本發(fā)明涉及紡織生產技術領域，具體的說，是一種低熔點滌綸FDY長絲及其制備方法。

背景技術：

自上世紀90年代末以來，化纖工業(yè)生產技術進入成熟期，許多常規(guī)產品的市場競爭日益激烈，經濟效益迅速下降，國外許多生產商相繼退出了化纖市場，不斷進行產業(yè)結構調整，逐步減少常規(guī)化纖產品的生產，而轉向利潤更高、受資源或環(huán)境影響更小的差別化、高性能、功能性、生物質纖維的研發(fā)和生產。

作為化纖生產大國，我國的化纖產量已占全世界的70％以上。而化學纖維中最大的品種是聚酯滌綸纖維，2012年滌綸纖維的產量已突破了3000萬噸。而近一半的產能，是在2005年之前投產的，設備已經老化，生產技術相對落后，產品耗能高，且多為常規(guī)產品?！笆濉逼陂g，滌綸產業(yè)將會繼續(xù)調整產能結構，淘汰落后產能，增加產品的差別化，提高技術水平和資源利用率已成為發(fā)展趨勢。

總體而言，中國滌綸的進口量逐年減少，而出口呈現(xiàn)逐年增長的態(tài)勢。隨著企業(yè)技術不斷進步，產業(yè)經濟增長方式轉換，在國際市場上除了成本優(yōu)勢外，高技術含量、高附加值產品將會越來越多地占領國際高端市場，實現(xiàn)中國從化纖生產制造大國到研發(fā)生產強國質的跨越。

中國專利申請?zhí)?01310253445.6關于一種滌綸低彈絲面料，包括：滌綸低彈絲，所述滌綸低彈絲的材質為聚酯烴烯，所述滌綸低彈絲的單絲線密度小于0.55dtex，所述滌綸低彈絲的絲纖密度為100dtex至150dtex之間，纖維斷裂強度為2CN/dtex，斷裂伸長率為150％。通過上述方式，本滌綸低彈絲面料具有斷裂強度高、撕裂強度高、耐熱性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點。

中國專利申請?zhí)?011101688481關于一種扁平異染超亮DTY纖維的生產方法，其包括如下步驟：(1)，將大有光切片在干燥機內進行干燥，將干燥后的大有光切片在螺桿擠壓機內進行熔融并保持熔融溫度；(2)，熔融的大有光切片通過紡絲機的計量、紡絲、上油、卷繞以及平衡工藝制得MOY半成品；(3)，將MOY半成品依次通過零羅拉、敲擊、第一羅拉、第一熱箱加熱、冷卻板、加捻、第二羅拉、網絡復合、第二熱箱、第三羅拉后卷繞成型，最終得到扁平異染超亮DTY纖維。采用工藝生產出的纖維不但具有扁平纖維特有的外觀、閃亮的光澤、極高的亮度，又保持DTY獨有的卷縮彈性和一定的膨松性，同時纖維染色后具有顏色深淺相間、顏色錯落有致的風格。

中國專利申請?zhí)?01110451823.2關于一種滌綸細旦低彈絲的生產方法，包括以下步驟：以滌綸長絲為原料，依次經過第一羅拉、第一熱箱、冷卻板、第二羅拉、網絡噴嘴、第二熱箱、第三羅拉、探絲器、上油輪、卷繞成型和加彈，所說的加彈速度為600～700m/min；所說的拉伸倍數(shù)為1.65；所說的熱定型溫度為室溫。本發(fā)明的滌綸細旦低彈絲的生產方法，具有如下技術效果：生產出的滌綸細旦低彈絲性能良好，質量穩(wěn)定，線密度為55.1dtex，斷裂伸長率18.2％，斷裂強度為3.75cN/dtex。

中國專利申請?zhí)?01110263686.X關于一種差別化滌綸有色絲的生產方法，先將功能性聚酯切片在144℃～146℃的溫度下預結晶20min-60min，然后在149℃～151℃的溫度下干燥4-6h，干燥后的功能性聚酯切片的含水率≤17ppm，再將色母粒干燥1-2h，然后將干燥的色母粒與干燥的功能性聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠壓紡絲機的噴絲板進行紡絲，然后經卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。在功能性聚脂切片中加入色母粒紡成有色絲，在螺桿擠壓機前將色母粒與功能性聚酯切片采取動態(tài)混合或靜態(tài)混合的方式均勻混合，再采用噴絲板進行色絲的生產。該工藝提高了產品的色牢度及穩(wěn)定性能，降低了生產成本，減少了環(huán)境污染。

