表層通道，外表層通道內(nèi)含噴槍，外表層通道對(duì)接同一噴絲板；

步驟三：內(nèi)芯層單層單股纖維絲和外表層單層單股纖維絲在噴絲板處復(fù)合成具有雙層結(jié)構(gòu)的單股纖維絲，所述外表層包覆在內(nèi)芯層外表面，該單股纖維絲冷卻后通過(guò)牽引機(jī)進(jìn)行牽引，將單股纖維絲拉到所需長(zhǎng)度和直徑，再將多股的單股纖維絲進(jìn)行復(fù)合得到所需的雙層多股絲；

步驟四：雙層多股絲再經(jīng)過(guò)加彈機(jī)進(jìn)行加彈讓纖維形成毛孔和膨松性更好的dty纖維絲。

采用多用途雙層空芯復(fù)合多股絲還可用作制作纖維筆頭、吸水棒、過(guò)濾棒。

上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的保護(hù)范圍中。