本發(fā)明提出一種基于集成實(shí)施的低溶鹽清潔紙漿的制備方法，具體是將嚴(yán)控制備過(guò)程中所涉水溶液中的鈉離子或/和鉀離子或/和鎂離子的濃度≤0.034mol/l的低溶鹽清潔紙漿及其制備方法i，和有機(jī)肥ii、植物質(zhì)顆粒燃料iii、廢紙?jiān)偕鷌v等，集成在一起實(shí)施，屬清潔制漿或和植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)范疇。

技術(shù)背景

清潔法制備紙漿技術(shù)是近十幾年來(lái)在制漿造紙業(yè)中正在不斷創(chuàng)新和完善的技術(shù)領(lǐng)域，這一領(lǐng)域中的一支——堿性過(guò)氧化氫機(jī)械制漿(簡(jiǎn)稱(chēng)apmp制漿)，正在努力將傳統(tǒng)制漿的濃堿、高溫蒸煮工藝導(dǎo)向稀堿和免高溫蒸煮的方向發(fā)展。

在堿性過(guò)氧化氫機(jī)械制漿這一領(lǐng)域，經(jīng)本案申請(qǐng)人的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)技術(shù)開(kāi)發(fā)工作跑得相對(duì)領(lǐng)先的至少有最新的中國(guó)專(zhuān)利zl201010150534.4，其公開(kāi)了一種干法脫除非宜紙纖維物質(zhì)和不產(chǎn)生外排廢水的化學(xué)-機(jī)械法制漿工藝；再有就數(shù)最新申請(qǐng)和尚處公告期的201310062868.x，其又公開(kāi)了一種可不用燃煤鍋爐外加熱和不用燒堿的廢舊針葉木質(zhì)類(lèi)清潔制漿工藝。

但zl201010150534.4和申請(qǐng)?zhí)?01310062868.x與其它已公開(kāi)的堿性過(guò)氧化氫機(jī)械制漿技術(shù)方案一樣，仍有諸多不足之處，其缺陷至少在于：

zl201010150534.4所述的纖維束原料：水∶氫氧化鈉的重量比為100∶200～300∶1～8，即氫氧化鈉在水中的每升克含量在3.33～40g/l，折算成鈉離子在水中的每升克含量在1.91～23.0g/l(按分子式naoh，分子量40計(jì))；同樣的，申請(qǐng)?zhí)?01310062868.x所述的加藥冷浸，其投料配方是，制漿原料(廢舊針葉木質(zhì))∶水∶硅酸鈉的重量百分比為100∶200～300∶1～8，即硅酸鈉在水中的每升克含量在3.33～40g/l，折算成鈉離子在水中的每升克含量在1.26～15.1g/l(按分子式na2sio3，分子量122計(jì))；

若按這兩種不排水工藝生產(chǎn)得到的紙漿，再將紙漿投入抄紙漿池，被稀釋成約2％的紙漿懸濁液，來(lái)實(shí)施抄紙，其所涉的水經(jīng)沉淀凈化，循環(huán)至多約50次后，化漿池中循環(huán)水里的鈉離子的每升克含量必將趨于1.91～23.0g/l或1.26～15.1g/l范圍；

對(duì)抄紙所涉的循環(huán)水，其都需經(jīng)過(guò)的沉淀凈化處理，現(xiàn)在都是使用氯化聚鋁、硫酸鋁、堿式硫酸聚鐵等的任一或以上種的組合，凈化后循環(huán)水中的鈉離子總會(huì)與氯根或/和硫酸根配對(duì)成氯化鈉或/和硫酸鈉，然后溶解、積累于循環(huán)水中，而環(huán)境中植被能接受的氯化鈉或/和硫酸鈉的每升(l)克含量，保守地講是在2g/l以下，由此值折算成鈉離子的濃度分別就是≤(0.8g/l即0.034783mol/l)以氯化鈉計(jì)或≤(0.6g/l即0.026087mol/l)以硫酸鈉計(jì)，再看從zl201010150534.4和申請(qǐng)?zhí)?01310062868.x的投藥配方的導(dǎo)出值，兩相比較，僅其下限值也都是超過(guò)了環(huán)境中植被所能承受保守上限值的一倍以上！(注：自然界中的淡水，若以各地的自來(lái)水為例，其中na⁺含量一般在10mg/l數(shù)量級(jí)，k⁺含量一般是na⁺含量的20％至40％，將自來(lái)水中na⁺的10mg/l數(shù)量級(jí)含量，折算成克摩爾濃度就是0.0004mol/l數(shù)量級(jí))。

另外，按zl201010150534.4所述，其制備過(guò)程中要降ph值是采用加硫酸來(lái)實(shí)現(xiàn)，這不但無(wú)補(bǔ)于降低鈉離子含量，還因紙漿很難在短時(shí)間里攪拌均勻，這在車(chē)間普鋼質(zhì)生產(chǎn)線上也會(huì)帶來(lái)設(shè)備腐蝕和調(diào)節(jié)偏差大的缺點(diǎn)；而申請(qǐng)?zhí)?01310062868.x中也重點(diǎn)提及將反應(yīng)后粗纖維束中少量的水?dāng)D出，回用于前面(加藥冷浸)步驟2中，這也會(huì)給后續(xù)漂白操作帶來(lái)用藥量漸增等問(wèn)題。

如上所述，由zl201010150534.4和申請(qǐng)?zhí)?01310062868.x等所代表的現(xiàn)有包括堿性過(guò)氧化氫機(jī)械法在內(nèi)的化學(xué)-機(jī)械制漿的公知技術(shù)，其所謂解決了制紙漿自身的排水問(wèn)題，實(shí)為不可持續(xù)的硬堵方案，其不但沒(méi)能提出從源頭上將紙漿所含鈉離子偏高等問(wèn)題作出徹底解決的技術(shù)方案，按其所述制得的紙漿，因含鈉離子的濃度偏高，從其對(duì)下游抄紙工藝的循環(huán)水質(zhì)所造成的不利影響講，還高于傳統(tǒng)法的已篩洗凈紙漿；另外，zl201010150534.4和申請(qǐng)?zhí)?01310062868.x，其自身還存在漂白工序助劑耗量高、波動(dòng)大等的瑕疵。

清潔法制備紙漿技術(shù)領(lǐng)域中的另一支——爆破法制漿，此法雖可不使用藥劑，但其對(duì)宜紙纖維爆破，涉及施壓、高溫加熱和瞬間撤壓的復(fù)雜設(shè)備，其還存在產(chǎn)出效率較低的弊病等。

還有，涉及制漿和植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)的問(wèn)題，總會(huì)涉及到將制漿過(guò)程所生成的廢水或/和固廢渣的利用，對(duì)此都未見(jiàn)有在經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、技術(shù)上都可靠和完善的方案面市。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有包括爆破法、堿性過(guò)氧化氫機(jī)械法等在內(nèi)的清潔制漿技術(shù)的諸多缺陷，提出一種化學(xué)發(fā)泡或和漂白的低溶鹽清潔紙漿及其制備方案i，使其從制漿工序的源頭就具有低溶鹽的起始優(yōu)勢(shì)，特別是具有能吸納利用白紙漿所排黒液的黃紙漿，使這一支撐產(chǎn)品鏈金字塔底部的產(chǎn)品能具有低溶鹽的堅(jiān)實(shí)托底基礎(chǔ)，據(jù)此技術(shù)方案，能從源頭上徹底消除因出缸的初漿所含高濃度難脫除的可溶性成鹽或和堿所攜陽(yáng)離子，會(huì)給后續(xù)的篩洗漿、抄紙工序循環(huán)水中造成溶鹽高累積的制漿難題；并在此突破i的基礎(chǔ)上，再提出產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)外間的耦合改良和ii、iii、iv等其它產(chǎn)品鏈相集成的方案，以進(jìn)一步擴(kuò)展化廢為寶、物盡其用的和諧產(chǎn)業(yè)鏈群。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是：

1.完善低溶鹽清潔紙漿及其制備方法i，所述的完善具體構(gòu)思包括：

①.以出缸初漿，特別是具有能吸納利用白紙漿所排黒液的本色漿又稱(chēng)黃紙漿，設(shè)置其未經(jīng)洗漿處理的出缸初漿，就要能在其中培植植被發(fā)芽生長(zhǎng)；既對(duì)出缸初漿，設(shè)置其可溶性鹽不得超出環(huán)境植被耐受值，并以此為本發(fā)明限止性紅線，讓其為支撐本技術(shù)方案金字塔的托底基礎(chǔ)；

②.在遵從構(gòu)思①所述紅線的基礎(chǔ)上，以無(wú)污染和易控制的化學(xué)助劑組方為切入點(diǎn)，抓取融合堿性過(guò)氧化氫機(jī)械法、爆破法等工藝中的精髓，既對(duì)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施a-1、a+1或b+1型等的取優(yōu)轉(zhuǎn)劣的再創(chuàng)新改造；

③.在遵從構(gòu)思①所述紅線的基礎(chǔ)上，再疊加干法、濕法處理植物纖維的組合優(yōu)勢(shì)，減少或免除效率低下的濕法篩漿處理；

④.在遵從構(gòu)思①所述紅線的基礎(chǔ)上，給予制漿黒液成份多個(gè)資源化的合理利用出路；

⑤.在遵從構(gòu)思1所述紅線的基礎(chǔ)上，將偶需外排的“廢水”和日常凈水工序?yàn)V除的沉淀渣泥，給予供小于求的多個(gè)資源化的合理利用出路；

⑥.將最新的公知清潔供熱用能方式介紹和銜接進(jìn)本技術(shù)方案里。

2.將構(gòu)思1所述i和有機(jī)肥ii、植物質(zhì)顆粒燃料iii、廢紙?jiān)偕鷌v等集成在一起實(shí)施，以使i、ii、iii、iv等中所生成的低質(zhì)、低值副產(chǎn)物或廢物、廢能皆被互為利用或協(xié)同升值；如在現(xiàn)代廢紙?jiān)偕鷌v制漿中，總會(huì)存在排出含雜廢塑膜的難題，在將i和iii、iv等集成在一起實(shí)施后，就可利用廢塑膜含水和其干料燃燒熱值高等的特點(diǎn)，與秸稈制漿i在干法分離工序總會(huì)排出揚(yáng)塵性低燃燒熱值干粉料的特點(diǎn)，將i所排揚(yáng)塵性低燃燒熱值干粉料和iv所排的含水廢塑膜這兩廢，經(jīng)iii的混合(這其中利用了含水廢塑膜抑制了揚(yáng)塵)、壓制成塊或顆粒，并利用壓制時(shí)所生廢熱，脫除廢塑膜所攜的水，由此實(shí)施以廢治廢獲得高熱值的摻塑植物質(zhì)顆粒燃料。

3.按本法新方案，設(shè)置所用及的組合裝備等。

具體地講，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

1.提出一種基于集成實(shí)施的低溶鹽清潔紙漿的制備方法，其特征在于：至少是將低溶鹽清潔紙漿的制法i與有機(jī)肥制法ii、植物質(zhì)顆粒燃料制法iii、廢紙制再生漿法iv等任一或以上種的組合，集成在一起實(shí)施；所述集成，其傳質(zhì)特征又在于如下1-1至1-8的任一或以上種的組合：

1-1.將i在對(duì)植物纖維經(jīng)干法破碎、分離提取了宜紙纖維后，又副獲非宜紙纖維——揚(yáng)塵性纖維粉末i-a，此“i-a”可作為部分或全部替代有機(jī)肥制法ii的發(fā)酵用原有其它秸稈用料，所述“部分或全部替代”，意指：以含重量15％自然平衡水份為干基的物料重量比計(jì)為：(wi-a)+(w原有其它秸稈用料)＝(5～100)i-a+(95～0)原有其它秸稈用料恒等于100重量份，然后按發(fā)酵有機(jī)肥的公知技術(shù)配加菌種組份；