中國專利申請?zhí)?01510206797.5關于一種細旦涼爽滌綸FDY長絲及其生產方法，它的原料配方中包含以下重量分數(shù)的組分：第一PET切片92～94％、細旦涼爽母粒6～8％，所述細旦涼爽母粒包含下列重量份數(shù)原料：潤滑劑0.3～0.5份；鍺石粉5～10份；抗氧劑1～3份；分散劑10～20份；紫外吸收劑0.01～0.1份；第二PET切片20～50份。一方面利用鍺石粉、潤滑劑、分散劑、第二PET切片之間的作用，能過使得細旦涼爽母粒與第一PET切片能夠混合均勻，還能產生提高滌綸FDY長絲韌性和強度的意想不到的效果；另一方面鍺石粉、抗氧劑、紫外吸收劑能夠賦予滌綸FDY長絲涼爽、抗氧化、除臭和抗靜電的效果，提高其使用壽命。

中國專利申請?zhí)?01410226611.8關于一種大長寬比亮光超細旦扁平滌綸長絲及其制備方法，尤其是一種利用纖維紡絲過程中，噴絲板高長寬比制備得到的纖維截面長寬比大于15:1的滌綸長絲及其制備方法；本發(fā)明的目的是提供一種利用噴絲孔空隙間的空氣進行冷卻，在保證紡絲均勻性的基礎上，提高紡絲效率和具有抗倒伏性好、光澤性好和立毛感強的一種大長寬比亮光超細旦扁平滌綸長絲及其制備方法；所述的大長寬比亮光超細旦扁平滌綸長絲纖維截面呈矩形，且橫截面的長寬比為15：1～35：1；所述的大長寬比亮光超細旦扁平滌綸長絲單絲線密度為0.2～0.5dtex，單絲強度為2.0～3.0cN/dtex；具有良好的垂懸性和彈性，有良好的皮膚觸感和細膩爽滑的性能。

中國專利申請?zhí)?01510206943.4關于一種細旦有光特黑滌綸FDY長絲的生產方法，它包括以下步驟：(a)稱取92～94％的有光PET切片；稱取6％～8％黑色母粒干燥；(b)將干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母?；旌虾蠼浡輻U擠壓機制成PET熔體(c)將PET熔體過濾加壓后經計量泵分配到各個噴絲組件產生初生纖維；(d)將所述初生纖維經側吹風冷卻、油嘴上油、拉伸定形、加網格后卷繞成型；所述拉伸定形的第一熱輥速度為1500～2000m/min，溫度為80～90℃；第二熱輥速度為4000～4500m/min，溫度為120～130℃；卷繞速度為4000～4500m/min，卷繞張力控制為10～15里牛。一方面將有光PET切片和黑色母?；旌虾笾瞥蒔ET熔體，使得能夠用于制備有光特黑滌綸FDY長絲；另一方面對第一熱輥和第二熱輥的速度、卷繞速度進行調節(jié)使得制得的長絲為細旦絲。

中國專利申請?zhí)?00510041314.7關于一種含有中空多微孔結構、具有良好吸濕排汗功能的滌綸長絲的生產方法。通過同時引入高、低兩種剪切粘度的水溶性聚酯切片與常規(guī)聚酯切片一起進行高速紡絲,改變了聚酯切片的原料組成,經干燥后利用中空噴絲板、采用POY-DT工藝路線或FDY一步法路線制得的中空滌綸長絲,經過堿減量處理之后在電子掃描纖維鏡下觀察,纖維表面均勻分布有微坑、截面有貫穿性微孔,其吸濕快干性能大大優(yōu)于目前市場上由各種異型截面吸濕排汗纖維制成的織物。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種低熔點滌綸FDY長絲及其制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種低熔點滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：

對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與丁二酸和戊二酸的混合物的摩爾比為1:1.05～1:6.0，將配制好的漿料對苯二甲酸和間苯二甲酸，丁二酸和戊二酸以及復合助劑加入酯化反應釜進行第一酯化反應；然后加入多元醇，進行第二酯化反應，將得到的產物加入縮聚反應釜，進行縮聚反應，然后制得低熔點聚酯熔體；將制得的低熔點聚酯熔體再經過熔融紡絲，冷卻，牽伸和熱定型以及卷繞工藝后得到低熔點滌綸FDY長絲；復合助劑為多功能的低熔點助劑，熱穩(wěn)定劑和抗氧化劑，三者的質量比為2:1:1；低熔點助劑的制備方法的具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑。

