本發(fā)明涉及生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蒸汽爆破的泄壓接收裝置。

技術(shù)背景

生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理主要是利用高溫高壓蒸汽處理植物組織，并通過瞬間泄壓噴放過程實(shí)現(xiàn)植物組織的組分分離和結(jié)構(gòu)變化。泄壓噴放過程即是：在高溫高壓下汽化并被壓縮的植物內(nèi)部水分，在瞬間產(chǎn)生的蒸汽壓差作用下，驟然膨脹爆破，依靠瞬間膨脹爆破產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)力將植物組織從內(nèi)部撕裂。泄壓噴放的過程越快，蒸汽動(dòng)力釋放時(shí)間越短，對(duì)植物組織物料的撕裂作用就越強(qiáng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理的泄壓接收裝置主要借鑒制漿造紙行業(yè)的噴放倉，但是制漿造紙行業(yè)所用的噴放倉在減壓噴放過程中，對(duì)于蒸汽爆破產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)力撕裂物料的作用沒有嚴(yán)格要求。制漿造紙行業(yè)的噴放倉主要是接收經(jīng)過長時(shí)間化學(xué)品蒸煮的漿料(該漿料的形成條件通常是化學(xué)品與物料比例為10-18％，高溫150-170℃、蒸汽壓力0.6-0.8Mpa，長時(shí)間60-180min)，該漿料在蒸煮化學(xué)品的作用下，構(gòu)成植物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的木質(zhì)素等物質(zhì)已經(jīng)基本降解溶出，物料結(jié)構(gòu)已經(jīng)分解的很疏松，在減壓噴放過程中漿料很容易分散；且物料干度只有10-15％，有一定的流動(dòng)性，從噴放倉內(nèi)容易出料。

生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理的減壓噴放過程與制漿造紙行業(yè)的減壓噴放過程有本質(zhì)區(qū)別，形成的物料性質(zhì)也完全不同。生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理的泄壓接收裝置在減壓噴放過程中，對(duì)于蒸汽爆破產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)力撕裂物料的作用要求最大化。生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理的物料在進(jìn)入泄壓接收裝置前在汽爆裝置內(nèi)處理時(shí)，不加或加入少量化學(xué)品，蒸汽壓力高(0.8-3.0Mpa)，處理時(shí)間短(1-30min)，該物料經(jīng)過蒸汽爆破預(yù)處理后，構(gòu)成植物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的木質(zhì)素基本不溶出，物料微觀強(qiáng)度遠(yuǎn)高于制漿造紙行業(yè)的紙漿；且生物質(zhì)汽爆預(yù)處理后的物料干度較高，一般不會(huì)低于15％，大部分在25％以上，沒有流動(dòng)性，極易在泄壓接收裝置內(nèi)出現(xiàn)物料架橋堵塞，無法連續(xù)正常運(yùn)行。

中國專利CN 101905233 B公布了一種節(jié)能降噪汽爆物料噴放裝置，存在以下缺陷：一、封閉的、隔音的筒體上部設(shè)置有用于收集噴放蒸汽的安全閥，該安全閥使得在噴放過程中的筒體內(nèi)帶有壓力，大大降低了快速泄壓實(shí)現(xiàn)植物結(jié)構(gòu)內(nèi)部水分瞬間膨脹爆破的作用，噴放泄壓越快，汽爆動(dòng)力釋放時(shí)間越短，對(duì)物料的撕裂作用就越強(qiáng)，反之汽爆效果將大幅度降低；二、筒體中央設(shè)置一底部敞口的柱筒作為緩沖倉，在噴放過程中，必將有大量物料在敞口處噴濺進(jìn)入筒體與柱筒之間，干度較高的汽爆物料將很快充滿并造成堵塞，且沒有任何預(yù)防及解決措施；三、筒體底部設(shè)置螺旋出料裝置，是單螺旋，不能將進(jìn)入筒體的物料全部輸送出來，只能輸送螺旋機(jī)直徑及長度范圍的物料，圓筒體底部除中間螺旋部分外，兩側(cè)半圓處的物料將堆積堵塞，最終導(dǎo)致兩側(cè)物料搭橋，使整個(gè)筒體堵塞，無法運(yùn)行。