1-2.將i在對(duì)宜紙纖維實(shí)施濕法處理后，又副獲工藝中的循環(huán)水i-b或/和循環(huán)水凈化渣泥i-c，此“i-b或/和i-c”可作為部分或全部替代有機(jī)肥制法ii的發(fā)酵配料原有用水、用泥，所述的“用”，遵從發(fā)酵有機(jī)肥公知的摻配水、泥的用量，所述“部分”“替代”，以重量百分比計(jì)為大于等于5％；

1-3.將14-1所述“i-a”，作為部分或全部替代植物質(zhì)顆粒燃料制法iii原用的植物質(zhì)用料，所述“部分”“替代”，以重量百分比計(jì)為大于等于5％；

1-4.將iv在碎漿提取再生質(zhì)紙漿后所副產(chǎn)的含水廢塑膜iv-a，與1-1所述“i-a”，在與原有其它植物質(zhì)用料協(xié)同作為iii制植物質(zhì)顆粒燃料的用料，所述“協(xié)同”，以含重量15％自然平衡水份為干基的物料重量比計(jì)為：[(wi-a)+(w原有其它植物質(zhì)用料)]/(wiv-a)＝[(0～100)i-a+(100～0)原有其它植物質(zhì)用料]/(1～50)iv-a，且[(wi-a)+(w原有其它植物質(zhì)用料)]恒等于100重量份；

1-5.將14-4所述“iv-a”，經(jīng)溝輥機(jī)常溫碾壓成餅狀塊，并同時(shí)被擠除iv-a所含的水，再將餅狀塊料用切碎機(jī)常溫切碎成過(guò)小于等于5mm篩孔的碎?；蚝头哿＃瑢⒋恕八榱；蚝头哿！痹俳?jīng)常溫橡塑細(xì)碎機(jī)磨成過(guò)60目篩的再生塑料粉iv-b，然后又將此“iv-b”與1-1所述“i-a”或/和過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑，按含重量15％自然平衡水份為干基的物料重量比計(jì)為：[(wi-a)+(w過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑)]/(wiv-b)＝[(0～100)i-a+(100～0)過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑]/(5～40)iv-a，且[(wi-a)+(w過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑)]恒等于100重量份，再經(jīng)熱擠出或熱壓加工，制出木塑制品或/和型材，或是作塑制品原料使用的塑母粒；

1-6.將iv在碎漿提取再生質(zhì)紙漿時(shí)，所同時(shí)副產(chǎn)的含水凈水沉淀渣泥iv-c，或/和1-1所述“i-a”，摻入ii的配料中，所述“摻入”，遵從發(fā)酵有機(jī)肥公知的泥與主料——植物質(zhì)纖維的摻配用量比；

1-7.將1-5所述的“再經(jīng)熱壓制出木塑制品或型材”，在其實(shí)施熱壓的車(chē)間，其大量堆積剛出熱壓機(jī)的成品車(chē)間，總是散發(fā)著大量廢熱iv-d，采用空氣能熱水泵，將iv-d轉(zhuǎn)化成對(duì)i所需的熱水供料；

1-8.將1-4所述“iv-a，摻入1-1所述的i-a中，共同作為iii制植物質(zhì)顆粒燃料的用料”，

或和將所獲植物質(zhì)顆粒燃料作為對(duì)i所需鍋爐的燃料；

所述的集成，包括企業(yè)獨(dú)立或/和經(jīng)市場(chǎng)聯(lián)系一家或以上的企業(yè)完整或分段或分地協(xié)同實(shí)施，其中如1-1至1-8所述及的宜紙纖維、i-a、i-b、i-c、iv-a、iv-b、iv-c、iv-d的任一或以上種物料可自制/市購(gòu)或由贈(zèng)與所獲；

所述的“低溶鹽清潔紙漿的制法i”，其特征在于：在制漿過(guò)程中所涉及的助劑中含有發(fā)泡劑，并限用含na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²的堿或/和鹽，以嚴(yán)控制備過(guò)程中所涉水溶液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的濃度≤0.034mol/l，或所涉水溶液里所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；并使所獲紙漿對(duì)植被無(wú)害，所述無(wú)害的量化指標(biāo)按未作洗漿處理的濕紙漿計(jì)，在其中作培植麥苗試驗(yàn)，至少?gòu)柠溋０l(fā)芽至苗高超過(guò)5cm的生長(zhǎng)期里，看不出紙漿里雜質(zhì)對(duì)麥苗植株吸水滲透壓的干擾；或其濕漿中至少所含的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾與其所含水的升體積之比為≤[保守值：0.034mol/l]，即濕漿中的溶液里至少所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤稻、麥生長(zhǎng)所不耐受之上限值——[保守值：0.20％(wt％)]；或前述的濕紙漿，僅是將其干燥至含水量不多于15％的絕干，其在1000g絕干紙漿中所含的na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²重量≤[保守值：1.6g]。

2.技術(shù)方案1所述“制法i”，其特征還在于：在制漿過(guò)程中所涉及的助劑中含有發(fā)泡劑，并限用含na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²的堿或/和鹽，以嚴(yán)控制備過(guò)程中所涉水溶液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的濃度≤0.034mol/l，或所涉水溶液里所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；或和嚴(yán)控制備過(guò)程中所生成的含色或含雜液不在白紙漿本線回用；或和嚴(yán)控和以廢治廢地處理生產(chǎn)過(guò)程中偶發(fā)外排的廢液；或和將紙漿產(chǎn)品與植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)所述各產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所排出廢棄物被互為利用的目的；具體地講至少包括如下2-1至2-4或再加上與2-5至2-7的任一或以上種的組合：

2-1.在制備紙漿的過(guò)程中，使用水性發(fā)泡藥液(b)，所述發(fā)泡藥液(b)具體是由如下所述的(i)，或(i)與(ii)至(xiii)的任一或以上種的組合：

(i).加入具有發(fā)泡或和漂白功能的物料，所述發(fā)泡的物料，其特征是：受熱或/和反應(yīng)能放出氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、氨氣的任一或以上種組合氣體的物料；或更具體地講是：過(guò)氧化氫、過(guò)氧化脲、過(guò)氧化苯甲酰、碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧碳酸鈉、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀的任一或以上種的組合物料；所述漂白功能的物料具體包括：過(guò)氧化氫、過(guò)氧化脲、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧碳酸鈉、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、臭氧水的任一或以上種的組合物料；所述的物料或此物料再與以下所述的(ii)至(xiii)的任一或以上種的組合所作再組合時(shí)，當(dāng)用及含有鈉離子或/和鉀離子或/和鎂離子的物料時(shí)，須遵從入水后產(chǎn)生的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]≤0.034mol/l的限制條件，或遵從反應(yīng)后溶液中可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)的限制條件；所述的遵從限制條件，其實(shí)現(xiàn)的目的和檢驗(yàn)方法的特征在于：將技術(shù)方案1-1所述的紙漿，對(duì)其作培植麥苗試驗(yàn)，至少?gòu)柠溋０l(fā)芽至苗高超過(guò)5cm的生長(zhǎng)期里，看不出紙漿里溶鹽對(duì)麥苗植株吸水滲透壓的干擾；

或和(ii).(i)所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.7～2.4mol/l范圍；

或和(iii).加入具有弱堿性的堿土金屬鈣或/和鎂的氧化物、氫氧化物、硅酸鹽的任一或以上種的組合物料，具體是：氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、滑石粉、水鎂石、方鎂石、硅灰石、硅酸鈣、硅酸鎂、粉煤灰、棒土的任一或以上種的組合物料；或/和氨、氨水；

或和(iv).(iii)所述組合物料，其對(duì)每升藥液(b)總摩爾加入量在0.3～2.4mol/l范圍；

或和(v).加入具有弱酸性物料，具體是：酸性陶土、棒土、高嶺土、二氧化硅、二氧化硅復(fù)合含二水硫酸鈣、蛋白石的任一或以上種的組合物料；

或和(vi).(v)所述組合物料，其對(duì)每升藥液(b)總摩爾加入量在0～2.4mol/l范圍；

或和(vii).加入具有強(qiáng)堿性的物料，具體是：硅酸鈉、硅酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀的任一或以上種的組合物料；

或和(viii).加入有利于過(guò)氧化物漂白的顯色離子掩蔽螯合劑物料，具體是：草酸、草酸鈉、草酸鉀、草酸銨、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鈉、四乙酰乙二胺、檸檬酸、檸檬酸鈉、酒石酸、酒石酸鈉、葡萄糖酸、二亞乙基三胺五乙酸、二亞乙基三胺五亞甲基膦酸、二乙烯三胺五乙酸五鈉、次氨基三乙酸鈉的任一或以上種的組合物料；

或和(ix).(viii)所述組合物料，其對(duì)每升藥液(b)總摩爾加入量在0.1～1.2mol/l范圍；

或和(x).加入表面活性劑物料，具體是：丁基萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉的任一種或以上的陰離子表面活性劑的組合物料，或/和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一或以上種的非離子表面活性劑的組合物料；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.01～1.0mol/l范圍；

或和(xi).加入過(guò)氧化物漂白活化劑，具體是：2，2-二吡啶甲基胺、四乙酰乙二胺、四乙酰甘脲、β-1，2，3，4，6-五乙酰葡萄糖、氨基三乙酸、尿素、壬酰氧基苯磺酸鈉、cn1611479所述的氧羰基化合物的任一或以上種的組合物料；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.01～1.0mol/l范圍；

或和(xii).加入防霉劑，具體是：聚羥丙基多烯多胺、十二烷基三苯基氯化磷、雙陽(yáng)離子季銨鹽、異丙醇的任一或以上種的組合物料；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的使用濃度為0.05～0.2％(wt％)；

或和(xiii).加入絮凝劑，具體是：聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鉀明礬、鈉明礬、銨明礬的任一或以上種的組合；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的使用濃度為0.0～1.0％(wt％)；

由如上(i)至(xiii)所述的組合，配得：具有發(fā)泡或和漂白功能的水性藥液(b)，此藥液中[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的濃度≤0.034mol/l，或能在與宜紙纖維(a)作用后溶液中可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

2-2.2-1所述藥液(b)，其施用方式在于：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接一次或以次上分批的投加于受處理的宜紙纖維(a)中；

2-3.2-1所述的宜紙纖維(a)，是指：用已經(jīng)破切碎、搓絲或和熱磨，再經(jīng)風(fēng)選或/和干法過(guò)篩分離處理后，所得的過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種細(xì)分級(jí)或未分級(jí)的植物纖維物料；

所述植物纖維，其材質(zhì)品種，具體至少包括如下所述的任一或以上種的組合：

棉花、棉花短絨、棉秸稈，麻纖維、麻桿，稻草、麥草、玉米秸稈、油菜秸稈、蓖麻秸稈、煙葉秸稈、高粱桿、芝麻秸稈、大豆秸稈、茭白葉，木材加工或竹制品業(yè)排棄的邊料、刨花，建筑業(yè)用棄的廢雜木、蔗糖加工業(yè)排棄的甘蔗渣、棕櫚油行業(yè)所棄果串或/和棕櫚樹(shù)葉、城市綠化修剪所棄的樹(shù)木枝杈，桑樹(shù)、楊木、桉樹(shù)、枸樹(shù)、竹柳，杉木、冷杉、雪衫、柏樹(shù)、松木、樟松、光葉楮，樹(shù)根，竹子、蘆葦，芨芨草、烏拉草、甘蔗葉、香蕉葉、龍須草、一枝黃花、大米草、飛機(jī)草，水葫蘆、水花生，廢布、古棉，牛糞、馬糞；

2-4.和由黃紙漿生產(chǎn)過(guò)程(b)或/和白紙漿生產(chǎn)過(guò)程(a)處理，得到技術(shù)方案1所述的紙漿，所述中包含的過(guò)程(b)和過(guò)程(a)，即(b)和(a)相聯(lián)產(chǎn)，其特征在于：由過(guò)程(a)中生成的含色或含雜排出液，被過(guò)程(b)部分或全部利用；在同一生產(chǎn)線裝置上分時(shí)間先后間隔的輪換式實(shí)施過(guò)程(a)和過(guò)程(b)，或/和分兩條互不干擾的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置上的同步或不同步實(shí)施，所述的分兩條互不干擾的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置，包括在同一生產(chǎn)地相鄰布置的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置，或/和不在同一生產(chǎn)地所分開(kāi)布置的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置。