所述的對苯二甲酸和間苯二甲酸的質量比為10:1；

所述的丁二酸和戊二酸的質量比為1:1；其熔點低更有利于單體的酯化反應；

所述的第一酯化反應在225～250℃、0～0.4MPa的條件下反應，酯化反應的時間為0.5～4h。

所述的第二酯化反應在240～260℃、常壓的條件下反應，酯化反應時間為0.5～1h。

所述的縮聚反應的溫度保持在260～290℃，縮聚反應包括預縮聚反應和終縮聚反應，預縮聚反應時間為0.5～2h，終縮聚反應時間為1～2h。

所述的復合助劑與對苯二甲酸的摩爾比0.0001:1～0.005:1。

所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168和抗氧化劑616中之一或其混合物；

所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯和烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亞磷酸酯中之一或其混合物。

所述的多元醇與對苯二甲酸的摩爾比0.0001:1～0.003:1；

所述的多元醇為山梨醇，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丁二醇，1,4－丁二醇，己二醇，新戊二醇中的一種或者幾種。

所述的低熔點聚酯的紡絲溫度為235～255℃。

所述的低熔點助劑的制備方法，其具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑；此步驟利用濕法研磨，將聚乙烯醇中的羥基接枝到初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的表面，從而最終有利于聚酯的聚合反應，比單純的物理添加具有更佳的效果。

所述的溶劑中的水和甲醇的體積比為1:1；

三聚氰胺與溶劑的質量比為15:100～30:100，優(yōu)選的20:100；

催化劑于三聚氰胺的質量比為3:100～5：100，優(yōu)選的為4.5:100；

胍基乙酸和三聚氰胺的摩爾比2.5:1～3.05:1，優(yōu)選的為2.75:1。

初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的質量比為1:1。

初級低熔點助劑和聚乙烯醇的質量比為1:4。

濕法研磨的工藝為：填充率為65～75％，鋯珠粒徑為1～3mm，高速研磨轉速為2500～4500r/min，研磨時間為6～12h。

納米量子能礦石粉購置韓國的quantum engergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是：

本發(fā)明采用添加多元醇改善聚酯的親水性能，多元醇含有多個羥基，在第二酯化反應階段加入多元醇保證其支鏈上的羥基不發(fā)生反應，并且形成在聚合物內既有親水功能、又有導通水分功能的親水結構，大大提高聚酯的親水性能。多元醇和功能助劑的添加量小，在保證改性效果的同時不影響聚合過程和聚酯品質。

本申請的納米量子能礦石粉購置韓國的quantum engergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為初級低熔點助劑的氫核磁共振圖譜。

具體實施方式

以下提供本發(fā)明一種低熔點滌綸FDY長絲及其制備方法的具體實施方式。實施例1

請參見圖1，一種低熔點滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與丁二酸和戊二酸的混合物的摩爾比為1:1.05～1:6.0，將配制好的漿料對苯二甲酸和間苯二甲酸，丁二酸和戊二酸以及復合助劑加入酯化反應釜進行第一酯化反應；然后加入多元醇，進行第二酯化反應，將得到的產物加入縮聚反應釜，進行縮聚反應，然后制得低熔點聚酯熔體；將制得的低熔點聚酯熔體再經過熔融紡絲，冷卻，牽伸和熱定型以及卷繞工藝后得到低熔點滌綸FDY長絲。

所述的對苯二甲酸和間苯二甲酸的質量比為10:1；

所述的丁二酸和戊二酸的質量比為1:1；其熔點低更有利于單體的酯化反應；

所述的第一酯化反應在225～250℃、0～0.4MPa的條件下反應，酯化反應的時間為0.5～4h。

所述的第二酯化反應在240～260℃、常壓的條件下反應，酯化反應時間為0.5～1h。

所述的縮聚反應的溫度保持在260～290℃，縮聚反應包括預縮聚反應和終縮聚反應，預縮聚反應時間為0.5～2h，終縮聚反應時間為1～2h。

所述的復合助劑與對苯二甲酸的摩爾比0.0001:1～0.005:1。

所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168和抗氧化劑616中之一或其混合物；

所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯和烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亞磷酸酯中之一或其混合物。

所述的多元醇與對苯二甲酸的摩爾比0.0001:1；

所述的多元醇為山梨醇，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丁二醇，1,4－丁二醇，己二醇，新戊二醇中的一種或者幾種。

