本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的細(xì)紗機(jī)，具體涉及細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置。

背景技術(shù)：

紡織生產(chǎn)中使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡錠錠子錠腳在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會纏繞一些尾紗，逐漸錠子下端尾紗越積越多，覆蓋住滾花，使錠子下端失去摩擦力，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)落紗時，紗線打滑繞不上，影響了紡紗生產(chǎn)。針對這一問題，傳統(tǒng)的尾紗去除方法是靠人工定期割除，這樣不僅影響生產(chǎn)效率，而且不能適應(yīng)現(xiàn)代紡紗技術(shù)自動化發(fā)展的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述情況提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，處理高效的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置，可對細(xì)紗機(jī)錠子尾紗進(jìn)行自動割除，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置，包括罩殼、單觸點(diǎn)行程開關(guān)、行走輪、刀架、滑輪機(jī)構(gòu)、軌道、滾輪機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)；

進(jìn)一步地，所述刀架，還包括刀架固定架、刀片壓片、尾紗刀片；所述滑輪機(jī)構(gòu)，還包括滑輪支撐板、滑輪安裝板、滑輪、深溝球軸承一、軸用擋圈一、滑輪軸、孔用擋圈；所述滾輪機(jī)構(gòu)還包括滾輪安裝板、滾輪、深溝球軸承二、軸用擋圈二、滾輪軸；

進(jìn)一步地，所述罩殼左右兩端分別安裝有所述單觸點(diǎn)行程開關(guān)，控制細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置在細(xì)紗機(jī)左右限位內(nèi)來回移動清潔，所述罩殼上端固定有刀架，所述刀架下端有行走輪，所述行走輪與細(xì)紗機(jī)上的錠子嚙合，所述行走輪固定安裝在伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上，所述行走輪由所述伺服電機(jī)驅(qū)動，帶動所述行走輪在有序排列的所述錠子上爬行，所述行走輪下方安裝有滑輪機(jī)構(gòu)及滾輪機(jī)構(gòu)，所述滑輪機(jī)構(gòu)及所述滾輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成卡槽，使細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置利用卡槽在細(xì)紗機(jī)的橫梁上沿著軌道滑行，進(jìn)而使所述刀架的尾紗刀片依次靠近高速旋轉(zhuǎn)的所有有序排列的錠子。

更進(jìn)一步地，所述刀架固定架緊固在所述罩殼上，所述刀架固定架前端有多組排列整齊的尾紗刀片，所述尾紗刀片上面用刀片壓片通過螺釘緊固在所述刀架固定架上。

更進(jìn)一步地，所述滑輪機(jī)構(gòu)由滑輪支撐板通過螺釘緊固在所述罩殼上，所述滑輪支撐板由兩塊垂直的鋼板固定連接，所述滑輪支撐板的下方固定連接著滑輪安裝板，所述滑輪安裝板也由兩塊垂直的鋼板固定連接，所述滑輪安裝板的末端鋼板兩側(cè)分別通過螺紋緊固著滑輪軸，所述滑輪軸外圈套著深溝球軸承一，所述深溝球軸承一頂端卡著軸用擋圈一，所述深溝球軸承一外側(cè)套著滑輪，所述滑輪內(nèi)圈頂端卡著孔用擋圈，所述滑輪外側(cè)有卡槽，卡槽槽身寬度與細(xì)紗機(jī)上的橫梁寬度一致。

更進(jìn)一步地，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括緊固在滾輪安裝板上的四組滾輪，四組所述滾輪對稱排布，所述滾輪通過深溝球軸承二緊固在滾輪軸上，所述深溝球軸承二的外側(cè)用軸用擋圈二緊固。

有益效果：

本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置，可在細(xì)紗機(jī)工作的情況下，使裝置靠近高速旋轉(zhuǎn)的所有有序排列的錠子，利用裝置上鋒利的鋸齒狀刀片切除所有錠子下端尾紗，不需要將細(xì)紗機(jī)停下來，再人工進(jìn)行清理，不僅提高了細(xì)紗機(jī)的工作效率，降低了人工成本，同時，細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理高效，可大大降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置的工作示意圖；

圖4為本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置的刀架示意圖；

圖5為本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置的滑輪機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5滑輪機(jī)構(gòu)的局部I的放大圖；

圖7為本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置的滾輪機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：罩殼1、單觸點(diǎn)行程開關(guān)2、行走輪3、刀架4、滑輪機(jī)構(gòu)5、軌道6、滾輪機(jī)構(gòu)7、伺服電機(jī)8、錠子9、錠子座10、橫梁11；