2-5.2-1所述藥液(b)與所述宜紙纖維(a)，按a∶b的重量比為100∶80～250相拌；

2-6.或和因偶發(fā)故障，仍要外排的含有ph在9.4至13范圍的弱堿性廢液，采用就廢液中少量氫氧化鈣或/和氫氧化鎂之量，投加不多于其等摩爾量的酸性難溶性固體的方式來(lái)中和oh^-根；所述酸性難溶性固體，是指陶土、制備檸檬酸所排棄的酸石膏、制備乳酸所排棄的酸石膏、高嶺土選礦所排棄的尾礦渣泥、泥板石粉、ph≤7的泥土的任一或以上種的組合；

2-7.或和將紙漿產(chǎn)品與植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)互為利用各產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所排出廢棄物的目的，所述植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，包括如下所述的任一或以上種的組合：

生物質(zhì)能源、發(fā)酵有機(jī)肥或發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混合肥、纖維質(zhì)飼料，已被制紙漿分離后余下植物質(zhì)的粉碎物或?qū)ζ淞交?和形狀的分類(lèi)或/和分級(jí)產(chǎn)物。

3.技術(shù)方案2-4所述白紙漿生產(chǎn)過(guò)程(a)，其特征在于：至少包括如下所述工序組合：

3-1.白紙漿拌料工序，具體是：用符合技術(shù)方案2-3所述特征備選一品種的宜紙纖維(a1)，與按技術(shù)方案2-1所述特征配制的具有發(fā)泡和漂白功能的一品種水性藥液(b1)，按a1/b1的重量比＝100/80～250的范圍相拌，得到白紙漿中間產(chǎn)物1；

3-2.白紙漿消潛工序i，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-1工序所拌合的白紙漿中間產(chǎn)物1堆置消潛，或置于罐中保溫或和加熱消潛，得到白紙漿中間產(chǎn)物2；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至藥液(b1)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

3-3.或和白紙漿洗漿或和篩漿工序i，具體是：對(duì)技術(shù)方案3-2所述白紙漿消潛工序i處理得到的白紙漿中間產(chǎn)物2，經(jīng)加水、攪拌、擠漿的洗滌或和篩漿處理過(guò)程，洗滌出不利于后續(xù)處理的過(guò)多色澤性物質(zhì)，得到白紙漿中間產(chǎn)物3和含色液(c)；此含色液(c)中的ph≥8，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

3-4.白紙漿磨漿工序i，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-2所述白紙漿消潛工序i處理后得到的白紙漿中間產(chǎn)物2，或3-3所述洗漿或和篩漿工序處理后得到的白紙漿中間產(chǎn)物3，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的藥液(b2)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物4；

3-5.白紙漿消潛工序ii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-4所述磨漿工序i處理所得的白紙漿中間產(chǎn)物4，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物5，或白紙漿產(chǎn)品1；所述的消潛，其時(shí)間在30分鐘至4小時(shí)范圍，其溫度掌控在1大氣壓條件下的60℃至所拌藥液(b1)或和(b2)至沸的溫度范圍，或熱至藥液(b1、b2)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

3-6.或和白紙漿洗漿或和篩漿工序ii，具體是：對(duì)技術(shù)方案3-5所述白紙漿消潛工序ii處理的白紙漿中間產(chǎn)物5，經(jīng)加水、攪拌、擠漿的洗滌或和篩漿處理過(guò)程，再次洗滌出不利于后續(xù)處理的過(guò)多色澤性物料，得到白紙漿中間產(chǎn)物6和含色液(d)；此含色液(d)中的ph≥8，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總量不高于0.20％(wt％)；

3-7.白紙漿磨漿工序ii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-5所述白紙漿消潛工序ii處理得到的白紙漿中間產(chǎn)物5，或經(jīng)3-6所述洗漿或和篩漿工序2處理后得到的白紙漿中間產(chǎn)物6，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的藥液(b3)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物7；

3-8.白紙漿消潛工序iii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-7所述磨漿工序ii處理所得的白紙漿中間產(chǎn)物7趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物8；所述的消潛，其時(shí)間在30分鐘至4小時(shí)，其溫度掌控在1大氣壓條件下的60℃至所拌藥液(b1)或和(b2)或和(b3)至沸的溫度范圍，或熱至藥液(b2、b3)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

3-9.白紙漿出料工序，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-8所述白紙漿消潛工序iii所得的白紙漿中間產(chǎn)物8從罐中取出，或在取出后再經(jīng)一次擠漿處理，即得到白紙漿產(chǎn)品2或白紙漿中間產(chǎn)物9，或和擠出液(e)；此擠出液(e)中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

此所述白紙漿產(chǎn)品2或白紙漿中間產(chǎn)物9所含水液中的：ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；，

3-10.或再加白紙漿磨漿或和篩漿工序iii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案3-9所述的白紙漿中間產(chǎn)物9，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的清水后，導(dǎo)入磨、碎漿機(jī)的任一種機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿或碎漿處理，然后或再經(jīng)擠漿處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物10或白紙漿產(chǎn)品3，或和擠出液(f1)；或和將白紙漿中間產(chǎn)物10再導(dǎo)入篩漿機(jī)械中，以得到過(guò)14至200目篩孔范圍的任一或以上種的分級(jí)白紙漿產(chǎn)品4或白紙漿中間產(chǎn)物11，并由此再產(chǎn)生篩漿擠出液(f2)；如前所述的此擠出液(f1)或和(f2)中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；此所述白紙漿產(chǎn)品3或4，或白紙漿中間產(chǎn)物10或11所含水液中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

3-11.或再加白紙漿烘干工序，具體是：將技術(shù)方案3-5所述白紙漿中間產(chǎn)物5用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到脫水白紙漿產(chǎn)品5；或?qū)?-9所述出料工序所得的白紙漿中間產(chǎn)物9用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到脫水白紙漿產(chǎn)品6；或?qū)⒔?jīng)3-10所述磨漿處理得到的中間產(chǎn)物10或/和再經(jīng)篩漿處理得到的中間產(chǎn)物11用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到脫水白紙漿產(chǎn)品7或/和8；

或和當(dāng)所述的白紙漿生產(chǎn)過(guò)程(a)僅是獨(dú)立實(shí)施時(shí)，如前所述的含色液(c)、(d)和擠出液(e)、(f1)或和(f2)，皆經(jīng)使用硫酸聚鋁、硫酸鋁、堿式硫酸聚鐵的任一或以上種的組合實(shí)施沉淀脫色凈化；或是先簡(jiǎn)單地在過(guò)程(a)的下一批料中當(dāng)清水被回用一或以上次，然后再使用硫酸聚鋁、硫酸鋁、堿式硫酸聚鐵的任一或以上種的組合實(shí)施沉淀脫色凈化；凈化后所得的水皆作為清水被在過(guò)程(a)的下一批料中利用，而對(duì)沉淀過(guò)濾所得的渣泥固廢物，則被a).1-1所述的植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品所吸收；

或和32、3-5、3-8、3-11中所述及的熱，是取自藥液(b)中成分的化學(xué)反應(yīng)放熱，或/和空氣能熱水泵提供，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

4.技術(shù)方案2-4所述的(b)和(a)相聯(lián)產(chǎn)，這其中的(b)，其特征在于：包括如下所述工序的組合，或至少包括4-1至4-4的組合：

4-1.黃紙漿拌料工序，具體是：用符合技術(shù)方案2-3所述特征選備的另一品種的植物性宜紙纖維(a2)與由技術(shù)方案3-3所述含色液(c)、技術(shù)方案3-6所述含色液(d)或和技術(shù)方案3-9所述擠出液(e)或和技術(shù)方案3-10所述擠出液(f1或和f2)或和在前黃紙漿產(chǎn)品在出料前的擠出液(g)，或再添加藥液(b4)，按a2/[c、d或和e或和(f1或和f2)或和g，或和b4]的重量比＝100/80～250的范圍相拌；或用所述的另一品種的植物性宜紙纖維(a2)僅與添加藥液(b4)，按a2/b4的重量比＝100/80～250的范圍相拌；得到黃紙漿中間產(chǎn)物1；

所述藥液(b4)，其特征至少包括：藥液(b4)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或遵從反應(yīng)后溶液中可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)的限制條件，其是含有發(fā)泡劑，或和所述發(fā)泡劑含量在0.3～0.7mol/l；

所述藥液(b4)，其施用方式包括：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接投加于宜紙纖維(a)中；

4-2.黃紙漿消潛工序i，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-1工序所拌合的黃紙漿中間產(chǎn)物1堆置消潛，或置于罐中保溫或和加熱消潛，得到黃紙漿中間產(chǎn)物2；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b1至4混合或僅有4)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1至4混合或僅有4)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

4-3.黃紙漿磨漿工序i，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-2所述黃紙漿消潛工序i處理后得到的黃紙漿中間產(chǎn)物2，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的在前黃紙漿產(chǎn)品在出料前的擠出液(g)或/和藥液(b4)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物3；

4-4.黃紙漿消潛工序ii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-3所述黃紙漿磨漿工序i處理所得的黃紙漿中間產(chǎn)物3，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物4，或黃紙漿產(chǎn)品1；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b1至4混合或僅有4)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1至4混合或僅有4)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

4-5.黃紙漿磨漿工序ii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-4所述黃紙漿消潛工序ii處理后得到的黃紙漿中間產(chǎn)物4，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物5；

4-6.黃紙漿消潛工序iii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-5所述黃紙漿磨漿工序ii處理所得的黃紙漿中間產(chǎn)物5趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物6；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或至1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b1至4混合或僅有4)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1至4混合或僅有4)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

4-7.黃紙漿出料工序，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-6所述黃紙漿消潛工序3所得的黃紙漿中間產(chǎn)物6從罐中取出，或在取出后再經(jīng)一次擠漿處理，即得到黃紙漿產(chǎn)品2或黃紙漿中間產(chǎn)物7，或和擠出液(g)；此擠出液(g)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≤9.4；

此所述黃紙漿產(chǎn)品2所含水液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≤9.4；此擠出液g回用于4-1或/和4-3工序的配料；

4-8.或再加黃紙漿磨漿或和篩漿工序iii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-7所述的黃紙漿中間產(chǎn)物6或/和7，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的清水后，導(dǎo)入磨、碎漿機(jī)的任一種機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿或碎漿處理，然后或再經(jīng)擠漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物8或黃紙漿產(chǎn)品3，或和擠出液(h1)；或和將黃紙漿中間產(chǎn)物8再導(dǎo)入篩漿機(jī)械中，以得到過(guò)14至200目篩孔范圍的任一或以上種的分級(jí)黃紙漿產(chǎn)品4或黃紙漿中間產(chǎn)物9，并由此再產(chǎn)生篩漿擠出液(h2)；如前所述的此擠出液(h1)或和(h2)中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；此所述黃紙漿產(chǎn)品3或4，或黃紙漿中間產(chǎn)物8或9所含水液中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

4-9.或再加黃紙漿烘干工序，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案4-4所述黃紙漿中間產(chǎn)物4，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品5；或?qū)⒔?jīng)技術(shù)方案4-7所述出料工序所得的黃紙漿中間產(chǎn)物7，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品6；或?qū)⒔?jīng)技術(shù)方案4-8所述磨漿或和篩漿工序所得的黃紙漿中間產(chǎn)物8或/和9，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品7或/和8；

或和4-2、4-4、4-6、4-9中所述及的熱，是取自藥液(b)中成分的化學(xué)反應(yīng)放熱，或/和空氣能熱水泵提供，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

5.技術(shù)方案2-4所述的黃紙漿生產(chǎn)過(guò)程(b)，還可以是其獨(dú)立實(shí)施，其特征在于：

5-1.黃紙漿拌料工序，用符合技術(shù)方案2-3所述特征備選的又一品種的宜紙纖維(a3)與也符合技術(shù)方案2-1所述的水性發(fā)泡藥液特征的(b5)，按a3/b5的重量比＝100/150～250的范圍相拌，獲得拌合料；所述藥液(b5)，其特征至少包括：藥液(b5)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或遵從反應(yīng)后溶液中可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)的限制條件，其是含有發(fā)泡劑，或和所述發(fā)泡劑含量在0.3～0.7mol/l；所述藥液(b5)，其施用方式包括：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接投加于宜紙纖維(a3)中；