所述的低熔點聚酯的紡絲溫度為235～255℃。

所述的低熔點助劑的制備方法，其具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑；此步驟利用濕法研磨，將聚乙烯醇中的羥基接枝到初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的表面，從而最終有利于聚酯的聚合反應，比單純的物理添加具有更佳的效果。

所述的溶劑中的水和甲醇的體積比為1:1；

三聚氰胺與溶劑的質量比為15:100；

催化劑于三聚氰胺的質量比為3:100；

胍基乙酸和三聚氰胺的摩爾比2.5:1。

初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的質量比為1:1。

初級低熔點助劑和聚乙烯醇的質量比為1:4。

濕法研磨的工藝為：填充率為65～75％，鋯珠粒徑為1～3mm，高速研磨轉速為2500～4500r/min，研磨時間為6～12h。

初級低熔點助劑的反應化學方程式如下：

初級低熔點助劑的氫核磁共振圖譜如圖2所示，其中分子中各個氫原子對應的化學位移如圖標示，a為酰胺基團中氨基的特征吸收峰，其化學位移為8.02ppm，b，c和d為胍基上氨基的特征吸收峰，化學位移分別為5.15ppm，3.81ppm和3.70ppm，且c和d的吸收峰面積比值為1.00:1.00，c與d的吸收峰面積之和與b的吸收峰峰面積比值為2.00:2.01，與胍基上的氨基對應的仲氨基與伯氨基的氫原子數(shù)相近，因此分子中存在胍基官能團，同時a吸收峰的峰面積與c吸收峰的峰面積比值為0.98:1.00，而圖譜中并未監(jiān)測到羧酸的特征吸收峰(2.00ppm)，生成了三聚氰胺與胍基乙酸酰胺化反應后的酰胺基團，形成的酰胺基團特有的吸收峰a，因此三聚氰胺與胍基乙酸發(fā)生了酰胺化反應，且為三聚氰胺上氨基與胍基按照1:3的比例進行反應。

納米量子能礦石粉購置韓國的QUANTUN ENGergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

實施例2

請參見圖1，一種低熔點滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與丁二酸和戊二酸的混合物的摩爾比為1:1.05～1:6.0，將配制好的漿料對苯二甲酸和間苯二甲酸，丁二酸和戊二酸以及復合助劑加入酯化反應釜進行第一酯化反應；然后加入多元醇，進行第二酯化反應，將得到的產物加入縮聚反應釜，進行縮聚反應，然后制得低熔點聚酯熔體；將制得的低熔點聚酯熔體再經過熔融紡絲，冷卻，牽伸和熱定型以及卷繞工藝后得到低熔點滌綸FDY長絲。

所述的對苯二甲酸和間苯二甲酸的質量比為10:1；

所述的丁二酸和戊二酸的質量比為1:1；其熔點低更有利于單體的酯化反應；

所述的第一酯化反應在225～250℃、0～0.4MPa的條件下反應，酯化反應的時間為0.5～4h。

所述的第二酯化反應在240～260℃、常壓的條件下反應，酯化反應時間為0.5～1h。

所述的縮聚反應的溫度保持在260～290℃，縮聚反應包括預縮聚反應和終縮聚反應，預縮聚反應時間為0.5～2h，終縮聚反應時間為1～2h。

所述的復合助劑與對苯二甲酸的摩爾比0.0021:1。

所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168和抗氧化劑616中之一或其混合物；

所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯和烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亞磷酸酯中之一或其混合物。

所述的多元醇與對苯二甲酸的摩爾比0.005:1；

所述的多元醇為山梨醇，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丁二醇，1,4－丁二醇，己二醇，新戊二醇中的一種或者幾種。

所述的低熔點聚酯的紡絲溫度為235～255℃。

所述的低熔點助劑的制備方法，其具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑；此步驟利用濕法研磨，將聚乙烯醇中的羥基接枝到初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的表面，從而最終有利于聚酯的聚合反應，比單純的物理添加具有更佳的效果。

