本發(fā)明涉及蠶絲處理領(lǐng)域，具體涉及一種蠶絲精干品的制備方法。

背景技術(shù)：

蠶絲是自然界中集輕、柔、細(xì)為一體的天然纖維，素有"人體第二皮膚"的美譽(yù)，被業(yè)界稱為"纖維皇后"。以蠶絲作為內(nèi)胎的蠶絲被具有貼身保暖、蓬松輕柔、透氣保健等得天獨(dú)厚的品質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的蠶絲被水洗后蠶絲胎容易餅結(jié)，原因是蠶絲內(nèi)含油、含膠多，經(jīng)過(guò)水洗攪拌，油膠與蠶絲混合板結(jié)成塊，這些問(wèn)題主要是工藝上存在的缺陷導(dǎo)致的，尤其是在精干品的制備上，精干品除油除雜不徹底后續(xù)的蠶絲胎內(nèi)含油、含雜就會(huì)多，制成的蠶絲被容易板結(jié)，質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有缺陷公開(kāi)了一種蠶絲精干品的制備方法，除油除雜效果好，極大程度提高蠶絲被的質(zhì)量。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

蠶絲精干品的制備方法，依次包括以下步驟：

1）初次浸泡：將蠶繭放入洗練機(jī)內(nèi)浸泡，加入蠶繭重量的5-9%的純堿，蠶繭重量1-1.3%的洗滌劑且保持浸泡液的PH為8.5-10.5，控制水溫80-100℃，浸泡時(shí)間12-18h；浸泡能夠?qū)⒏街谛Q繭上的油分離出來(lái)，達(dá)到除油目的。

2）初次脫水：將浸泡后的蠶繭從洗練機(jī)中撈出放入脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行初次脫水；脫水操作使除油更徹底。

3）開(kāi)綿：初次脫水后的蠶繭通過(guò)開(kāi)棉機(jī)開(kāi)綿形成綿片；

4）二次浸泡：將綿片放入水槽中二次浸泡，加入綿片重量3%的純堿、控制水溫80-100℃、浸泡時(shí)間60-72h；開(kāi)綿后的蠶絲質(zhì)地疏松，此時(shí)二次浸泡能夠?qū)埩舻挠头蛛x除去，除油更徹底。

5）二、三次脫水：浸泡后的綿片進(jìn)行二次脫水，然后沖洗干凈，接著進(jìn)行三次脫水；多次脫水確保除油干凈徹底。

6）漂白：三次脫水后的綿片放入水槽中漂白，水槽內(nèi)加入綿片重量的20-40%的雙氧水，漂白時(shí)間14-16h；經(jīng)過(guò)上游多個(gè)工序的處理，蠶絲存在不可避免的色差，漂白能夠保證產(chǎn)品外觀的一致性。

7）四次脫水：從水槽中撈出漂白后的綿片放入脫水機(jī)中進(jìn)行四次脫水：提高后續(xù)還原的質(zhì)量。

8）還原：將四次脫水后的綿片放入洗練機(jī)中還原，加入綿片重量的1%的純堿和綿片重量的2%的洗滌劑，控制水溫100℃的同時(shí)通入蒸汽，還原過(guò)程耗時(shí)15min；除去上游步驟殘留的化學(xué)藥劑。

9）槽洗及五次脫水：還原后的綿片放入水槽中反復(fù)沖洗后進(jìn)行五次脫水；反復(fù)洗滌和脫水，確保無(wú)化學(xué)殘留。

10）結(jié)濕：五次脫水后的綿片放入28-32℃的水中結(jié)濕15min，水中加入柔軟劑；消除綿片內(nèi)部靜電，軟化綿片，縮短后續(xù)回醒時(shí)間。

11）六次脫水：對(duì)結(jié)濕后的綿片進(jìn)行六次脫水；確保每一步雜質(zhì)不帶入下游工藝。

12）抖松：六次脫水后的綿片放在抖松機(jī)上抖松；增加蓬松度度，起到一定除雜效果。

13）烘干：抖松后的綿片放入蒸汽烘干機(jī)內(nèi)烘干制成精干品；

14）回醒：烘干后的精干品放在常溫下回醒5-7天便可供后續(xù)工藝使用。蠶絲回醒是一個(gè)自然的過(guò)程，在常溫下回醒質(zhì)地得到軟化，防止后續(xù)機(jī)械加工出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，蠶繭浸泡開(kāi)始時(shí)每隔半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)洗練機(jī)的滾筒一次，累計(jì)共轉(zhuǎn)動(dòng)4次。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述二次、三次、四次、五次、六次脫水均在滾筒式脫水機(jī)內(nèi)脫水。多次脫水和清洗，確保原料的純凈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明初次、二次浸泡使用的均是純堿，低堿性浸泡液配合合適的水溫能夠使附著在蠶絲上的油、膠脫離，經(jīng)過(guò)清洗脫水后達(dá)到除油除膠的效果，油膠的含量低制成的精干品水洗后不易結(jié)餅，蓬松度好，另外，低堿性的浸泡液不會(huì)對(duì)蠶絲本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，保證原料的質(zhì)量。