中國專利CN 102794135 A公開了一種汽爆物料接收倉，接收倉是封閉且隔音的下部呈斗形的筒體，存在以下缺陷：一、筒體上部設(shè)置有噴爆罩和氣固分離網(wǎng)罩，其目的是阻擋蒸汽擴(kuò)散夾帶的汽爆物料，隨蒸汽上升的物料被氣固分離網(wǎng)罩?jǐn)r截，攔截的是細(xì)長的汽爆纖維物料；蒸汽逸出的方向首先是減壓最快的出口部，在蒸汽的擴(kuò)散逸出壓力作用下，絲狀物料交織并牢固附著纏繞在氣固分離網(wǎng)罩上，很快就會(huì)將氣固分離網(wǎng)罩堵塞，而固定環(huán)型注水管只能沖洗水管的環(huán)形部分，大部分區(qū)域無法清理，氣固分離網(wǎng)罩堵塞在所難免；加入的沖洗水將影響下工序?qū)ξ锪细啥鹊囊?；二、筒體下部設(shè)置的百葉式集料斗，結(jié)構(gòu)與制漿造紙行業(yè)所用的噴放倉結(jié)構(gòu)一樣，這種方式只適應(yīng)蒸煮去除木質(zhì)素較徹底、細(xì)膩柔軟的紙漿，且物料干度最高不能超過15％；而汽爆物料中維持植物微觀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的木質(zhì)素基本都在，物料較紙漿長且硬挺，而且汽爆物料干度一般不低于25％，在下部的錐體部分急劇收口連接至一條螺旋輸送機(jī)，汽爆物料搭橋無法避免，而環(huán)型注水管只能沖洗環(huán)形部分，中間物料仍然會(huì)搭橋結(jié)團(tuán)，造成堵塞，導(dǎo)致無法正常使用。

中國專利CN 1800488 A公開了一種汽爆噴放倉，存在以下缺陷：一、噴放管切線與噴放倉體連接，噴放過程中物料進(jìn)入倉體，蒸汽夾帶物料會(huì)直接從頂端固定的連接煙囪中無阻擋的減壓飛濺出來；二、噴放倉體下端內(nèi)收成方形，由于汽爆后的物料較疏松、干度大、流動(dòng)性差，會(huì)在收口部分產(chǎn)生架橋堵塞；三、噴放倉體下方設(shè)置不變徑、等螺距的四臺(tái)螺旋輸送機(jī)，在物料覆蓋螺旋輸送機(jī)后，螺距(螺旋葉片空隙)是均等的、每個(gè)螺距的體積也是均等的，只有位于出口遠(yuǎn)端的的第一個(gè)螺距能夠在接收物料后出料，并連續(xù)向前輸送；而其它螺旋葉片空隙的出料能力為零，且其余螺旋內(nèi)始終有來自第一個(gè)螺距連續(xù)輸送來的物料充滿，不能再接收物料，運(yùn)行一段時(shí)間后，除第一螺距出料，其他螺距不出料而且上部來料不斷，造成物料堆積，越聚越多，越聚越高，形成斜搭橋，物料不再下降，最終導(dǎo)致整個(gè)筒體堵塞，無法運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于蒸汽爆破的泄壓接收裝置，在快速泄壓的同時(shí)徹底分離蒸汽和物料，不僅提高對(duì)物料的撕裂效果，而且可以使物料整體均勻出料，實(shí)現(xiàn)倉體內(nèi)不搭橋，不堵塞，保證設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)行。

本發(fā)明提供了一種用于蒸汽爆破的泄壓接收裝置，與汽爆裝置連接，植物組織內(nèi)的水分在所述汽爆裝置的高溫高壓下汽化并壓縮，當(dāng)所述汽爆裝置連通所述泄壓接收裝置時(shí)實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)泄壓，所述泄壓接收裝置包括：泄壓接收倉，用于對(duì)所述汽爆裝置排出的蒸汽和物料進(jìn)行泄壓及分離處理，具有倉體、連通所述汽爆裝置與所述倉體的泄壓進(jìn)口管、用于排出夾帶物料的蒸汽且位于所述倉體上方的一次蒸汽出口管以及用于使全部物料排出且位于所述倉體底部的物料出口；出料螺旋機(jī)，連通所述泄壓接收倉的物料出口；收集出料螺旋機(jī)，連接所述出料螺旋機(jī)的出料口；

