本發(fā)明涉及到纖維技術領域，尤其是一種纖維棒。

背景技術：

現(xiàn)有的吸水纖維棒由純的PET(滌綸)或PP(聚丙烯)材料的單纖維絲復合而成，這些作為吸水芯的纖維絲是通過膠水粘結在一起，并采用一定的工藝方法使得纖維絲內部緊密粘結而形成一定彈性的棒狀結構，而膠水的溶解必須采用開油水，其存在如下問題：1、由于纖維絲內部存在雜質，使最后成型的纖維棒純度不夠，導致纖維棒吸水量不高，且殘留的膠水雜質會堵塞毛細孔，影響毛細吸水效應，吸水的速度慢，影響了水劑的揮發(fā)效果，同時由于開油水、膠水等溶劑不符合環(huán)保要求，使得吸水芯對香水等相關配套產品會產生一定程度的污染，2、殘留的膠水由于其化學特性，不耐香油或香精的腐蝕，會導致作為吸水芯的纖維絲膨脹，造成纖維絲松散，產品的使用壽命受到影響；而且含有殘留膠水等雜質的纖維棒廢棄后，不利于回收，對周圍環(huán)境會產生不良影響。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用雙層不同材料組成的纖維絲結構、不采用膠水也能讓纖維絲緊固復合連接一體、無毒環(huán)保、且具有毛細吸水性的纖維棒。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種由雙層多股絲制作纖維棒的方法，步驟一：進料，輸入多根雙層多股絲，每根雙層多股絲包括多股單股纖維絲，單股纖維絲包括外表層和內芯層，外表層包覆在內芯層外表面，所述外表層為由PE材料制成的低熔點外表層，所述內芯層為由PP材料制成的高熔點內芯層，外表層的熔點低于內芯層的熔點；

步驟二：雙層多股絲經(jīng)過加彈機進行加彈讓纖維形成毛孔和膨松性更好的DTY纖維絲；

步驟三：將多根雙層多股絲進行整經(jīng)合股，合股的根數(shù)根據(jù)制作對象的直徑?jīng)Q定；

步驟四：整經(jīng)合股后的雙層多股絲進入第一加熱裝置進行加熱，加熱溫度根據(jù)雙層多股絲選取的外表層的PE材料而定，確保外表層溶解，而內芯層不溶解，經(jīng)該第一節(jié)加熱裝置后，雙層多股絲中的單股纖維絲變?yōu)閱喂蓡螌永w維絲，雙層多股絲變?yōu)閱螌佣喙山z，此次加熱是讓外表層溶解，使得多股的纖維絲的內芯層能相互粘結在一起；

步驟五：經(jīng)第一節(jié)加熱裝置加熱后的單層多股絲，再進入第二加熱裝置中的定型模具定型(模具可根據(jù)需求做成圓柱形，管形，方形，正方形等)(二次加熱是為了各種直徑和形狀定型而加熱)，該定型設備設置為具有預定形狀產品的模具形式，如設置為棒狀，圓形狀的各種不同吸水產品，纖維絲通過二次加熱后，固化成所需產品棒料的形式，二次加熱的溫度確保比選用的內芯層PP材料熔點低10-20度。

PE材料的熔點為120-140度，PP材料的熔點為150-170度。

外表層組分占總量的40％-60％，所述內芯層組分占總量的60％-40％

一種纖維棒，纖維棒為由多根雙層多股絲加熱復合制成的纖維棒，所述每根雙層多股絲包括多股單股纖維絲，單股纖維絲由內芯層單一組成，所述內芯層為由PP材料制成的高熔點內芯層，多股單股纖維絲彼此粘結一體。