5-2.黃紙漿消潛工序i，具體是：將技術(shù)方案5-1所述拌合料堆置消潛，或置于罐中保溫或和加熱消潛，得到黃紙漿中間產(chǎn)物10；所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b5)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b5)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

5-3.黃紙漿擠漿工序i，具體是：將技術(shù)方案5-2所述的黃紙漿中間產(chǎn)物10，將其經(jīng)擠漿機(jī)處理后得到黃紙漿中間產(chǎn)物11和擠出液(i1)；

5-4.黃紙漿磨漿工序i，具體是：將技術(shù)方案5-3所述黃紙漿中間產(chǎn)物11，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的在前擠出液(i1)或/和藥液(b5)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物12；

5-5.黃紙漿消潛工序ii，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案5-4所述黃紙漿中間產(chǎn)物12，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物13，或黃紙漿產(chǎn)品9；所述的消潛，其時(shí)間在20分鐘至一小時(shí)，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b5)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b5)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

5-6.黃紙漿擠漿工序ii，具體是：將技術(shù)方案5-5所述的黃紙漿中間產(chǎn)物13，將其經(jīng)擠漿機(jī)處理后得到黃紙漿中間產(chǎn)物14和擠出液(i2)；

5-7.黃紙漿磨漿工序ii，具體是：將技術(shù)方案5-6所述黃紙漿中間產(chǎn)物14，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的在前擠出液(i2)或/和藥液(b5)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其再進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物15；

5-8.黃紙漿消潛工序iii，具體是：將技術(shù)方案5-7所述的黃紙漿中間產(chǎn)物15，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物16；所述的消潛，其時(shí)間在20分鐘至2小時(shí)，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或至1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b5)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b5)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

5-9.黃紙漿出料工序，具體是：將技術(shù)方案5-8所述的黃紙漿中間產(chǎn)物16從罐中取出，或在取出后再經(jīng)一次擠漿處理，即得到黃紙漿產(chǎn)品10或黃紙漿中間產(chǎn)物17，或和擠出液(i3)；此擠出液(i3)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≤9.4；此擠出液(i3)可被回用于7-17工序的配料；

5-10.或再加黃紙漿烘干工序，具體是：將技術(shù)方案5-8所述黃紙漿中間產(chǎn)物17，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品11；

如前5-2、5-5、5-8所述中涉及的熱，是取自藥液(b)中成分的化學(xué)反應(yīng)放熱，或/和空氣能熱水泵提供，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

6.或和對(duì)技術(shù)方案3、5中所述的洗漿或/和篩漿所排出含色或含雜水液實(shí)施凈化處理，經(jīng)絮凝沉淀，脫除水液中的色澤和無(wú)機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)，其特征在于：包含如下6-1或6-1與6-2至6-6中的任一條或以上的組合：

6-1.被凈化處理的水液，在其尚未凈化處理時(shí)，水中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾(g-mol)與其所含水的升體積(l)之比為≤0.034mol/l，或其中所留存可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽總量不高于0.20％(wt％)；即溶液里所含的可溶性鹽的總濃度不影響稻、麥生長(zhǎng)；

6-2.對(duì)水液中所含ca(ho)2或/和mg(ho)2成份，為將其脫除，是向其加入具有弱酸性物料，具體是：酸性陶土、棒土、高嶺土、二氧化硅、二氧化硅復(fù)合含二水硫酸鈣、蛋白石的任一種或以上的組合，使其在水液中發(fā)生中和反應(yīng)，并生成不溶性組份1-xcao·ymgo·zsio2；中和后的水或/和不溶性組份1至少可作發(fā)酵有機(jī)混合肥的配料應(yīng)用；

6-3.或/和對(duì)水液中所含可溶性鈣鹽或/和ca(ho)2成份，為將其脫除，是向其加入硫酸鋁，使其在水液中發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，并生成不溶性組份2，所述組份2，其中含有的無(wú)機(jī)絮凝成份為xal(ho)3·ycaso4；水液絮凝沉淀后，再作固液分離；

6-4.或/和對(duì)水液中所含可溶性鈣鹽或/和ca(ho)2成份，為將其脫除，是向其加入聚合硫酸鐵，使其在水液中發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，并生成不溶性組份3，所述組份3，其中含有的無(wú)機(jī)絮凝成份為mfe(ho)3·ncaso4；水液絮凝沉淀后，再作固液分離；

6-5.或/和6-3或/和6-4所分出的清水可返回制漿系統(tǒng)再利用；

6-6.或/和6-3所分出的不溶性組份2或/和6-4所分出的不溶性組份3至少可作發(fā)酵有機(jī)混合肥的配料應(yīng)用。

7.技術(shù)方案1所述的制備方法i，其中還包括了對(duì)在制備過(guò)程中所排nh3氨氣的回收處理方式，當(dāng)按技術(shù)方案2-1(i)所選發(fā)泡藥劑中含有nh4⁺、nh3·h2o成份時(shí)，在發(fā)泡過(guò)程中會(huì)排放出nh3氨氣，所述的回收處理方式，其特征在于：至少在實(shí)施消潛工序的槽罐上接有抽集和水液或酸液吸收氨氣的處置系統(tǒng)，所獲含有nh3·h2o或/和銨鹽成分的吸收液被回用于配制發(fā)泡藥劑(b)，或/和被用于制備發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥。

8.按技術(shù)方案1所述制法i所用及的組合裝備，其特征在于：包含符合技術(shù)方案2至7中任一種的述及將宜紙纖維(a)，與發(fā)泡或和漂白藥液(b)實(shí)施拌料，直至出料得到黃色紙漿或/和白色紙漿之處理所用及的核心組合裝備(n)；或被再設(shè)置在組合裝備(n)之前的干法實(shí)施粗碎、中碎或和搓絲或和細(xì)磨或和篩分組合裝備(m)，所設(shè)置的(m)為公知或市售，其作用是將纖維植物原型材經(jīng)干法粗碎、中碎或和搓絲或和細(xì)磨或和風(fēng)選或和篩分至14目至200目篩孔范圍的任一或以上種分級(jí)或混雜的植物纖維物料；在組合裝備(m)之后與(n)呈并聯(lián)的是：或和再設(shè)置公知或市購(gòu)的發(fā)酵有機(jī)肥生產(chǎn)組合裝備(o)或發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)組合裝備(p)、植物質(zhì)燃料壓塊生產(chǎn)組合裝備(q)、生物質(zhì)能源生產(chǎn)組合裝備(r)、模塑用紙漿生產(chǎn)組合裝備(s)、塑料復(fù)合材生產(chǎn)組合裝備(t)的任一或以上種的組合銜接，所設(shè)置的(o)、(p)、(q)、(r)、(s)、(t)，其作用在于協(xié)同(n)，其一是幫助將其難以制漿利用的非宜紙纖維實(shí)現(xiàn)有效利用，其二是與(n)有著吃其廢和供其能的傳質(zhì)聯(lián)系；或和在(n)之后再聯(lián)上傳統(tǒng)或公知的造紙生產(chǎn)組合裝備(u)。

9.技術(shù)方案8所述的核心組合裝備(n)，其特征在于：含有如下9-1至9-5所述任一或以上種的組合，或再加上9-6的組合：

9-1.(n)中所設(shè)置的循環(huán)水凈化子組合裝置，其污水進(jìn)口和凈水出口僅需與白紙漿的篩漿水池污水出口和循環(huán)凈水進(jìn)口相連；

9-2.(n)中在白紙漿生產(chǎn)子組合裝置中，其所設(shè)置的擠漿所排含色液的收集池，其池液的出口管路連接于(n)中用于黃紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽或/和物料計(jì)量配方拌合裝置，或/和連接于黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿或/和磨漿機(jī)械的進(jìn)水管路上；

9-3.(n)中在黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿所排含色液的收集池的出口管路連接于黃紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽或/和物料計(jì)量配方拌合裝置，或/和連接于黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿或/和磨漿機(jī)械的進(jìn)水管路上；

9-4.(n)中在黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的篩漿水池的污水出口管路僅需連接于黃紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽或/和物料計(jì)量配方拌合裝置，或/和連接于黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿或/和磨漿機(jī)械的進(jìn)水管路上；

9-5.(n)中在白紙漿或/和黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的消潛罐上，設(shè)置有抽集氨氣的氣體吸收子組合裝置，此子組合裝置所吸存的含有氨水或銨鹽溶液的管路出口與紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽或/和物料計(jì)量配方拌合裝置，或/和連接于紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿或/和磨漿機(jī)械的進(jìn)水管路上；

9-6.再在核心組合裝備(n)中，設(shè)置公知的臭氧發(fā)生及臭氧水配制子組合裝置，和設(shè)置臭氧溢出的防污染車(chē)間防護(hù)裝置。

10.按技術(shù)方案1所述制法i所獲的紙漿，其特征在于：由如下10-1或10-1與10-2、10-3的任一或以上種所組合：

10-1.所述紙漿對(duì)植被無(wú)害，所述無(wú)害的量化指標(biāo)按未作洗漿處理的濕紙漿計(jì)，在其中作培植麥苗試驗(yàn)，至少?gòu)柠溋０l(fā)芽至苗高超過(guò)5cm的生長(zhǎng)期里，看不出紙漿里雜質(zhì)對(duì)麥苗植株吸水滲透壓的干擾；或其濕漿中至少所含的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾與其所含水的升體積之比為≤[保守值：0.034mol/l]，即濕漿中的溶液里至少所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤稻、麥生長(zhǎng)所不耐受之上限值——[保守值：0.20％(wt％)]；或前述的濕紙漿，僅是將其干燥至含水量不多于15％的絕干，其在1000g絕干紙漿中所含的na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²重量≤[保守值：1.6g]；

所述紙漿，其下線于化學(xué)助劑發(fā)泡法或和堿性過(guò)氧化氫機(jī)械制漿生產(chǎn)線，其包括作為商品出售的紙漿產(chǎn)品，或是制漿或和造紙聯(lián)產(chǎn)在線生產(chǎn)中作為中間產(chǎn)物的紙漿物料；

或和所述紙漿，其打漿度值和所疊加的篩分指標(biāo)范圍在于：漿度值在10°sr至90°sr范圍的任一種，和所疊加的篩分指標(biāo)在過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種篩分的細(xì)分分級(jí)或未篩分分級(jí)的紙漿；或和所述紙漿，其下線于黃紙漿和白紙漿聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線；

10-2.或和10-1所述的紙漿下線于化學(xué)助劑發(fā)泡法機(jī)械制漿處理生產(chǎn)線和植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線；所述的相聯(lián)產(chǎn)，其特征在于：

a).10-1所述的紙漿，其生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的有色或含雜廢液，或/和固廢物，被植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品所吸收，所述的植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，是指：發(fā)酵有機(jī)肥或發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥、植物質(zhì)燃料壓塊或顆粒、生物質(zhì)能源、模塑用紙漿、粉末填充劑及其被填充的紙或/和塑料復(fù)合材的任一或以上種的組合；

所述植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，其中涉及的生物質(zhì)能源，是指由所述生物質(zhì)的直接燃燒或/和氣化后燃?xì)獾娜紵艧?；所述燃燒，至少要求其使用燃燒放熱過(guò)程所排尾氣體中二噁英含量低于0.1ng/m³的公知技術(shù)；所述氣化，是指發(fā)酵氣化或隔絕氧的干餾氣化；所述的生物質(zhì)，是指從經(jīng)破切碎、搓絲、揚(yáng)塵凈化處理時(shí)所脫雜出的非宜紙性物料，或/和在所述紙漿產(chǎn)品生產(chǎn)地附近居民所排棄的生活垃圾；

和b).如a所述廢液、固廢物，其ph值皆不超出6.0～9.4范圍，且其物料液中所含[na⁺]或/和[k+]或/和[mg⁺²]≤0.034mol/l，或液中所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