泄壓分離處理器，用于對(duì)所述泄壓接收倉排出的夾帶物料的蒸汽進(jìn)行泄壓及分離處理，具有：用于接收所述夾帶物料的蒸汽的容器；經(jīng)由蒸汽通道與所述一次蒸汽出口管連通的蒸汽進(jìn)口管，所述蒸汽進(jìn)口管連通所述容器；用于排出不夾帶物料的蒸汽且位于所述容器上方的二次蒸汽出口管；以及連通所述倉體并用于將分離出的物料排向所述倉體內(nèi)的物料通道，所述物料通道位于所述容器下方；其中，所述一次蒸汽出口管設(shè)置在所述倉體的上方中央，其下端位于所述泄壓進(jìn)口管出口下方；其中，所述二次蒸汽出口管設(shè)置在所述容器的上方中央，其下端位于所述蒸汽進(jìn)口管出口下方，其上端連通外界。

優(yōu)選的，所述倉體包括：圓筒結(jié)構(gòu)，用于分離蒸汽和物料，其外壁沿切線設(shè)置與其連通的所述泄壓進(jìn)口管，其上方中央設(shè)置所述一次蒸汽出口管；位于所述圓筒結(jié)構(gòu)下方并與其底部連通的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置所述物料出口。

優(yōu)選的，所述錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的截面積上小下大，且錐角為3-5°。

優(yōu)選的，所述泄壓進(jìn)口管沿所述圓筒結(jié)構(gòu)的外壁切線并向下傾斜0-5°與所述圓筒結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通；所述蒸汽進(jìn)口管沿所述泄壓分離處理器的所述容器外壁切線并向下傾斜0-3°與所述容器內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的底部平行排列至少四條所述出料螺旋機(jī)；每條所述出料螺旋機(jī)的每個(gè)螺旋葉片空隙軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積相等。

優(yōu)選的，每條所述出料螺旋機(jī)為變徑、變螺距出料螺旋機(jī)。

優(yōu)選的，所述一次蒸汽出口管的截面積是所述泄壓進(jìn)口管截面積的至少四倍；所述二次蒸汽出口管的截面積是所述蒸汽進(jìn)口管截面積的1-1.5倍。

優(yōu)選的，所述一次蒸汽出口管下端與所述泄壓進(jìn)口管出口之間的垂直距離為所述泄壓進(jìn)口管直徑的1.5-3倍；所述二次蒸汽出口管與所述蒸汽進(jìn)口管出口之間的垂直距離為所述蒸汽進(jìn)口管直徑的1.5-3倍。

優(yōu)選的，所述泄壓分離處理器為旋風(fēng)分離器。

優(yōu)選的，所述泄壓接收倉與所述汽爆裝置密封連接；所述旋風(fēng)分離器、所述至少四條出料螺旋機(jī)與所述泄壓接收倉密封連接；所述收集出料螺旋機(jī)與所述至少四條出料螺旋機(jī)密封連接。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明一方面通過設(shè)置體積大于汽爆裝置的泄壓接收倉及泄壓分離處理器產(chǎn)生壓差來實(shí)現(xiàn)快速泄壓；另一方面通過使泄壓接收倉的蒸汽出口管截面積大于進(jìn)口管截面積，以及使泄壓分離處理器的蒸汽出口管截面積大于進(jìn)口管截面積來進(jìn)一步擴(kuò)大減壓，實(shí)現(xiàn)較大壓差，快速泄壓；

2、本發(fā)明一方面通過泄壓接收倉一次分離蒸汽和物料，及泄壓分離處理器再次分離夾帶物料的蒸汽，另一方面通過泄壓接收倉及泄壓分離處理器的進(jìn)口管分別沿切線向下傾斜連通泄壓接收倉和泄壓分離處理器，再一方面通過泄壓接收倉及泄壓分離處理器的蒸汽出口管下端向下延伸至從泄壓接收倉及泄壓分離處理器內(nèi)并位于進(jìn)口管出口下方，三方面配合實(shí)現(xiàn)徹底分離蒸汽和物料；