刀架固定架4.1、刀片壓片4.2、尾紗刀片4.3；

滑輪支撐板5.1、滑輪安裝板5.2、滑輪5.3、深溝球軸承一5.4、軸用擋圈一5.5、滑輪軸5.6、孔用擋圈5.7；

滾輪安裝板7.1、滾輪7.2、深溝球軸承二7.3、軸用擋圈二7.4、滾輪軸7.5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置，具體包括罩罩殼1、單觸點(diǎn)行程開關(guān)2、行走輪3、刀架4、滑輪機(jī)構(gòu)5、軌道6、滾輪機(jī)構(gòu)7、伺服電機(jī)8；其中，罩殼1左右兩端分別安裝有單觸點(diǎn)行程開關(guān)2，控制細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置在細(xì)紗機(jī)左右限位內(nèi)來回移動清潔，罩殼1上端固定有刀架4，刀架4下端有行走輪3，行走輪3與細(xì)紗機(jī)上的錠子9嚙合，行走輪3固定安裝在伺服電機(jī)8的轉(zhuǎn)動軸上，行走輪3由伺服電機(jī)8驅(qū)動，帶動行走輪3在有序排列的錠子9上爬行，行走輪3下方安裝有滑輪機(jī)構(gòu)5及滾輪機(jī)構(gòu)7，滑輪機(jī)構(gòu)5及滾輪機(jī)構(gòu)7構(gòu)成卡槽，使細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置利用卡槽在細(xì)紗機(jī)的橫梁11上沿著軌道6滑行，進(jìn)而使刀架4的尾紗刀片4.3依次靠近高速旋轉(zhuǎn)的所有有序排列的錠子。

如圖4所示，刀架4包括刀架固定架4.1、刀片壓片4.2、尾紗刀片4.3；其中，刀架固定架4.1緊固在罩殼1上，刀架固定架4.1前端有多組排列整齊的尾紗刀片4.3，尾紗刀片4.3上面用刀片壓片4.2通過螺釘緊固在刀架固定架4.1上。

如圖5、圖6所示，滑輪機(jī)構(gòu)5包括滑輪支撐板5.1、滑輪安裝板5.2、滑輪5.3、深溝球軸承一5.4、軸用擋圈一5.5、滑輪軸5.6、孔用擋圈5.7；其中，滑輪機(jī)構(gòu)5由滑輪支撐板5.1通過螺釘緊固在罩殼1上，滑輪支撐板5.1由兩塊垂直鋼板固定連接，滑輪支撐板5.1的下方固定連接著滑輪安裝板5.2，滑輪安裝板5.2也由兩塊垂直鋼板固定連接，滑輪安裝板5.2的末端鋼板兩側(cè)分別通過螺紋緊固著滑輪軸5.6，滑輪軸5.6外圈套著深溝球軸承一5.4，深溝球軸承一5.4頂端卡著軸用擋圈一5.5，深溝球軸承一5.4外側(cè)套著滑輪5.3，滑輪5.3內(nèi)圈頂端卡著孔用擋圈5.7，滑輪5.3外側(cè)有卡槽，卡槽槽身寬度與細(xì)紗機(jī)上的橫梁11寬度一致。

如圖7所示，滾輪機(jī)構(gòu)7包括滾輪安裝板7.1、滾輪7.2、深溝球軸承二7.3、軸用擋圈二7.4、滾輪軸7.5；其中，滾輪機(jī)構(gòu)7包括緊固在滾輪安裝板7.1上的四組滾輪7.2，四組滾輪7.2對稱排布，滾輪7.2通過深溝球軸承二7.3緊固在滾輪軸7.5上，深溝球軸承二7.3的外側(cè)用軸用擋圈二7.4緊固。

具體運(yùn)行方式是細(xì)紗機(jī)開始工作，錠子9在錠子座10上高速旋轉(zhuǎn)，錠子9下端有尾紗纏繞，錠子座10固定在機(jī)架的橫梁11上靜止不動，伺服電機(jī)8驅(qū)動安裝在其軸上的行走輪3，行走輪3與錠子座10嚙合，在有序排列的錠子座10上爬行，從而使細(xì)紗機(jī)錠子自動清潔裝置沿著橫梁11滑行，進(jìn)而使尾紗刀片4.3處的鋸齒依次靠近高速旋轉(zhuǎn)的所有有序排列的錠子9，切除所有錠子9下端尾紗，從而再被細(xì)紗機(jī)附帶的吸塵器吸走。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。