或和c).10-1所述的紙漿，其生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的有色或含雜廢液，按產(chǎn)每噸10-1所述紙漿含水量不多于15％的絕干產(chǎn)品計(jì)，排出和供于植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品的廢液≤2噸；

或和d).10-1所述的紙漿，其在凈化制漿或和造紙過(guò)程中的循環(huán)水時(shí)所生成的凈水渣泥中，總含有；無(wú)機(jī)不溶性組份1-xcao·ymgo·zsio2，且其中(x+y)≥z，x、y不同時(shí)為零，z可為零；或/和含有無(wú)機(jī)不溶性組份2-xal(ho)3·ycaso4，且其中x＜y；或/和含有無(wú)機(jī)不溶性組份3-mfe(ho)3·ncaso4，且其中m＜n；

或和e).如10-1所述的植物質(zhì)燃料壓塊或顆粒，包括用前述的非宜紙性物料或和添加從廢紙制紙漿工序排棄的雜碎塑料膜所制得的燃料壓塊或顆粒；

10-3.或和含有被聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鉀明礬、鈉明礬、銨明礬的任一或以上種的組合，使制漿過(guò)程中生成的從植物纖維上脫下的可溶性成分被部分或全部絮凝，并相混于如前d項(xiàng)所述不溶性組份1至3的任一或以上種組合的淤泥狀物料中，此種淤泥狀物料填充于10-1所述的紙漿產(chǎn)品之一中。

11.技術(shù)方案1所述紙漿的用途，具體包括如下所述的任一或以上種的組合：

用所述紙漿所制得的紙及其紙制品，摻用所述紙漿或其紙或其紙芯所制得包括隔墻、地板、墻紙?jiān)趦?nèi)的建材，摻用所述紙漿所制得的人造革、再生革及此種人造革、再生革的成衣、鞋、箱包，用所述紙漿經(jīng)模塑所制得的商品包裝用阻尼填充材，用所述紙漿所制得的快餐盒，用所述紙漿所制得的無(wú)紡布及其制品，用所述紙漿所制得的纖維素醚，用所述紙漿為原料之一所制得的混紡紗及其織物。

12.技術(shù)方案2所述助劑以及技術(shù)方案8、9所述組合裝備，亦可成為獨(dú)立的產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明：附圖1為本發(fā)明制備低溶鹽清潔紙漿所用核心組合裝備與植物質(zhì)綜合利用組合裝備相銜接的方框示意圖；附圖2為制備低溶鹽清潔紙漿所用的核心組合裝備(n)的工藝流程方框示意圖。

附圖中的編號(hào)說(shuō)明：(m)為設(shè)置在制備低溶鹽清潔紙漿所用的核心組合裝備之前的干法實(shí)施粗碎、中碎或和搓絲或和細(xì)磨或和篩分組合裝備，(n)為制備低溶鹽清潔紙漿所用的核心組合裝備，(o)為發(fā)酵有機(jī)肥生產(chǎn)組合裝備，(p)為發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)組合裝備，(q)為植物質(zhì)燃料壓塊生產(chǎn)組合裝備，(r)為生物質(zhì)能源生產(chǎn)組合裝備，(s)為模塑用紙漿生產(chǎn)組合裝備，(t)為塑料復(fù)合材生產(chǎn)組合裝備，(u)傳統(tǒng)或公知的造紙生產(chǎn)組合裝備；

n-1為(n)中白紙漿拌料工序的子組合裝備，n-2為(n)中白紙漿消潛工序i的子組合裝備，n-3為(n)中白紙漿洗漿或和篩漿工序i的子組合裝備，n-4為(n)中白紙漿磨漿工序i的子組合裝備，n-5為(n)中白紙漿消潛工序ii的子組合裝備，n-6為(n)中白紙漿洗漿或和篩漿工序ii的子組合裝備，n-7為(n)中白紙漿磨漿工序ii的子組合裝備，n-8為(n)中白紙漿消潛工序iii的子組合裝備，n-9為(n)中白紙漿出料工序的子組合裝備，n-10(n)中為白紙漿磨漿或和篩漿工序iii的子組合裝備，n-11為(n)中白紙漿烘干工序的子組合裝備，n-12為(n)中熱能總提供系統(tǒng)，n-13是專(zhuān)為(n)中白紙漿生產(chǎn)線里篩漿所用的循環(huán)水凈化子組合裝置，n-14為(n)中抽集氨氣的氣體吸收子組合裝置；

n′-1為(n)中黃紙漿拌料工序的子組合裝備，n′-2為(n)中黃紙漿消潛工序i的子組合裝備，n′-3為(n)中黃紙漿磨漿工序i的子組合裝備，n′-4為(n)中黃紙漿消潛工序ii的子組合裝備，n′-5為(n)中黃紙漿磨漿工序ii的子組合裝備，n′-6為(n)中黃紙漿消潛工序iii的子組合裝備，n′-7為(n)中黃紙漿出料工序的子組合裝備，n′-8為(n)中黃紙漿磨漿或和篩漿工序iii的子組合裝備，n′-9為(n)中黃紙漿烘干工序的子組合裝備；

1為宜紙纖維儲(chǔ)料倉(cāng)，2為藥液儲(chǔ)料組槽，3為物料計(jì)量配方拌合裝置，4為消潛罐，5為機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)，6為攜進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿的擠漿機(jī)，7為擠漿所排含色液的收集池，8為連帶篩漿水池的篩漿處理機(jī)械，9為輸送機(jī)械，10為包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械，11為濕漿儲(chǔ)料倉(cāng)或池，12為計(jì)量包裝用機(jī)械，13為紙漿干燥機(jī)械，14為干紙漿收集裝置所組成。

具體實(shí)施方式

接著，本發(fā)明用精選的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明符合本發(fā)明構(gòu)思和技術(shù)方案的內(nèi)容，但不應(yīng)被看成是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1、一種低溶鹽清潔紙漿的特征具體是：由如下1-1或1-1與1-2、1-3的任一或以上種所組合：

1-1.一種低溶鹽清潔紙漿，其特征在于：所述紙漿對(duì)植被無(wú)害，所述無(wú)害的量化指標(biāo)按未作洗漿處理的濕紙漿計(jì)，在其中作培植麥苗試驗(yàn)：培植麥苗試驗(yàn)是包括但不限于在一直徑為8cm，高為6cm的透明和不設(shè)底孔的塑料罐中實(shí)施，取本法未作洗漿處理的濕漿約200克置于前述罐中，并埋入麥粒5至10粒，在普通室溫條件下，約15至30天，苗長(zhǎng)可超過(guò)5cm，并可看出麥苗無(wú)枯萎和變黃的脫水現(xiàn)象，并能透過(guò)罐壁看出麥根生長(zhǎng)茂盛，此試驗(yàn)說(shuō)明：至少?gòu)柠溋０l(fā)芽至苗高超過(guò)5cm的生長(zhǎng)期里，看不出紙漿里雜質(zhì)對(duì)麥苗植株吸水滲透壓的干擾、為害；

從公知的農(nóng)學(xué)知識(shí)可以推知：對(duì)未作洗漿處理漿的培植麥苗試驗(yàn)，其塑料罐中濕漿中的溶液里至少所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤稻、麥生長(zhǎng)所不耐受之上限值——[保守值：0.20％(wt％)]；將前述的上限值，作一換算：也就是其濕漿中至少所含的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾與其所含水的升體積之比為≤[保守值：0.034mol/l]，或前述的濕紙漿，僅是將其干燥至含水量不多于15％的絕干，其在1000g絕干紙漿中所含的na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²重量≤[保守值：1.6g]；

或和所述紙漿，其打漿度值和所疊加的篩分指標(biāo)范圍在于：漿度值在10°sr至90°sr范圍的任一種，和所疊加的篩分指標(biāo)在過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種篩分的細(xì)分分級(jí)或未篩分分級(jí)的紙漿；所述的打漿度，其檢測(cè)可按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3332-2004《漿料打漿度的測(cè)定》(肖伯爾-瑞格勒法)操作；

或和所述紙漿，其下線于黃紙漿和白紙漿聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線；

所述紙漿，其下線于化學(xué)助劑發(fā)泡法或和堿性過(guò)氧化氫機(jī)械制漿生產(chǎn)線；

所述紙漿，包括作為商品出售的紙漿產(chǎn)品，或是制漿或和造紙聯(lián)產(chǎn)在線生產(chǎn)中作為中間產(chǎn)物的紙漿物料；

1-2.或和1-1所述的紙漿下線于化學(xué)助劑發(fā)泡法或和堿性過(guò)氧化氫機(jī)械法生產(chǎn)線和植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線，所述的相聯(lián)產(chǎn)，其特征在于：

a).1-1所述的紙漿，其生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的有色或含雜廢液，或/和固廢物，被植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品所吸收，所述的植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，是指：發(fā)酵有機(jī)肥或發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥、植物質(zhì)燃料壓塊或顆粒、生物質(zhì)能源、模塑用紙漿、粉末填充劑及其被填充的紙或/和塑料復(fù)合材的任一或以上種的組合；

所述植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，其中涉及的生物質(zhì)能源，是指由所述生物質(zhì)的直接燃燒或/和氣化后燃?xì)獾娜紵艧幔凰鋈紵?，至少要求其使用燃燒放熱過(guò)程所排尾氣體中二噁英含量低于0.1ng/m³的公知技術(shù)；所述氣化，是指發(fā)酵氣化或隔絕氧的干餾氣化；所述的生物質(zhì)，是指從經(jīng)破切碎、搓絲、揚(yáng)塵凈化處理時(shí)所脫雜出的非宜紙性物料，或/和在所述紙漿產(chǎn)品生產(chǎn)地附近居民所排棄的生活垃圾；

和b).如a所述廢液、固廢物，其ph值皆不超出6.0～9.4范圍，且其物料液中所含[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]≤0.034mol/l，或液中所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

或和c).1-1所述的紙漿，其生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的有色或含雜廢液，按產(chǎn)每噸1-1所述紙漿的絕干產(chǎn)品計(jì)，排出和供于植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品的廢液≤2噸；

或和d).1-1所述的紙漿，其在凈化制漿或和造紙過(guò)程中的循環(huán)水時(shí)所生成的凈水渣泥中，總含有：無(wú)機(jī)不溶性組份1-xcao·ymgo·zsio2，且其中(x+y)≥z，x、y不同時(shí)為零，z可為零；或/和含有無(wú)機(jī)不溶性組份2-xal(ho)3·ycaso4，且其中x＜y；或/和含有無(wú)機(jī)不溶性組份3-mfe(ho)3·ncaso4，且其中m＜n；

或和e).如a所述的植物質(zhì)燃料壓塊或顆粒，包括用前述的非宜紙性物料或和添加從廢紙制紙漿工序排棄的雜碎塑料膜所制得的燃料壓塊或顆粒；

1-3.或和含有被聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鉀明礬、鈉明礬、銨明礬的任一或以上種的組合，使制漿過(guò)程中生成的從植物纖維上脫下的可溶性成分被部分或全部絮凝，并相混于如前d項(xiàng)所述不溶性組份1至3的任一或以上種組合的淤泥狀物料中，此種淤泥狀物料填充于1-1所述的紙漿產(chǎn)品之一中。

通過(guò)本實(shí)施例1，可進(jìn)一步明了，本發(fā)明提出的低溶鹽清潔紙漿，其是建筑在至少隱含如下技術(shù)方案之上的產(chǎn)品：

①.限制na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²的投量；

②.使用含有化學(xué)發(fā)泡或和漂白助劑；

③.或和使用含鈣或/和鎂的弱堿性物料，或用含鈣或/和鎂的弱堿性物料與不溶性的弱酸性物料所形成的ph緩沖懸濁液物料；

④.或和將原本是在制漿、抄紙循環(huán)水凈化所形成的不溶性組份1至3的任一或以上種組合且相混有陰離子絮凝物的淤泥狀物料，將其填充于所述紙漿產(chǎn)品至少是其中之一里(此種淤泥狀物料，其物性猶如在造紙行業(yè)中所知曉的松香加硫酸鋁所調(diào)制的膠，其能增強(qiáng)紙纖維間的結(jié)合強(qiáng)度和降低纖維親水性等)，據(jù)此方案可減少中間循環(huán)水——黒液的處理難度；