3、本發(fā)明通過設(shè)置上部圓筒形、下部錐臺(tái)形的泄壓接收倉，并在泄壓接收倉底部的物料出口下方平行排列多條變徑、變螺距出料螺旋機(jī)來實(shí)現(xiàn)物料無死角均勻出料，不堵塞，不架橋。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于蒸汽爆破的泄壓接收裝置的主視圖(未示出收集出料螺旋機(jī))；

圖2是圖1所示的左視圖；

圖3是圖1所示的俯視圖(未示出收集出料螺旋機(jī))；

圖4是本發(fā)明的出料螺旋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：2-泄壓接收倉；2a-泄壓進(jìn)口管；2b-一次蒸汽出口管；2c-物料出口；2e-觀察口；21-圓筒結(jié)構(gòu)；22-錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；3-蒸汽通道；4-泄壓分離處理器；4a-蒸汽進(jìn)口管；4b-二次蒸汽出口管；4c-物料通道；4e-觀察口；5-出料螺旋機(jī)；6-收集出料螺旋機(jī)；N、N－1、……40、39、38、37、36、35、34、33、32、31-螺旋葉片空隙。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的泄壓接收裝置與汽爆裝置連接，用于生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理過程。生物質(zhì)蒸汽爆破預(yù)處理：植物組織內(nèi)的水分在汽爆裝置的高溫高壓下汽化并壓縮，當(dāng)汽爆裝置連通本發(fā)明泄壓接收裝置時(shí)實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)泄壓噴放，在瞬間產(chǎn)生的蒸汽壓差作用下，在高溫高壓下汽化并被壓縮的植物內(nèi)部水分驟然膨脹爆破，依靠瞬間膨脹爆破產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)力將植物組織從內(nèi)部撕裂。

本發(fā)明的泄壓接收裝置可實(shí)現(xiàn)泄壓噴放過程迅速完成，蒸汽動(dòng)力釋放時(shí)間短，對(duì)植物組織物料的撕裂作用強(qiáng)；并且可實(shí)現(xiàn)徹底分離蒸汽和物料，使全部物料均勻出料。

下面結(jié)合具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施例詳細(xì)敘述本發(fā)明。

如圖1至3所示，本發(fā)明用于蒸汽爆破的泄壓接收裝置包括：與汽爆裝置密封連接的泄壓接收倉2，用于在與汽爆裝置連通產(chǎn)生壓差時(shí)對(duì)汽爆裝置排出的蒸汽和物料進(jìn)行泄壓及分離處理；與泄壓接收倉2密封連接的泄壓分離處理器4，用于對(duì)泄壓接收倉2排出的夾帶物料的蒸汽進(jìn)行泄壓及分離處理；與泄壓接收倉2密封連接的至少四條出料螺旋機(jī)5，用于使全部物料均勻出料；與至少四條出料螺旋機(jī)5密封連接的收集出料螺旋機(jī)6，用于將全部物料輸送到下一工序。

進(jìn)一步的，具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明除了在泄壓分離處理器4上設(shè)置用于排放蒸汽的出口外，其余部分均為密封結(jié)構(gòu)。

具體的，如圖1至3所示，泄壓接收倉2包括：倉體，用于接收汽爆裝置排出的蒸汽和物料；設(shè)置在倉體側(cè)壁并與其連通的泄壓進(jìn)口管2a，當(dāng)連通汽爆裝置與倉體時(shí)，蒸汽和物料從泄壓進(jìn)口管2a進(jìn)入倉體內(nèi)；位于倉體上方的一次蒸汽出口管2b，夾帶物料的蒸汽從一次蒸汽出口管2b排出后進(jìn)入泄壓分離處理器4；位于倉體底部的物料出口2c，與蒸汽分離后的全部物料從物料出口2c進(jìn)入至少四條出料螺旋機(jī)5。

倉體包括：圓筒結(jié)構(gòu)21；位于圓筒結(jié)構(gòu)21下方并與其底部連通的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)22。

