本發(fā)明涉及一種制漿工藝，尤其涉及一種硅酸鈉低溫反應(yīng)制漿工藝。

（二）

背景技術(shù)：

纖維原料短缺、能源消耗較高與環(huán)境污染嚴(yán)重是我國(guó)造紙工業(yè)面臨的三大問題，且在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)在一定程度上制約著造紙工業(yè)的良性和健康發(fā)展。隨著我國(guó)社會(huì)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)紙張的需求仍會(huì)快速增長(zhǎng)，我國(guó)造紙工業(yè)還有巨大的發(fā)展空間。

國(guó)內(nèi)的大型造紙企業(yè)所用的纖維，主要是來源于國(guó)外的木漿和廢紙，而國(guó)內(nèi)收購(gòu)的廢紙基本上被一些中小造紙企業(yè)所分割。我國(guó)人口眾多，地域遼闊，每年產(chǎn)生的麥草、棉桿、稻草、竹子、葦子、豆桿等非纖維秸稈七億多噸，由于它們的利用方式?jīng)]有得到較好的開發(fā)，通常用作燃料或作為地里的肥料使用而忽略了它最原始的纖維功能。

古人對(duì)制漿所述“漬以石灰，皮骨盡脫，而筋獨(dú)存”、“漬已，納之釜中，蒸令極熱，然后浣之，浣畢暴之”，“暴己復(fù)漬，漬已復(fù)蒸，如是再三”才能作出紙漿，因此制漿造紙業(yè)從歷史發(fā)展以來，就是一個(gè)污染環(huán)境的工業(yè)。

傳統(tǒng)的麥草堿法化學(xué)制漿，包括高溫高壓燒堿蒸煮、黑液 提取、洗、篩、漂白等步驟，該工藝需要使用大量的水，且不易于廢液循環(huán)利用，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

造紙工業(yè)，本身就是一個(gè)關(guān)聯(lián)度很強(qiáng)的工業(yè)，要振興造紙企業(yè)，一定要徹底解決非木質(zhì)原料制漿的污染問題，讓造紙企業(yè)來為國(guó)人服務(wù)，來富裕我們的百姓。人們環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，迫使我們必須研究并使用新的技術(shù)以減少和消除廢水對(duì)環(huán)境的污染。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能降耗，制漿成本低，而且不產(chǎn)生污染的硅酸鈉低溫反應(yīng)制漿工藝。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種硅酸鈉低溫反應(yīng)制漿工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：

（1）制漿原料切斷除塵；

（2）碎解：把除塵后的制漿原料用設(shè)備打碎；

（3）篩選：用60-80目的網(wǎng)篩選出非纖維物質(zhì)，得到纖維束原料；

（4）加水和硅酸鈉拌料：將分離好的纖維束原料傳送到拌料螺旋，加入硅酸鈉和水，并加熱、均勻拌料；

（5）擠水洗滌：將拌好的原料進(jìn)行擠漿洗滌；

（6）磨漿：向擠水洗滌后的原料中加入過氧化氫，然后進(jìn)入高濃度磨漿機(jī)磨漿；

（7）漂白：將磨好的細(xì)纖維原料送入漂白容器進(jìn)行漂白，制得成品漿。

本發(fā)明的硅酸鈉低溫反應(yīng)制漿工藝，所述步驟（1）的切斷除塵是指將制漿原料切成段或塊，并將制漿原料上的雜質(zhì)和土清除。所述步驟（2）、（3）中的粉碎為2-3次粉碎，篩選為2-3次篩選。

所述步驟（4）中纖維束原料、硅酸鈉和水的重量比為100：（1-10）：（100-200），反應(yīng)溫度為50-90℃，反應(yīng)時(shí)間為30-80分鐘。

所述步驟（5）擠出的水回到拌料螺旋中作為制漿用水。

所述步驟（6）中纖維束原料和過氧化氫的重量比為100：（2-6）。

所述步驟（7）中漂白反應(yīng)的溫度為80-95℃，反應(yīng)時(shí)間為50-90分鐘，漂白容器為漂白塔。

所述制漿原料為禾本科植物類、闊葉類或針葉類植物的莖葉。

非纖維物質(zhì)本身是一種粉狀物質(zhì)，在粉碎過程中，它很容易被打碎，與纖維束脫離，而纖維束是很難被打碎的，在篩選過程中，纖維束基本上全部保留下來，而取出的非纖維物質(zhì)是一種養(yǎng)殖的最佳飼料，應(yīng)用價(jià)值高。

本發(fā)明的有益效果是：該硅酸鈉低溫反應(yīng)制漿工藝，制漿成本低，設(shè)備投資少，在沒有任何污染的前提下，低成本分離出制漿原料中的纖維，而非纖維物質(zhì)是一種養(yǎng)殖的最佳飼料，應(yīng)用價(jià)值高，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；硅酸鈉的加入代替了傳統(tǒng)工藝中的氫氧化鈉，制備工藝更簡(jiǎn)單，制漿成本低，制漿用水不排水，白漿得率達(dá)60%以上，紙漿白度高，濾水性好，拉力強(qiáng)度高。