⑤.或和通過(guò)投料控制沉淀物xcao·ymgo·zsio2，中的弱堿性、弱酸性基團(tuán)的比例系數(shù)[(x+y)≥z，x、y不同時(shí)為零，z可為零]，以達(dá)到不用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸就能精準(zhǔn)操控溶于水中的[oh^-]，從而避開(kāi)因調(diào)控[oh^-]，而造成水中可溶鹽類(lèi)(特別是鈣鹽、鎂鹽)濃度升高的目的；

⑥.利用植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品能吃(含鹽量低于2g/l和ph在6.5～9.4的)水和(ph在6.5～9.4范圍的)渣的特點(diǎn)，設(shè)置聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈；

⑦.利用水不溶性弱酸性固體和包括硫酸鋁、堿式硫酸鋁(又稱(chēng)聚合硫酸鋁)、堿式硫酸鐵(又稱(chēng)聚合硫酸鐵)、石灰等任一或以上種組合在內(nèi)的常規(guī)凈水劑藥物一起，對(duì)制漿所形成的廢水實(shí)施凈化回用，對(duì)凈化中所形成的沉淀和累積了低含量溶鹽的水，適時(shí)導(dǎo)予植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品的生產(chǎn)。

實(shí)施例2、詳述植物質(zhì)綜合利用的產(chǎn)品再詳述實(shí)施例1-2.a)所述植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，其中涉及的生物質(zhì)能源，包括由所述生物質(zhì)的直接燃燒或/和氣化后燃?xì)獾娜紵艧幔?/p>

所述燃燒，至少要求其使用燃燒放熱過(guò)程所排尾氣體中二噁英含量低于0.1ng/m³的公知技術(shù)，如：zl200510085232.2一種高溫干餾的垃圾焚燒爐及其焚燒工藝，申請(qǐng)?zhí)?01110242379.3一種用于垃圾的新型垃圾干餾-氣化處理爐等；

所述氣化，是指發(fā)酵氣化或隔絕氧的干餾氣化；

所述的生物質(zhì)，包括從經(jīng)破切碎、搓絲、揚(yáng)塵凈化處理時(shí)所脫雜出的非宜紙性物料，或/和實(shí)施所述紙漿產(chǎn)品生產(chǎn)地附近居民所排棄的生產(chǎn)垃圾。

通過(guò)本實(shí)施例2，可進(jìn)一步明了：本發(fā)明提出的低溶鹽清潔紙漿，在加熱過(guò)程中，本發(fā)明將公知的包括空氣能熱水泵和上述重點(diǎn)提及的生物質(zhì)能源新技術(shù)等清潔產(chǎn)熱方式與之銜接，為本方案具體實(shí)施時(shí)能不用煤，提供了人們不太知曉的新路徑；據(jù)此發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈外的耦合協(xié)同作用，嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程中的用能以及所產(chǎn)廢棄物，從制紙漿的植物原料或和制漿產(chǎn)地為原點(diǎn)看，實(shí)現(xiàn)了資源效益的最大化和對(duì)環(huán)境和諧的最大化。

實(shí)施例3、制漿所用發(fā)泡藥液和其用法所述發(fā)泡藥液(b)具體是由如下所述的(i)，或(i)與(ii)至(xiii)的任一或以上種的組合：

(i).加入具有發(fā)泡或和漂白功能的物料，所述發(fā)泡的物料，其特征是：受熱或/和反應(yīng)能放出氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、氨氣的任一或以上種組合氣體的物料；或更具體地講是：過(guò)氧化氫、過(guò)氧化脲、過(guò)氧化苯甲酰、碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧碳酸鈉、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀的任一或以上種的組合物料；所述漂白功能的物料具體包括：過(guò)氧化氫、過(guò)氧化脲、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧碳酸鈉、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、臭氧水的任一或以上種的組合物料；所述的物料或此物料再與以下所述的(ii)至(xiii)的任一或以上種的組合所作再組合時(shí)，當(dāng)用及含有鈉離子或/和鉀離子或/和鎂離子的物料時(shí)，須遵從入水后產(chǎn)生的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]≤0.034mol/l的限制條件，或遵從反應(yīng)后溶液中可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)的限制條件；所述的遵從限制條件，其實(shí)現(xiàn)的目的和檢驗(yàn)方法的特征在于：將技術(shù)方案1-1所述的紙漿，對(duì)其作培植麥苗試驗(yàn)，至少?gòu)柠溋０l(fā)芽至苗高超過(guò)5cm的生長(zhǎng)期里，看不出紙漿里溶鹽對(duì)麥苗植株吸水滲透壓的干擾；

或和(ii).(i)所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.7～2.4mol/l范圍；

或和(iii).加入具有弱堿性的堿土金屬鈣或/和鎂的氧化物、氫氧化物、硅酸鹽的任一或以上種的組合物料，具體是：氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、滑石粉、水鎂石、方鎂石、硅灰石、硅酸鈣、硅酸鎂、粉煤灰、棒土的任一或以上種的組合物料，或/和氨、氨水；

或和(iv).(iii)所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.3～2.4mol/l范圍；

或和(v).加入具有弱酸性物料，具體是：酸性陶土、棒土、高嶺土、二氧化硅、二氧化硅復(fù)合含二水硫酸鈣、蛋白石的任一或以上種的組合物料；

或和(vi).(v)所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0～2.4mol/l范圍；

或和(vii).加入具有強(qiáng)堿性的物料，具體是：硅酸鈉、硅酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀的任一或以上種的組合物料；

或和(viii).加入有利于過(guò)氧化物漂白的顯色離子掩蔽螯合劑物料，具體是：草酸、草酸鈉、草酸鉀、草酸銨、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鈉、四乙酰乙二胺、檸檬酸、檸檬酸鈉、酒石酸、酒石酸鈉、葡萄糖酸、二亞乙基三胺五乙酸、二亞乙基三胺五亞甲基膦酸、二乙烯三胺五乙酸五鈉、次氨基三乙酸鈉的任一或以上種的組合物料；

或和(ix).(viii)所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.1～1.2mol/l范圍；

或和(x).加入表面活性劑物料，具體是：丁基萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉的任一種或以上的陰離子表面活性劑的組合物料，或/和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一或以上種的非離子表面活性劑的組合物料；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.01～1.0mol/l范圍；

或和(xi).加入過(guò)氧化物漂白活化劑，具體是：2，2-二吡啶甲基胺、四乙酰乙二胺、四乙酰甘脲、β-1，2，3，4，6-五乙酰葡萄糖、氨基三乙酸、尿素、壬酰氧基苯磺酸鈉、cn1611479所述的氧羰基化合物的任一或以上種的組合物料；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的總摩爾加入量在0.01～1.0mol/l范圍；

或和(xii).加入防霉劑，具體是：聚羥丙基多烯多胺、十二烷基三苯基氯化磷、雙陽(yáng)離子季銨鹽、異丙醇的任一或以上種的組合物料；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的使用濃度為0.05～0.2％(wt％)；

或和(xiii).加入絮凝劑，具體是：聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鉀明礬、鈉明礬、銨明礬的任一或以上種的組合；或和所述的組合物料，其對(duì)每升藥液(b)的使用濃度為0.0～1.0％(wt％)；

由如上(i)至(xiii)所述的組合，配得：具有發(fā)泡或和漂白功能的水性藥液(b)，此藥液中[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的濃度≤0.034mol/l，或能在與宜紙纖維(a)作用后溶液中可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

所述藥液(b)，其施用方式在于：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接一次或以次上分批投加于受處理的宜紙纖維(a)中；

所述的宜紙纖維(a)，是指：用已經(jīng)破切碎、搓絲或和熱磨，再經(jīng)風(fēng)選或/和干法過(guò)篩分離處理后，所得的過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種細(xì)分級(jí)或未分級(jí)的植物纖維物料；

所述植物纖維，其材質(zhì)品種，具體至少包括如下所述的任一或以上種的組合：

棉花、棉花短絨、棉秸稈，麻纖維、麻桿，稻草、麥草、玉米秸稈、油菜秸稈、蓖麻秸稈、煙葉秸稈、高粱桿、芝麻秸稈、大豆秸稈、茭白葉，木材加工或竹制品業(yè)排棄的邊料、刨花，建筑業(yè)用棄的廢雜木、蔗糖加工業(yè)排棄的甘蔗渣、棕櫚油行業(yè)所棄果串或/和棕櫚樹(shù)葉、城市綠化修剪所棄的樹(shù)木枝杈，桑樹(shù)、楊木、桉樹(shù)、枸樹(shù)、竹柳，杉木、冷杉、雪衫、柏樹(shù)、松木、樟松、光葉楮，樹(shù)根，竹子、蘆葦，芨芨草、烏拉草、甘蔗葉、香蕉葉、龍須草、一枝黃花、大米草、飛機(jī)草，水葫蘆、水花生，廢布、古棉，牛糞、馬糞；

所述藥液(b)與所述宜紙纖維(a)的匹配比例，按a含水率不高于15％的絕干計(jì)，以a∶b的重量比為100∶80～250范圍為佳。據(jù)本案申請(qǐng)人試驗(yàn)觀察，當(dāng)藥液(b)對(duì)100重量份的宜紙纖維(a)投量超過(guò)250份以上時(shí)，藥液的發(fā)泡作用大量地是在纖維體外發(fā)生，這可用裸眼直接觀察到，這部分可見(jiàn)的纖維體外發(fā)泡就沒(méi)有起到對(duì)纖維的由內(nèi)向外的彭化、疏解作用；若藥液(b)的相對(duì)投量少于80份時(shí)，則物料在擠漿、磨漿時(shí)物料的過(guò)機(jī)工藝性稍差(會(huì)卡機(jī)、跳閘)，如是能解決此過(guò)機(jī)工藝性問(wèn)題，是可以稍少于80重量份的，如75、60等；但僅是將符合本發(fā)明藥液配制方案的藥液(b)簡(jiǎn)單地增加或減少相對(duì)于(a)的投液量，則這種改變并不能被認(rèn)為是擺脫了本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本例中所述的宜紙纖維(a)，其作為本技術(shù)方案的起始拌藥物料，對(duì)其要求為：過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種細(xì)分級(jí)或未分級(jí)的植物纖維物料；而在實(shí)施例1中所述紙漿，其與打漿度值(在10°sr至90°sr范圍的任一種)所疊加的篩分指標(biāo)范圍也在：過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種篩分的細(xì)分分級(jí)或未篩分分級(jí)的紙漿。這體現(xiàn)了本技術(shù)方案的創(chuàng)新點(diǎn)在于：利用干法細(xì)碎風(fēng)選、篩分的效率要遠(yuǎn)高于濕法篩漿的優(yōu)勢(shì)，先將宜紙纖維用干法細(xì)碎分級(jí)化，得到過(guò)14目至200目篩孔范圍的任一種細(xì)分級(jí)或未分級(jí)的植物纖維物料；然后用本法，借助水溶液的特長(zhǎng)，將發(fā)泡助劑滲入宜紙纖維束中作發(fā)泡疏解，使纖維分叉和表面毛糙化；這一技術(shù)方案是綜合了干法和濕法的長(zhǎng)處，同時(shí)又規(guī)避了兩者的短處。此技術(shù)方案能減少低效率的濕法篩漿操作，因?yàn)橛盟Y漿，是要將紙漿配制成1％左右含固量的懸濁液，然后用泵將懸濁液送入篩網(wǎng)作循環(huán)過(guò)篩，這種操作，99％以上的配泵電機(jī)的電是在對(duì)循環(huán)水做功，故效率很低。