其中，泄壓進(jìn)口管2a沿圓筒結(jié)構(gòu)21的外壁切線方向并向下傾斜0-5°連通圓筒結(jié)構(gòu)21內(nèi)部，一次蒸汽出口管2b設(shè)置在圓筒結(jié)構(gòu)21的上方中央。沿切線向下傾角0-5°可使汽爆裝置排出的蒸汽和物料從泄壓進(jìn)口管2a進(jìn)入倉體內(nèi)時(shí)，在離心力的作用下，物料沿圓筒結(jié)構(gòu)21內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下行，圓筒結(jié)構(gòu)21中央形成相對(duì)負(fù)壓區(qū)，蒸汽從位于圓筒結(jié)構(gòu)21上方中央的一次蒸汽出口管2b逸出，便于分離物料和蒸汽。向下傾角的角度太大會(huì)將落入錐臺(tái)結(jié)構(gòu)22底部的物料沖濺起來；向上傾角則會(huì)使物料從一次蒸汽出口管2b噴出。

進(jìn)一步的，為了防止蒸汽逸出時(shí)夾帶物料，便于分離物料和蒸汽，一次蒸汽出口管2b的下端位于泄壓進(jìn)口管2a出口下方。具體實(shí)施時(shí)，可將一次蒸汽出口管2b下端與泄壓進(jìn)口管2a出口之間的垂直距離設(shè)計(jì)為泄壓進(jìn)口管2a直徑的1.5-3倍，該距離能夠使蒸汽帶出的物料在中途回落，減少物料從一次蒸汽出口管2b濺出的幾率。

其中，錐臺(tái)結(jié)構(gòu)22的截面積上小下大，物料出口2c設(shè)置在錐臺(tái)結(jié)構(gòu)22底部。上小下大的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)可以便于物料從物料出口2c快速出料，防止物料在倉體內(nèi)堵塞。具體的，錐臺(tái)結(jié)構(gòu)22的錐角設(shè)計(jì)為3-5°。

泄壓分離處理器4包括：容器，用于接收從一次蒸汽出口管2b排出的夾帶物料的蒸汽；設(shè)置在容器側(cè)壁并與其連通的蒸汽進(jìn)口管4a，經(jīng)由蒸汽通道3與一次蒸汽出口管2b連通，夾帶物料的蒸汽從一次蒸汽出口管2b排出后經(jīng)由蒸汽通道3及其蒸汽進(jìn)口管4a進(jìn)入容器內(nèi)；位于容器上方的二次蒸汽出口管4b，不夾帶物料的蒸汽從二次蒸汽出口管4b排出至外界；位于容器下方并連通倉體的物料通道4c，蒸汽夾帶的物料與蒸汽分離后經(jīng)由物料通道4c進(jìn)入倉體內(nèi)。

其中，容器為上圓筒下錐臺(tái)的結(jié)構(gòu)。

其中，蒸汽進(jìn)口管4a沿容器上方圓筒外壁的切線方向并向下傾斜0-3°連通容器內(nèi)部，二次蒸汽出口管4b設(shè)置在容器的上方中央。同樣的，沿切線向下傾角0-3°可使一次蒸汽出口管2b排出的夾帶物料的蒸汽從蒸汽進(jìn)口管4a進(jìn)入容器內(nèi)時(shí)，在離心力的作用下，物料沿容器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下行，中央形成相對(duì)負(fù)壓區(qū)，蒸汽從位于容器上方中央的二次蒸汽出口管4b逸出，便于分離物料和蒸汽。

進(jìn)一步的，為了防止蒸汽逸出時(shí)夾帶物料，二次蒸汽出口管4b的下端位于蒸汽進(jìn)口管4a出口下方。具體實(shí)施時(shí)，可將二次蒸汽出口管4b下端與蒸汽進(jìn)口管4a出口之間的垂直距離設(shè)計(jì)為蒸汽進(jìn)口管4a直徑的1.5-3倍，該距離能夠使蒸汽帶出的物料在中途回落，以便于二次蒸汽出口管4b排出不夾帶物料的蒸汽。