二、本發(fā)明還原步驟能夠?qū)⑸嫌喂に嚉埩舻幕瘜W(xué)藥劑，尤其是漂白的雙氧水清洗干凈，杜絕化學(xué)殘留，保證精干品的純凈，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、經(jīng)過(guò)漂白、還原的綿片質(zhì)地脆，結(jié)濕步驟能夠軟化綿片，消除綿片之間的靜電，大大縮短后續(xù)回醒的時(shí)間。

四、本發(fā)明的抖松步驟能夠使蠶絲綿更加蓬松，還能抖落摻雜在綿片內(nèi)的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明抖松機(jī)俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明抖松機(jī)傳動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

蠶絲精干品的制備方法，依次包括以下步驟：將蠶繭放入洗練機(jī)內(nèi)浸泡，加入蠶繭重量的5%的純堿，蠶繭重量的1%的洗滌劑且保持浸泡液的PH為8.5-10.5，控制水溫80℃，浸泡時(shí)間12h；將浸泡后的蠶繭從洗練機(jī)中撈出放入脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行初次脫水；初次脫水后的蠶繭通過(guò)開(kāi)棉機(jī)開(kāi)綿形成綿片；將綿片放入水槽中二次浸泡，加入綿片重量的3%的純堿、控制水溫80℃、浸泡時(shí)間60h；二次浸泡后的綿片進(jìn)行二次脫水，然后沖洗干凈，接著進(jìn)行三次脫水；三次脫水后的綿片放入水槽中漂白，水槽內(nèi)加入綿片重量的20%的雙氧水，漂白時(shí)間14h；從水槽中撈出漂白后的綿片放入脫水機(jī)中進(jìn)行四次脫水：將四次脫水后的綿片放入洗練機(jī)中還原，加入綿片重量的1%的純堿和綿片重量的2%的洗滌劑，控制水溫100℃的同時(shí)通入蒸汽，該過(guò)程耗時(shí)15min；還原后的綿片放入水槽中反復(fù)沖洗后進(jìn)行五次脫水；五次脫水后的綿片放入28℃的水中結(jié)濕15min，水中加入柔軟劑；對(duì)結(jié)濕后的綿片進(jìn)行六次脫水；六次脫水后的綿片放在抖松機(jī)上抖松；抖松后的綿片放入蒸汽烘干機(jī)內(nèi)烘干制成精干品，烘干后的精干品放在常溫下回醒5-7天便可供后續(xù)工藝使用。

蠶繭浸泡開(kāi)始時(shí)每隔半小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)洗練機(jī)的滾筒一次，累計(jì)共轉(zhuǎn)動(dòng)4次，二次、三次、四次、五次、六次脫水均在滾筒式脫水機(jī)內(nèi)脫水。柔軟劑使用的是絲綢用柔軟劑，洗滌劑是絲綢用洗滌劑。洗練機(jī)采用江蘇泗絹集團(tuán)有限公司自行研制的洗練機(jī)。

抖松機(jī)如圖1、2，包括機(jī)架1，擺軸2通過(guò)軸承座3水平安裝在機(jī)架1上，擺軸2的兩側(cè)水平固定有多個(gè)承載物料的支撐桿4，所述支撐桿4沿?cái)[軸2軸向方向均勻排布，所述機(jī)架1的一端設(shè)有傳動(dòng)箱5，所述傳動(dòng)箱5內(nèi)設(shè)有電機(jī)6，所述電機(jī)6通過(guò)皮帶帶動(dòng)帶輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪7的輪軸上設(shè)有與其同心的偏心輪8，偏心輪8通過(guò)連桿9帶動(dòng)擺塊10往復(fù)擺動(dòng)，所述擺塊10與所述擺軸2固連。具體的是電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的一端跟隨偏心輪周面運(yùn)動(dòng)，另一端向上、向下推動(dòng)擺塊實(shí)現(xiàn)擺塊左右擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擺桿左右擺動(dòng)。

實(shí)施例2

實(shí)施例2中：初次浸泡加入9%的純堿，蠶繭重量的1.3%的洗滌劑，控制水溫100℃，浸泡時(shí)間18h；二次浸泡時(shí)控制水溫100℃、浸泡時(shí)間72h；漂白時(shí)水槽內(nèi)加入綿片重量的40%的雙氧水，漂白時(shí)間16h；結(jié)濕時(shí)將綿片放入32℃的水中結(jié)濕；其他步驟和參數(shù)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

實(shí)施例3中：初次浸泡加入7%的純堿，蠶繭重量的1.1%的洗滌劑，控制水溫90℃，浸泡時(shí)間15h；二次浸泡時(shí)控制水溫90℃、浸泡時(shí)間70h；漂白時(shí)水槽內(nèi)加入綿片重量的40%的雙氧水，漂白時(shí)間15h；結(jié)濕時(shí)將綿片放入30℃的水中結(jié)濕；其他步驟和參數(shù)與實(shí)施例1相同。

用實(shí)施例1、2、3制成的蠶絲精干品，由國(guó)家紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)中心（江陰）檢測(cè)的數(shù)據(jù)如下表：

由實(shí)施例1、2、3可知，通過(guò)本發(fā)明的方法制成的精干品含油率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，含油率低的精干品制成的成品水洗后不易板結(jié)，經(jīng)過(guò)多次漂洗的精干品含雜率較低，提高整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。