值得一提的是，本實(shí)施例中所述的“過(guò)氧化氫、過(guò)氧化脲、過(guò)氧化苯甲酰、偶氮二甲酰胺、過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧碳酸鈉、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀的任一或以上種的組合物料”，其在與宜紙纖維相作用時(shí)，首先至少都會(huì)有氧氣生成，故本發(fā)明將其歸類(lèi)于發(fā)泡的物料；而當(dāng)此類(lèi)發(fā)泡物料與宜紙纖維相作用時(shí)，其ph、溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)若相合于某一區(qū)間，則這一發(fā)泡過(guò)程還會(huì)疊加對(duì)宜紙纖維的漂白功能，如：過(guò)氧化氫等在發(fā)泡的同時(shí)，當(dāng)ph在9至11，在常壓和溫度60至100℃條件下消潛時(shí)間在1至4小時(shí)，就可使宜紙纖維的疏解度和白度都發(fā)生突越。故本發(fā)明又將其列入了具有漂白功能的物料；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)在使用此類(lèi)助劑時(shí)的差異在于：現(xiàn)有技術(shù)方案總免不了會(huì)使?jié){中溶液里的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度遠(yuǎn)超0.034mol/l，而本發(fā)明是[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l；還要指出是，本發(fā)明在舉例漂白物料時(shí)提及了臭氧水，現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)踐已經(jīng)證明臭氧水對(duì)植物纖維具有極佳的漂白性，但其不具有對(duì)植物性宜紙纖維束的疏解性，對(duì)使用臭氧水，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的差異在于：本發(fā)明是在na+或/和k+或/和mg+2濃度≤0.034mol/l的限止性條件下，和使用發(fā)泡性助劑，將解決疏解植物性宜紙纖維束的處理置于使用臭氧水漂白的同時(shí)或前或/和后。

實(shí)施例3-1、具體配制用于紙漿拌料工序的水性藥液(b)其特征包括：藥液(b)中所具有的單種或多種具有堿性的物料所完全解離所生成的[oh^-]摩爾濃度在0.6～4.8mol/l；其中：或和含有具有ph在8至13變化范圍的沉淀性組合物-xcao·ymgo·zsio2，其中(x+y)≥z，x、y不同時(shí)為零，z可為零；或和藥液(b)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l；或和含有作漂白劑的過(guò)氧化物0.3～2.4mol/l，或和含有0.001～0.01mol/l的表面活性劑，或和含有0.3～2.4mol/l的發(fā)泡劑等；

所述的(b)基本配方包括但不限于如下表1的10個(gè)舉例所述：

(表1)

表1所述藥液(b)，其施用方式包括：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接一次或一次以上分批的投加于宜紙纖維中。

本發(fā)明人根據(jù)實(shí)驗(yàn)觀察，發(fā)現(xiàn)：按表1所述的發(fā)泡或和漂白劑，當(dāng)按低劑量加入，如使用0.3～0.8mol/l的發(fā)泡或和漂白劑，在保證發(fā)泡反應(yīng)正常進(jìn)行的條件下，利用其發(fā)泡作用再加上1至2次的包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械的協(xié)同作用，足以將如麥草等宜紙纖維帚化到打漿度達(dá)10°sr至20°sr的一般商品紙漿的市場(chǎng)要求；而當(dāng)使用1.8～2.4mol/l的高劑量發(fā)泡或和漂白劑，讓其發(fā)泡再加上2次的包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械的協(xié)同作用，竟足以將如麥草等宜紙纖維帚化到打漿度達(dá)45°sr至90°sr范圍乃至以上的程度；所述打漿度，是按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3332-2004《漿料打漿度的測(cè)定》(肖伯爾-瑞格勒法)所規(guī)定的儀器檢測(cè)。

表1所述配方中，雖是限制了[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，但因仍含有的單種或多種具有堿性的物料所完全解離所生成的[oh^-]摩爾濃度在0.6～4.8mol/l，遵從如下(1)式所示的過(guò)氧化氫在堿性條件下的半反應(yīng)中反應(yīng)物的摩爾比關(guān)系：

h2o2+2oh^--2e^-＝2h2o+o2↑+q………(1)，

這為0.3～2.4mol/l的過(guò)氧化物順利分解創(chuàng)造了反應(yīng)條件。

由表1所示的本發(fā)明藥液(b)配方，因其中含有不斷溶出ca(oh).2或/和mg(oh)2等的弱堿性物料，這可較長(zhǎng)時(shí)間保持反應(yīng)體系中的ph值在適于過(guò)氧化物漂白宜紙纖維的9～11之中或上下臨近的范圍；在考慮了所投弱堿性物料(iii)純度的情況下，可將弱堿性物料(iii)適當(dāng)較表1所示再多投些，如過(guò)量10％至20％，以保證過(guò)氧化物能徹底反應(yīng)，而過(guò)量弱堿性物料(iii)，可在水處理工序，用沉淀法回收來(lái)再被用于配制藥液(b)或作它種利用；

藥液(b)中因含有或反應(yīng)生成諸多沉淀物，如ca(oh)2、mg(oh)2、caso4·2h2o·sio2、xcao·ymgo·zsio2等，這些物料在后續(xù)的包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械處理時(shí)，會(huì)對(duì)宜紙纖維產(chǎn)生助磨功能，或和最終混生在紙漿產(chǎn)品中成為益紙性的填料；即使是在篩洗漿工序中，此種沉淀物被落入循環(huán)凈水處理體系中，它們也是易于被過(guò)濾脫除和再利用的。

藥液(b)，由于貫徹執(zhí)行了限制[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]不等超越0.034mol/l或等于環(huán)境水體本底的配方原則，這就從源頭上保證了藥液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，既低于環(huán)境植被生長(zhǎng)所不耐受之上限值的技術(shù)效果。

實(shí)施例4、低溶鹽嚴(yán)控與節(jié)能利廢組合有關(guān)本技術(shù)方案中在嚴(yán)控所涉水溶液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度的基礎(chǔ)上，再?lài)?yán)控制備過(guò)程中所生成的含色或含雜液不在白紙漿本線回用，或和嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程中的用能以及所產(chǎn)廢棄物的具體利用等，實(shí)施的方式在于：

實(shí)施例4-1、將白紙漿生產(chǎn)過(guò)程(a)和黃紙漿生產(chǎn)過(guò)程(b)相聯(lián)產(chǎn)，將過(guò)程(a)中生成的含[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≥8的含色或含雜排出液，被過(guò)程(b)部分或全部利用，以實(shí)現(xiàn)過(guò)程(a)和過(guò)程(b)耦合的集合向環(huán)境少排或不排出廢液的目的；具體實(shí)施方式至少包括如下所述工序的組合：

實(shí)施例4-1-1.白紙漿拌料工序，具體是：用符合技術(shù)方案2-3所述特征備任選一品種(如過(guò)14目或18目或28目50目或100目或200目的麥草)的宜紙纖維(a1)，與按技術(shù)方案2-1所述特征配制的具有發(fā)泡和漂白功能的任一品種(如實(shí)施例3-1中表1里配方編號(hào)1至7的任一種)水性藥液(b1)，按a1/b1的重量比＝100/80～250的范圍相拌，得到白紙漿中間產(chǎn)物1；

實(shí)施例4-1-2.白紙漿消潛工序i，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-1工序所拌合的白紙漿中間產(chǎn)物1堆置消潛，或置于罐中保溫或和加熱消潛，得到白紙漿中間產(chǎn)物2；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至藥液(b1)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例4-1-3.或和白紙漿洗漿或和篩漿工序i，具體是：對(duì)實(shí)施例4-1-2所述白紙漿消潛工序1處理得到的白紙漿中間產(chǎn)物2，經(jīng)加水、攪拌、擠漿的洗滌或和篩漿處理過(guò)程，洗滌出不利于后續(xù)處理的過(guò)多色澤性物質(zhì)，得到白紙漿中間產(chǎn)物3和含色液(c)；此含色液(c)中的ph≥8，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

實(shí)施例4-1-4.白紙漿磨漿工序i，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-2所述白紙漿消潛工序i處理后得到的白紙漿中間產(chǎn)物2，或?qū)嵤├?-1-3所述洗漿或和篩漿工序處理后得到的白紙漿中間產(chǎn)物3，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的藥液(b2)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物4；

實(shí)施例4-1-5.白紙漿消潛工序ii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-4所述磨漿工序i處理所得的白紙漿中間產(chǎn)物4，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物5，或白紙漿產(chǎn)品1；所述的消潛，其時(shí)間在30分鐘至4小時(shí)范圍，其溫度掌控在1大氣壓條件下的60℃至所拌藥液(b1)或和(b2)至沸的溫度范圍，或熱至藥液(b1、b2)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例4-1-6.或和白紙漿洗漿或和篩漿工序ii，具體是：對(duì)實(shí)施例4-1-5所述白紙漿消潛工序2處理的白紙漿中間產(chǎn)物5，經(jīng)加水、攪拌、擠漿的洗滌或和篩漿處理過(guò)程，再次洗滌出不利于后續(xù)處理的過(guò)多色澤性物料，得到白紙漿中間產(chǎn)物6和含色液(d)；此含色液(d)中的ph≥8，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總量不高于0.20％(wt％)；

實(shí)施例4-1-7.白紙漿磨漿工序ii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-5所述白紙漿消潛工序ii處理得到的白紙漿中間產(chǎn)物5，或經(jīng)實(shí)施例4-1-6所述洗漿或和篩漿工序2處理后得到的白紙漿中間產(chǎn)物6，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的藥液(b3)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物7；

實(shí)施例4-1-8.白紙漿消潛工序iii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-7所述磨漿工序ii處理所得的白紙漿中間產(chǎn)物7趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物8；所述的消潛，其時(shí)間在30分鐘至4小時(shí)，其溫度掌控在1大氣壓條件下的60℃至所拌藥液(b1)或和(b2)或和(b3)至沸的溫度范圍，或熱至藥液(b1、b2、b3)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例4-1-9.白紙漿出料工序，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-8所述白紙漿消潛工序iii所得的白紙漿中間產(chǎn)物8從罐中取出，或在取出后再經(jīng)一次擠漿處理，即得到白紙漿產(chǎn)品2或白紙漿中間產(chǎn)物9，或和擠出液(e)；此擠出液(e)中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽或/和鉀鹽或/和鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

此所述白紙漿產(chǎn)品2或白紙漿中間產(chǎn)物9所含水液中的：ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

實(shí)施例4-1-10.或再加白紙漿磨漿或和篩漿工序iii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-1-9所述的白紙漿中間產(chǎn)物9，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的清水后，導(dǎo)入磨、碎漿機(jī)的任一種機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿或碎漿處理，然后或再經(jīng)擠漿處理，得到白紙漿中間產(chǎn)物10或白紙漿產(chǎn)品3，或和擠出液(f1)；或和將白紙漿中間產(chǎn)物10再導(dǎo)入篩漿機(jī)械中，以得到過(guò)14至200目篩孔范圍的任一或以上種的分級(jí)白紙漿產(chǎn)品4或白紙漿中間產(chǎn)物11，并由此再產(chǎn)生篩漿擠出液(f2)；如前所述的此擠出液(f1)或和(f2)中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；此所述白紙漿產(chǎn)品3或4，或白紙漿中間產(chǎn)物10或11所含水液中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

實(shí)施例4-1-11.或再加白紙漿烘干工序，具體是：將實(shí)施例4-1-5所述白紙漿中間產(chǎn)物5用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到脫水白紙漿產(chǎn)品5；或?qū)?shí)施例4-1-9所述出料工序所得的白紙漿中間產(chǎn)物9用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到脫水白紙漿產(chǎn)品6；或?qū)⒔?jīng)實(shí)施例4-1-10所述磨漿處理得到的中間產(chǎn)物10或/和再經(jīng)篩漿處理得到的中間產(chǎn)物11用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到脫水白紙漿產(chǎn)品7或/和8；

或和當(dāng)所述的白紙漿生產(chǎn)過(guò)程(a)僅是獨(dú)立實(shí)施時(shí)，如前所述的含色液(c)、(d)和擠出液(e)、(f1)或和(f2)，皆經(jīng)使用聚合硫酸鋁、硫酸鋁、堿式硫酸聚鐵等的任一或以上種的組合實(shí)施沉淀脫色凈化；或是先簡(jiǎn)單地在過(guò)程(a)的下一批料中當(dāng)清水被回用一或以上次，然后再使用硫酸聚鋁、硫酸鋁、堿式硫酸聚鐵的任一或以上種的組合實(shí)施沉淀脫色凈化；凈化后所得的水皆作為清水被在過(guò)程(a)的下一批料中利用，而對(duì)沉淀過(guò)濾所得的渣泥固廢物，則被a).1-1所述的植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品所吸收；