所述的溶劑中的水和甲醇的體積比為1:1；

三聚氰胺與溶劑的質量比為18:100；

催化劑于三聚氰胺的質量比為3.5:100；

胍基乙酸和三聚氰胺的摩爾比2.7:1。

初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的質量比為1:1。

初級低熔點助劑和聚乙烯醇的質量比為1:4。

濕法研磨的工藝為：填充率為65～75％，鋯珠粒徑為1～3mm，高速研磨轉速為2500～4500r/min，研磨時間為6～12h。

納米量子能礦石粉購置韓國的QUANTUN ENGergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

實施例3

請參見圖1，一種低熔點滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與丁二酸和戊二酸的混合物的摩爾比為1:1.05～1:6.0，將配制好的漿料對苯二甲酸和間苯二甲酸，丁二酸和戊二酸以及復合助劑加入酯化反應釜進行第一酯化反應；然后加入多元醇，進行第二酯化反應，將得到的產物加入縮聚反應釜，進行縮聚反應，然后制得低熔點聚酯熔體；將制得的低熔點聚酯熔體再經過熔融紡絲，冷卻，牽伸和熱定型以及卷繞工藝后得到低熔點滌綸FDY長絲。

所述的對苯二甲酸和間苯二甲酸的質量比為10:1；

所述的丁二酸和戊二酸的質量比為1:1；其熔點低更有利于單體的酯化反應；

所述的第一酯化反應在225～250℃、0～0.4MPa的條件下反應，酯化反應的時間為0.5～4h。

所述的第二酯化反應在240～260℃、常壓的條件下反應，酯化反應時間為0.5～1h。

所述的縮聚反應的溫度保持在260～290℃，縮聚反應包括預縮聚反應和終縮聚反應，預縮聚反應時間為0.5～2h，終縮聚反應時間為1～2h。

所述的復合助劑與對苯二甲酸的摩爾比0.0035:1。

所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168和抗氧化劑616中之一或其混合物；

所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯和烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亞磷酸酯中之一或其混合物。

所述的多元醇與對苯二甲酸的摩爾比0.0025:1；

所述的多元醇為山梨醇，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丁二醇，1,4－丁二醇，己二醇，新戊二醇中的一種或者幾種。

所述的低熔點聚酯的紡絲溫度為235～255℃。

所述的低熔點助劑的制備方法，其具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑；此步驟利用濕法研磨，將聚乙烯醇中的羥基接枝到初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的表面，從而最終有利于聚酯的聚合反應，比單純的物理添加具有更佳的效果。

所述的溶劑中的水和甲醇的體積比為1:1；

三聚氰胺與溶劑的質量比為25:100；

催化劑于三聚氰胺的質量比為4.8：100；

胍基乙酸和三聚氰胺的摩爾比2.5:1～2.85:1。

初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的質量比為1:1。

初級低熔點助劑和聚乙烯醇的質量比為1:4。

濕法研磨的工藝為：填充率為65～75％，鋯珠粒徑為1～3mm，高速研磨轉速為2500～4500r/min，研磨時間為6～12h。

納米量子能礦石粉購置韓國的QUANTUN ENGergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

實施例4

請參見圖1，一種低熔點滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與丁二酸和戊二酸的混合物的摩爾比為1:1.05～1:6.0，將配制好的漿料對苯二甲酸和間苯二甲酸，丁二酸和戊二酸以及復合助劑加入酯化反應釜進行第一酯化反應；然后加入多元醇，進行第二酯化反應，將得到的產物加入縮聚反應釜，進行縮聚反應，然后制得低熔點聚酯熔體；將制得的低熔點聚酯熔體再經過熔融紡絲，冷卻，牽伸和熱定型以及卷繞工藝后得到低熔點滌綸FDY長絲。

所述的對苯二甲酸和間苯二甲酸的質量比為10:1；

所述的丁二酸和戊二酸的質量比為1:1；其熔點低更有利于單體的酯化反應；

所述的第一酯化反應在225～250℃、0～0.4MPa的條件下反應，酯化反應的時間為0.5～4h。

所述的第二酯化反應在240～260℃、常壓的條件下反應，酯化反應時間為0.5～1h。

所述的縮聚反應的溫度保持在260～290℃，縮聚反應包括預縮聚反應和終縮聚反應，預縮聚反應時間為0.5～2h，終縮聚反應時間為1～2h。

所述的復合助劑與對苯二甲酸的摩爾比0.004:1。

所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168和抗氧化劑616中之一或其混合物；

所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯和烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亞磷酸酯中之一或其混合物。

所述的多元醇與對苯二甲酸的摩爾比0.002:1；

所述的多元醇為山梨醇，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丁二醇，1,4－丁二醇，己二醇，新戊二醇中的一種或者幾種。

所述的低熔點聚酯的紡絲溫度為235～255℃。

所述的低熔點助劑的制備方法，其具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑；此步驟利用濕法研磨，將聚乙烯醇中的羥基接枝到初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的表面，從而最終有利于聚酯的聚合反應，比單純的物理添加具有更佳的效果。

