本發(fā)明屬于家豬的喂養(yǎng)方法，具體涉及一種免浸泡的以植物秸稈為原料的造紙工藝。
背景技術(shù)：
造紙是古代中國(guó)勞動(dòng)人民的重要發(fā)明。分有機(jī)制和手工兩種形式。機(jī)制是在造紙機(jī)上連續(xù)進(jìn)行，將適合于紙張質(zhì)量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機(jī)的網(wǎng)部初步脫水，形成濕的紙頁，再經(jīng)壓榨脫水，然后烘干成紙。
我國(guó)是一個(gè)森林資源匱乏，木材供應(yīng)比較短缺的國(guó)家。非木材纖維(即植物秸稈)作為糧食生產(chǎn)的伴生物，資源豐富。但是具有豐富的秸稈原料，從數(shù)量上看，非木材纖維(包括麥草、稻草、蘆葦、玉米稈等)資源相對(duì)豐富。
現(xiàn)今造紙廠的蒸煮過程就是用化學(xué)藥品溶出、脫除木質(zhì)素的過程，一般的化學(xué)法制漿，不但要用到各種化學(xué)藥品，而且成本高、能耗大。而采用生物酶降解木質(zhì)素，對(duì)稻草進(jìn)行預(yù)處理，方法簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，將稻草的木質(zhì)素降解成低分子木質(zhì)素，增加了木質(zhì)素的溶出和被抽提的能力，從而實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素與纖維素、半纖維素的分離。預(yù)處理后的麥草再加入適量的堿液，利用堿法制得漿料。此技術(shù)的應(yīng)用避免了纖維劇烈損傷，提高了得率，纖維強(qiáng)度得以提高。漿料經(jīng)黑液預(yù)提取后，再進(jìn)行氧脫木質(zhì)素處理，洗滌篩選后，經(jīng)過磨漿后，送入紙機(jī)進(jìn)行抄造，最終生產(chǎn)出本色生活用紙。
目前只有在生產(chǎn)瓦楞原紙方面使用生物酶技術(shù)，還沒有發(fā)現(xiàn)采用生物酶預(yù)處理與堿法制漿相結(jié)合，并使用氧脫木質(zhì)素工藝進(jìn)行生產(chǎn)本色生活用紙的工藝。
故設(shè)計(jì)一種免浸泡的以植物秸稈為原料的造紙工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的努力方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種生態(tài)健康的免浸泡的以植物秸稈為原料的造紙工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種免浸泡的以植物秸稈為原料的造紙工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)、備料：它是以植物秸稈為原料，；
2)、破碎：把植物秸稈破碎成需要的尺寸；
3)、生物酶預(yù)處理：
先對(duì)步驟2處理過得植物秸稈進(jìn)行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理的工藝參數(shù)為：生物酶用量植物秸稈重量2％～3.5％，生物酶預(yù)處理溫度為45～55℃，植物秸稈含水量為12～25％，生物酶預(yù)處理時(shí)間為48h～50h，在植物秸稈與生物酶進(jìn)行反應(yīng)溫度達(dá)到50℃開始計(jì)時(shí)；
4)堿法蒸煮制漿：
把生物酶預(yù)處理后的植物秸稈進(jìn)行堿法蒸煮制漿：在步驟3的基礎(chǔ)上加入堿量為植物秸稈重量1.3-12.5％、Na2SO3用量為植物秸稈重量1.9-4.1％，工藝參數(shù)為：最高壓力為0.55-0.9MPa、蒸煮時(shí)間為2-4h，得到植物秸稈粗漿；
6)步驟4中得到的植物秸稈粗漿經(jīng)擠漿機(jī)擠壓后，再經(jīng)過粗漿逆流預(yù)洗滌，
7)之后再經(jīng)過氧脫木質(zhì)素處理，進(jìn)一步脫除木質(zhì)素，制得適合生產(chǎn)本色生活用紙的漿料，氧脫后的漿料再經(jīng)過凈化篩選洗滌，洗滌后的本色漿料經(jīng)過磨漿，紙機(jī)進(jìn)行抄造，得到成品紙。
進(jìn)一步地，植物秸稈包括麥草、稻草、蘆葦、玉米稈。
進(jìn)一步地，步驟3中的生物酶用量植物秸稈重量2.5，生物酶預(yù)處理溫度為50℃，植物秸稈含水量為15％，生物酶預(yù)處理時(shí)間為50h，在植物秸稈與生物酶進(jìn)行反應(yīng)溫度達(dá)到50℃開始計(jì)時(shí)。