本發(fā)明在利用泄壓接收倉2與泄壓分離處理器4組合實(shí)現(xiàn)快速泄壓之外，還結(jié)合以下方式快速泄壓。具體的，將泄壓接收倉2的一次蒸汽出口管2b的截面積設(shè)置為泄壓進(jìn)口管2a截面積的至少四倍；將泄壓分離處理器4的二次蒸汽出口管4b的截面積設(shè)置為蒸汽進(jìn)口管4a截面積的1-1.5倍?？焖傩箟河欣趯?shí)現(xiàn)大的壓差，被壓縮的植物內(nèi)部水分驟然膨脹爆破而將植物組織從內(nèi)部有效撕裂。

本實(shí)施例的泄壓分離處理器4為旋風(fēng)分離器。

如圖1至3所示，本實(shí)施例的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)22的底部平行排列四條出料螺旋機(jī)5，四條出料螺旋機(jī)5的進(jìn)料口與物料出口2c密封連通，用于接收來自倉體的全部物料并使其均勻出料。具體的，每條出料螺旋機(jī)5的每個(gè)螺旋葉片空隙軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積相等，以便于均勻出料，防止倉體內(nèi)架橋堵塞。

實(shí)施時(shí)，如圖4所示，本實(shí)施例的每條出料螺旋機(jī)5為變徑、變螺距出料螺旋機(jī)，實(shí)現(xiàn)各處、各葉片間物料輸送量一致。

本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)物料均勻出料的原理如下：根據(jù)倉體體積不同，精確計(jì)算每條出料螺旋機(jī)5的變徑傾斜角度、相鄰葉片變螺距量，來實(shí)現(xiàn)各處、各葉片間物料輸送量一致。

如圖4所示，具體的，假設(shè)變徑、變螺距出料螺旋機(jī)5的兩個(gè)相鄰螺旋葉片空隙依次為N、N－1、……40、39、38、37、36、35、34、33、32、31，

螺旋葉片空隙N的軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積＝螺旋葉片空隙N的體積－螺旋葉片空隙N－1的體積＝(N)；

螺旋葉片空隙N－1的軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積＝螺旋葉片空隙N－1的體積－螺旋葉片空隙N－2的體積＝(N－1)；

那么，以此類推，螺旋葉片空隙40的軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積＝螺旋葉片空隙40的體積－螺旋葉片空隙39的體積＝(40)；

螺旋葉片空隙39的軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積＝螺旋葉片空隙39的體積－螺旋葉片空隙38的體積＝(39)；

以此類推，螺旋葉片空隙33的軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積＝螺旋葉片空隙33的體積－螺旋葉片空隙32的體積＝(33)；

螺旋葉片空隙32的軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積＝螺旋葉片空隙32的體積－螺旋葉片空隙31的體積＝(32)；

經(jīng)過精確計(jì)算，使每個(gè)螺旋葉片空隙軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積為：(N)≈(N－1)≈……≈(40)≈(39)≈(38)≈(37)≈(36)≈(35)≈(34)≈(33)≈(32)≈(31)。

從上述計(jì)算得出，第N個(gè)螺旋葉片空隙軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積為(N)，其余螺旋葉片空隙軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積與第N個(gè)螺旋葉片空隙軸向單位長度內(nèi)平均的出料體積大致相等。由于每個(gè)螺旋葉片空隙的出料能力大致相同，就能夠使從倉體內(nèi)落在每個(gè)螺旋葉片空隙上方的物料等量出料，從而各個(gè)螺旋葉片空隙上方在不斷接收下落物料也不會(huì)造成搭橋堵塞，使倉體內(nèi)物料在生產(chǎn)運(yùn)行中整體下降、無死角、無架橋、不堵塞。

采用本實(shí)施例的變徑、變螺距出料螺旋機(jī)，汽爆裝置內(nèi)排出的物料在沿切線向下傾角0-5°的角度范圍內(nèi)進(jìn)入倉體內(nèi)時(shí)，在倉體內(nèi)存留時(shí)間基本一致、物料水平截面各點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)的出料量基本一致；且可適應(yīng)物料出料干度在任何范圍內(nèi)變化。

如圖2所示，本實(shí)施例四條出料螺旋機(jī)5的出料口密封連通一條收集出料螺旋機(jī)6的進(jìn)料口。

盡管上述對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。