所述的溶劑中的水和甲醇的體積比為1:1；

三聚氰胺與溶劑的質量比為20:100；

催化劑于三聚氰胺的質量比為4.5:100；

胍基乙酸和三聚氰胺的摩爾比2.75:1。

初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的質量比為1:1。

初級低熔點助劑和聚乙烯醇的質量比為1:4。

濕法研磨的工藝為：填充率為65～75％，鋯珠粒徑為1～3mm，高速研磨轉速為2500～4500r/min，研磨時間為6～12h。

納米量子能礦石粉購置韓國的QUANTUN ENGergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

實施例5

請參見圖1，一種低熔點滌綸FDY長絲的制備方法，其特征在于，其具體步驟為：對苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物與丁二酸和戊二酸的混合物的摩爾比為1:6.0，將配制好的漿料對苯二甲酸和間苯二甲酸，丁二酸和戊二酸以及復合助劑加入酯化反應釜進行第一酯化反應；然后加入多元醇，進行第二酯化反應，將得到的產物加入縮聚反應釜，進行縮聚反應，然后制得低熔點聚酯熔體；將制得的低熔點聚酯熔體再經過熔融紡絲，冷卻，牽伸和熱定型以及卷繞工藝后得到低熔點滌綸FDY長絲。

所述的對苯二甲酸和間苯二甲酸的質量比為10:1；

所述的丁二酸和戊二酸的質量比為1:1；其熔點低更有利于單體的酯化反應；

所述的第一酯化反應在225～250℃、0～0.4MPa的條件下反應，酯化反應的時間為0.5～4h。

所述的第二酯化反應在240～260℃、常壓的條件下反應，酯化反應時間為0.5～1h。

所述的縮聚反應的溫度保持在260～290℃，縮聚反應包括預縮聚反應和終縮聚反應，預縮聚反應時間為0.5～2h，終縮聚反應時間為1～2h。

所述的復合助劑與對苯二甲酸的摩爾比0.005:1。

所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168和抗氧化劑616中之一或其混合物；

所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯和烷基磷酸二酯或三(壬苯基)亞磷酸酯中之一或其混合物。

所述的多元醇與對苯二甲酸的摩爾比0.003:1；

所述的多元醇為山梨醇，乙二醇，1,2-丙二醇，1,3-丁二醇，1,4－丁二醇，己二醇，新戊二醇中的一種或者幾種。

所述的低熔點聚酯的紡絲溫度為235～255℃。

所述的低熔點助劑的制備方法，其具體步驟為：以水和甲醇為溶劑，在氮氣保護下，以溴化銅為催化劑，將胍基乙酸與三聚氰胺加入到反應釜中，在反應壓力為0.45～0.65MPa，反應溫度為120～150℃，反應時間為1.5～2.5h的條件下進行反應，得到初生產物，然后待初生產物冷卻后，進行過濾，并以溫度為100℃的熱乙二醇進行洗滌，洗滌3～5次，去除過量的三聚氰胺，然后在150℃條件下真空干燥24h，最終制備得到的產物為初級低熔點助劑；然后再將初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉加入聚乙烯醇中進行濕法研磨，得到多功能的低熔點助劑；此步驟利用濕法研磨，將聚乙烯醇中的羥基接枝到初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的表面，從而最終有利于聚酯的聚合反應，比單純的物理添加具有更佳的效果。

所述的溶劑中的水和甲醇的體積比為1:1；

三聚氰胺與溶劑的質量比為30:100；

催化劑于三聚氰胺的質量比為5：100；

胍基乙酸和三聚氰胺的摩爾比3.05:1。

初級低熔點助劑和納米量子能礦石粉的質量比為1:1。

初級低熔點助劑和聚乙烯醇的質量比為1:4。

濕法研磨的工藝為：填充率為65～75％，鋯珠粒徑為1～3mm，高速研磨轉速為2500～4500r/min，研磨時間為6～12h。

納米量子能礦石粉購置韓國的QUANTUN ENGergy公司，主要成分為氧化硅和氧化鉀等，具有良好的溫度調節(jié)功能以及遠紅外釋放功能，即符合人們對健康環(huán)保的追求。這是本申請的主要創(chuàng)新點，本申請制備的低熔點滌綸FDY長絲也具有健康環(huán)保的概念，符合當今的潮流。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍內。