進(jìn)一步地，氧脫木質(zhì)素的廢液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，進(jìn)行改性反應(yīng)，然后將改性后的廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)入噴霧塔和旋風(fēng)分離器中進(jìn)行噴霧干燥和分離，即得木質(zhì)素。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用特制的生物酶處理倉(cāng)對(duì)植物秸稈原料進(jìn)行生物酶預(yù)處理。將植物秸稈的木質(zhì)素降解成低分子木質(zhì)素，增加了木質(zhì)素的溶出和被抽提的能力，從而實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素與纖維素、半纖維素的分離。用堿量降低，無需進(jìn)行常規(guī)堿回收，可以去掉燃燒段和苛化段。
2、本發(fā)明生產(chǎn)的生活用紙為本色生活用紙，粗漿逆流洗滌以后進(jìn)行氧脫木質(zhì)素，進(jìn)一步脫除木質(zhì)素，達(dá)到制造本色生活用紙漿料的條件。生產(chǎn)工序中無需漂白工序，節(jié)約了人力物力和生產(chǎn)成本，無AOX(可吸附有機(jī)氯)產(chǎn)生，更環(huán)保，更健康。
3、有效地解決了利用植物秸稈提取木質(zhì)素的工藝問題，使豐富的植物秸稈資源得到有效的應(yīng)用，并根據(jù)生產(chǎn)不同等級(jí)、用途的木質(zhì)素，使產(chǎn)品質(zhì)量和得率得到保證，提高了植物秸稈制漿造紙的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種免浸泡的以植物秸稈為原料的造紙工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)、備料：它是以植物秸稈為原料，；
2)、破碎：把植物秸稈破碎成需要的尺寸；
3)、生物酶預(yù)處理：
先對(duì)步驟2處理過得植物秸稈進(jìn)行生物酶預(yù)處理，生物酶預(yù)處理的工藝參數(shù)為：生物酶用量植物秸稈重量2％～3.5％，生物酶預(yù)處理溫度為45～55℃，植物秸稈含水量為12～25％，生物酶預(yù)處理時(shí)間為48h～50h，在植物秸稈與生物酶進(jìn)行反應(yīng)溫度達(dá)到50℃開始計(jì)時(shí)；
4)堿法蒸煮制漿：
把生物酶預(yù)處理后的植物秸稈進(jìn)行堿法蒸煮制漿：在步驟3的基礎(chǔ)上加入堿量為植物秸稈重量1.3-12.5％、Na2SO3用量為植物秸稈重量1.9-4.1％，工藝參數(shù)為：最高壓力為0.55-0.9MPa、蒸煮時(shí)間為2-4h，得到植物秸稈粗漿；
6)步驟4中得到的植物秸稈粗漿經(jīng)擠漿機(jī)擠壓后，再經(jīng)過粗漿逆流預(yù)洗滌，
7)之后再經(jīng)過氧脫木質(zhì)素處理，進(jìn)一步脫除木質(zhì)素，制得適合生產(chǎn)本色生活用紙的漿料，氧脫后的漿料再經(jīng)過凈化篩選洗滌，洗滌后的本色漿料經(jīng)過磨漿，紙機(jī)進(jìn)行抄造，得到成品紙。
實(shí)施例2
本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：
植物秸稈包括麥草、稻草、蘆葦、玉米稈。
本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一優(yōu)化，具體是：
步驟3中的生物酶用量植物秸稈重量2.5，生物酶預(yù)處理溫度為50℃，植物秸稈含水量為15％，生物酶預(yù)處理時(shí)間為50h，在植物秸稈與生物酶進(jìn)行反應(yīng)溫度達(dá)到50℃開始計(jì)時(shí)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例是在實(shí)施1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：氧脫木質(zhì)素的廢液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，進(jìn)行改性反應(yīng)，然后將改性后的廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再進(jìn)入噴霧塔和旋風(fēng)分離器中進(jìn)行噴霧干燥和分離，即得木質(zhì)素。
本實(shí)施例中，有效地解決了利用植物秸稈提取木質(zhì)素的工藝問題，使豐富的植物秸稈資源得到有效的應(yīng)用，并根據(jù)生產(chǎn)不同等級(jí)、用途的木質(zhì)素，使產(chǎn)品質(zhì)量和得率得到保證，提高了植物秸稈制漿造紙的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。