所述PP材料的熔點為150-170度。

所述每根雙層多股絲纖度范圍為150D-600D，所述D為丹尼爾，每根雙層多股絲1包括48F-192F單股纖維絲。其中F表示股。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過采用雙層內外高低熔點材料制成的纖維絲，通過加熱方式，將低熔點的外表層熔融，而高熔點的內芯層不溶解，外表層溶解產生的物理效應能將多根多股只剩下內芯層的纖維絲互相粘結在一起，這種制作方式完全杜絕了膠水和開油水的使用，不會產生多余的雜質，使得纖維棒中不會產生化學物質，不管在使用過程中還是在后期的回收過程中，都不會產生任何污染，使得纖維棒成為一種環(huán)保綠色無污染的產品，同時由于沒有雜質堵塞毛細孔、也不會造成纖維絲的膨脹松散，因此相對使用膠水的傳統(tǒng)纖維棒，本發(fā)明的纖維棒更具有較強的毛細吸水效應以及使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單股纖維絲結構放大示意圖；

圖2為每根雙層多股絲結構放大示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明纖維棒結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內容做進一步詳細說明。

實施例：

請參照圖1至圖4所示，一種由雙層多股絲制作纖維棒的方法，

步驟一：進料，輸入多根雙層多股絲1，每根雙層多股絲1中包括多股的單股纖維絲2，單股纖維絲2包括外表層21和內芯層22，外表層21包覆在內芯層22外表面上，外表層21為由PE(聚乙烯)材料制成的低熔點外表層，內芯層22為由PP(聚丙烯)材料制成的高熔點內芯層，外表層的熔點低于內芯層的熔點；

步驟二：雙層多股絲1經(jīng)過加彈機進行加彈讓纖維形成毛孔和膨松性更好的DTY纖維絲；

步驟三：將多根雙層多股絲1進行整經(jīng)合股，合股的根數(shù)根據(jù)制作對象的直徑?jīng)Q定，如制作纖維筆頭、吸水棒、過濾棒等；

步驟四：整經(jīng)合股后的雙層多股絲進入第一加熱裝置進行加熱，加熱溫度根據(jù)雙層多股絲選取的外表層的PE材料而定，確保外表層溶解，而內芯層不溶解，經(jīng)該第一節(jié)加熱裝置后，雙層多股絲中的單股纖維絲變?yōu)閱喂蓡螌永w維絲，雙層多股絲變?yōu)閱螌佣喙山z，此次加熱是讓外表層溶解，使得多股的纖維絲的內芯層能相互粘結在一起

步驟五：經(jīng)第一節(jié)加熱裝置加熱后的單層多股絲，再進入第二加熱裝置中的定型模具定型(模具可根據(jù)需求做成圓柱形，管形，方形，正方形等)(二次加熱是為了各種直徑和形狀定型而加熱)，該定型設備設置為具有預定形狀產品的模具形式，如設置為棒狀，圓形狀的各種不同吸水產品，纖維絲通過二次加熱后，固化成所需產品棒料的形式，二次加熱的溫度確保比選用的內芯層PP材料熔點低10-20度。

本實施例中的PE材料的熔點為120-140度，PP材料的熔點為150-170度。保證在加熱過程中，設置好加熱溫度，使得作為外表層21的PE材料溶解，而作為內芯層22的PP材料不溶解，從而保留了內芯層的纖維絲能彼此粘結在一起。

本實施例還提供了一種纖維棒，纖維棒為由多根雙層多股絲1整經(jīng)合股、加熱復合制成的纖維棒，每根雙層多股絲1包括多股單股纖維絲2，單股纖維絲2由內芯層22單一組成，內芯層22為由PP(聚丙烯)材料制成的高熔點內芯層，多股單股纖維絲2彼此粘結一體。

每根雙層多股絲1纖度范圍為150D-600D，所述D為丹尼爾，每根雙層多股絲1包括48F-192F單股纖維絲2，其中F表示股。而根據(jù)需求，一只纖維棒通?？砂猩习俑辽锨Ц碾p層多股絲，從而形成不同直徑大小的纖維棒，適合制作不同尺寸的纖維筆頭、吸水棒、過濾棒等。

同時還可根據(jù)需求，將外表層21組分占總量的40％-60％，內芯層22組分占總量的60％-40％。

上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的保護范圍中。