（四）具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：以稻草作原料的制漿過程為例：

（1）切草除塵：將稻草切成2-5公分長(zhǎng)，并將稻草的雜質(zhì)和土清除干凈；

（2）碎解：用粉碎機(jī)或粉碎設(shè)備把除塵后的稻草粉碎2次，打成粉末狀；

（3）篩選：用60目的網(wǎng)篩選2次，分離出非纖維物質(zhì)，得到柔軟而光滑的纖維束原料；

（4）加水和硅酸鈉拌料：把纖維束原料傳送到拌料螺旋，加入硅酸鈉和水，加熱到50℃，均勻拌料30分鐘，纖維束原料、硅酸鈉和水的重量比為100：5：150；

（5）擠水洗滌：將拌好的原料進(jìn)行擠水洗滌，將原料內(nèi)部的水?dāng)D出，加入清水使非纖維物質(zhì)和色素溶出，擠出的水回到拌料螺旋中作為制漿用水；

（6）磨漿：向擠水洗滌后的原料中加入過氧化氫，然后進(jìn)入高濃度磨漿機(jī)磨漿，纖維束原料和過氧化氫的重量比為100：2；

（7）漂白：將磨好的細(xì)纖維原料送入漂白塔進(jìn)行漂白，漂白反應(yīng)的溫度為90℃，反應(yīng)50分鐘，制得成品漿。

實(shí)施例2：以麥草作原料的制漿過程為例：

（1）切草除塵：將麥草切成2-3公分長(zhǎng)，并將麥草的雜質(zhì)和土清除干凈；

（2）碎解：用粉碎機(jī)或粉碎設(shè)備把除塵后的稻草粉碎3次，打成粉末狀；

（3）篩選：用60目的網(wǎng)篩選3次，分離出非纖維物質(zhì)，得到柔軟而光滑的纖維束原料；

（4）加水和硅酸鈉拌料：把纖維束原料傳送到拌料螺旋，加入硅酸鈉和水，加熱到75℃，均勻拌料50分鐘，纖維束原料、硅酸鈉和水的重量比為100：2：100；

（5）擠水洗滌：將拌好的原料進(jìn)行擠水洗滌，將原料內(nèi)部的水?dāng)D出，加入清水使非纖維物質(zhì)和色素溶出，擠出的水回到拌料螺旋中作為制漿用水；

（6）磨漿：把擠漿洗滌好的漿料中加入過氧化氫，然后進(jìn)入高濃度磨漿機(jī)磨漿，纖維束原料和過氧化氫的重量比為100：6；

（7）漂白：將磨好的細(xì)纖維原料送入漂白塔進(jìn)行漂白，漂白反應(yīng)的溫度為80℃，反應(yīng)90分鐘，制得成品漿。

實(shí)施例3：以棉稈作原料的制漿過程為例：

（1）切草除塵：將棉稈切斷，并將棉稈的雜質(zhì)和土清除干凈；

（2）碎解：用粉碎機(jī)或粉碎設(shè)備把除塵后的棉稈粉碎3次，打成粉末狀；

（3）篩選：用80目的網(wǎng)篩選3次，分離出非纖維物質(zhì)，得到柔軟而光滑的纖維束原料；

（4）加水和硅酸鈉拌料：把纖維束原料傳送到拌料螺旋，加入硅酸鈉和水，加熱到90℃，均勻拌料80分鐘，纖維束原料、硅酸鈉和水的重量比為100：10：200；

（5）擠水洗滌：將拌好的原料進(jìn)行擠水洗滌，將原料內(nèi)部的水?dāng)D出，加入清水使非纖維物質(zhì)和色素溶出，擠出的水回到拌料螺旋中作為制漿用水；

（6）磨漿：把擠漿洗滌好的漿料中加入過氧化氫，然后進(jìn)入高濃度磨漿機(jī)磨漿，纖維束原料和過氧化氫的重量比為100：4；

（7）漂白：將磨好的細(xì)纖維原料送入漂白塔進(jìn)行漂白，漂白反應(yīng)的溫度為85℃，反應(yīng)70分鐘，制得成品漿。

上述實(shí)施例在沒有任何污染的前提下，低成本分離出制漿原料中的纖維，而非纖維物質(zhì)是一種養(yǎng)殖的最佳飼料，應(yīng)用價(jià)值高，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；硅酸鈉的加入代替了傳統(tǒng)工藝中的氫氧化鈉，制備工藝更簡(jiǎn)單，制漿成本低，制漿用水不排水，白漿得率達(dá)60%以上，紙漿白度高，濾水性好，拉力強(qiáng)度高。

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的幾種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。