或和實(shí)施例4-1-2、實(shí)施例4-1-5、實(shí)施例4-1-8、實(shí)施例4-1-11中所述及的熱，是取自藥液(b)中成分的化學(xué)反應(yīng)放熱，或/和空氣能熱水泵提供，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

實(shí)施例4-2、實(shí)施例4-1所述的(b)和(a)相聯(lián)產(chǎn)，這其中的(b)，其特征在于：包括如下所述工序的組合，或至少包括實(shí)施例4-2-1至實(shí)施例4-2-4的組合：

實(shí)施例4-2-1.黃紙漿拌料工序，具體是：用符合技術(shù)方案2-3所述特征選備的另一品種(如過(guò)15目或20目或25目60目或100目的麥草)的植物性宜紙纖維(a2)與由實(shí)施例4-1-3所述含色液(c)、實(shí)施例4-1-6所述含色液(d)或和實(shí)施例4-1-9所述擠出液(e)或和實(shí)施例4-1-10所述擠出液(f1或和f2)或和在前黃紙漿產(chǎn)品在出料前的擠出液(g)，或再添加(如實(shí)施例3-1中表1里配方編號(hào)8至10的任一種)藥液(b4)，按a2/[c、d或和e或和(f1或和f2)或和g，或和b4]的重量比＝100/80～250的范圍相拌；或用所述的另一品種的植物性宜紙纖維(a2)僅與添加藥液(b4)，按a2/b4的重量比＝100/80～250的范圍相拌；得到黃紙漿中間產(chǎn)物1；

所述藥液(b4)，其特征至少包括：藥液(b4)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或遵從反應(yīng)后溶液中可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)的限制條件，其是含有發(fā)泡劑，或和所述發(fā)泡劑含量在0.3～0.7mol/l；

所述藥液(b4)，其施用方式包括：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接投加于宜紙纖維(a)中；

實(shí)施例4-2-2.黃紙漿消潛工序i，具體是：將經(jīng)技術(shù)方案實(shí)施例4-2-1工序所拌合的黃紙漿中間產(chǎn)物i堆置消潛，或置于罐中保溫或和加熱消潛，得到黃紙漿中間產(chǎn)物2；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b1至4混合或僅有4)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1至4混合或僅有4)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例4-2-3.黃紙漿磨漿工序i，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-2所述黃紙漿消潛工序i處理后得到的黃紙漿中間產(chǎn)物2，或再補(bǔ)加相對(duì)子物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的在前黃紙漿產(chǎn)品在出料前的擠出液(g)或/和藥液(b4)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物3；

實(shí)施例4-2-4.黃紙漿消潛工序ii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-3所述黃紙漿磨漿工序i處理所得的黃紙漿中間產(chǎn)物3，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物4，或黃紙漿產(chǎn)品1；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b1至4混合或僅有4)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1至4混合或僅有4)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例4-2-5.黃紙漿磨漿工序ii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-4所述黃紙漿消潛工序ii處理后得到的黃紙漿中間產(chǎn)物4，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物5；

實(shí)施例4-2-6.黃紙漿消潛工序iii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-5所述黃紙漿磨漿工序ii處理所得的黃紙漿中間產(chǎn)物5趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物6；

所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或至1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b1至4混合或僅有4)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b1至4混合或僅有4)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例4-2-7.黃紙漿出料工序，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-6所述黃紙漿消潛工序iii所得的黃紙漿中間產(chǎn)物6從罐中取出，或在取出后再經(jīng)一次擠漿處理，即得到黃紙漿產(chǎn)品2或黃紙漿中間產(chǎn)物7，或和擠出液(g)；此擠出液(g)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≤9.4；

此所述黃紙漿產(chǎn)品2所含水液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≤9.4；此擠出液g回用于4-1或/和4-3工序的配料；

實(shí)施例4-2-8.或再加黃紙漿磨漿或和篩漿工序iii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-7所述的黃紙漿中間產(chǎn)物6或/和7，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的清水后，導(dǎo)入磨、碎漿機(jī)的任一種機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械力的磨漿或碎漿處理，然后或再經(jīng)擠漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物8或黃紙漿產(chǎn)品3，或和擠出液(h1)；或和將黃紙漿中間產(chǎn)物8再導(dǎo)入篩漿機(jī)械中，以得到過(guò)14至200目篩孔范圍的任一或以上種的分級(jí)黃紙漿產(chǎn)品4或黃紙漿中間產(chǎn)物9，并由此再產(chǎn)生篩漿擠出液(h2)；如前所述的此擠出液(h1)或和(h2)中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；此所述黃紙漿產(chǎn)品3或4，或黃紙漿中間產(chǎn)物8或9所含水液中的ph≤9.4范圍，[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或其中所留存的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；

實(shí)施例4-2-9.或再加黃紙漿烘干工序，具體是：將經(jīng)實(shí)施例4-2-4所述黃紙漿中間產(chǎn)物4，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品5；或?qū)⒔?jīng)實(shí)施例4-2-7所述出料工序所得的黃紙漿中間產(chǎn)物7，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品6；或?qū)⒔?jīng)實(shí)施例4-2-8所述磨漿或和篩漿工序所得的黃紙漿中間產(chǎn)物8或/和9，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品7或/和8；

或和實(shí)施例4-2-2、實(shí)施例4-2-4、實(shí)施例4-2-6、實(shí)施例4-2-9中所述及的熱，是取自藥液(b)中成分的化學(xué)反應(yīng)放熱，或/和空氣能熱水泵提供，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

實(shí)施例4-3、因偶發(fā)故障，仍要外排的含有弱堿性如ph在9.4至13范圍的廢液，本發(fā)明技術(shù)方案是：采用就廢液中少量氫氧化鈣或/和氫氧化鎂之量，投加不多于其等摩爾量的酸性難溶性固體的方式來(lái)中和oh^-根，以實(shí)現(xiàn)按每噸絕干紙漿生產(chǎn)計(jì)，不向環(huán)境排出含[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l和ph超出6.5～9.4范圍的廢液2噸以上的目的；所述酸性難溶性固體，其至少包括陶土、制備檸檬酸所排棄的酸石膏、制備乳酸所排棄的酸石膏、高嶺土選礦所排棄的尾礦渣泥、泥板石粉、ph≤7的泥土等的一種或以上的組合；

或和對(duì)水液中所含ca(ho)2或/和mg(ho)2成份，和僅為將其脫除，是向其加入具有弱酸性物料，具體是：酸性陶土、棒土、高嶺土、二氧化硅、二氧化硅復(fù)合含二水硫酸鈣、蛋白石的任一種或以上的組合，使其在水液中發(fā)生中和反應(yīng)，并生成不溶性組份1-xcao·ymgo·zsio2；

或/和對(duì)水液中所含ca(ho)2和有機(jī)成份，為將其脫除，是向其加入硫酸鋁或/堿式硫酸鋁(又稱(chēng)聚合硫酸鋁)，使其在水液中發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，并生成不溶性組份2-xal(ho)3·ycaso4和被絮凝捕集的有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)渣泥；

或/和對(duì)水液中所含ca(ho)2和有機(jī)成份，為將其脫除，是向其加入聚合硫酸鐵，使其在水液中發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，并生成不溶性組份3-mfe(ho)3·ncaso4和被絮凝捕集的有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)渣泥。

實(shí)施例4-4、將紙漿產(chǎn)品與植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品相聯(lián)產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)互為利用各產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所排出廢棄物的目的，所述植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品，包括如下所述的任一種或以上的組合：生物質(zhì)能源、有機(jī)肥、纖維質(zhì)飼料，已被制紙漿分離后余下植物質(zhì)的粉碎物或?qū)ζ淞交?和形狀的分類(lèi)或/和分級(jí)產(chǎn)物；

所述的聯(lián)產(chǎn)，具體是：將制漿過(guò)程(a)或/和(b)所生成的(按含水量不超過(guò)15％的)每噸絕干紙漿計(jì)不多于2噸的廢水，經(jīng)無(wú)害化處理，再將處理后的水導(dǎo)入發(fā)酵有機(jī)肥中，因有機(jī)肥可允許含水量在40％至60％范圍；將制漿過(guò)程(a)或/和(b)所生成的廢水，經(jīng)無(wú)害化處理，再將處理后的沉淀渣泥也導(dǎo)入發(fā)酵有機(jī)肥中，因有機(jī)肥可允許含渣泥量在10％至20％范圍；如技術(shù)方案6-2至6-4所述(不溶性組份1-xcao·ymgo·zsio2，不溶性組份2——xal(ho)3·ycaso4，不溶性組份3，所述組份3——mfe(ho)3·ncaso4，水液絮凝沉淀后，再作固液分離)此種渣泥，皆可為土壤成份，將其導(dǎo)入發(fā)酵有機(jī)肥中不但無(wú)害，而且可補(bǔ)充土壤中的常量組份；

將制漿過(guò)程(a)或/和(b)所生成的非宜紙纖維，導(dǎo)予生物質(zhì)能源、有機(jī)肥、纖維質(zhì)飼料產(chǎn)品的任一種，作為組成配料使用；

將制漿過(guò)程(a)或/和(b)所生成的非宜紙纖維，再作粒徑或/和形狀的分類(lèi)或/和分級(jí)分離加工，將其作為纖維粉末產(chǎn)物出售，這類(lèi)產(chǎn)品可在塑料等產(chǎn)品中作填料組份使用；

將制漿過(guò)程(a)或/和(b)所生成的廢水，經(jīng)無(wú)害化處理過(guò)濾得到沉淀渣泥，此沉淀渣泥再經(jīng)干燥粉碎處理，所得的粉末物料可在塑料、橡膠等產(chǎn)品中作填料組份使用；

將制漿過(guò)程(a)或/和(b)所生成的廢水，經(jīng)沉淀所得到堿性沉淀渣泥，因其中仍含有較多的ca(ho)2或/和mg(ho)2成份，此種堿性沉淀渣泥，可被回用于制漿過(guò)程(a)或/和(b)所用及的帶堿性的水性藥液(b)的配料。

本實(shí)施例中所述按含水量不超過(guò)15％的每噸絕干紙漿計(jì)，所排廢水不多于2噸，其實(shí)施的依據(jù)在于：即使是白紙漿、黃紙漿都是獨(dú)立實(shí)施，因宜紙纖維(a)與藥液(b)的重量配比為100/80～250，在制備過(guò)程中一般是有擠液操作2次，經(jīng)擠液后，漿料的含水量為60％，既至多一次被擠出100重量份的水，那擠液操作2次，相對(duì)于含水量不超過(guò)15％的每噸絕干紙漿計(jì)，就是2000重量份的水。本技術(shù)方案在制漿工序所偶爾排出的水，因其水中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾(g-mol)與其所含水的升體積(l)之比為≤0.034mol/l，已非現(xiàn)市紙漿工藝所排的廢水了，其即使是ph稍高，如ph≈13，本技術(shù)方案也能容易地將其處理至中性，故偶有微量外排，也不會(huì)對(duì)環(huán)境植被造成危害。

實(shí)施例5、獨(dú)立實(shí)施黃紙漿生產(chǎn)過(guò)程b具體是：

實(shí)施例5-1.黃紙漿拌料工序，用符合技術(shù)方案2-3所述特征備選的又一品種(如過(guò)14目或30目或35目60目或100目的棉干或木業(yè)加工的廢棄邊料或麥草等)的宜紙纖維(a3)與(如實(shí)施例3-1中表1里配方編號(hào)1至9的任一種)所述的水性發(fā)泡藥液特征的(b5)，按a3/b5的重量比＝100/150～250的范圍相拌，獲得拌合料；所述藥液(b5)，其特征至少包括：藥液(b5)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，或遵從反應(yīng)后溶液中可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)的限制條件，其是含有發(fā)泡劑，或和所述發(fā)泡劑含量在0.3～0.7mol/l；所述藥液(b5)，其施用方式包括：用水預(yù)先配制，或/和在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水配制，或/和將藥液成分、水直接投加于宜紙纖維(a3)中；

實(shí)施例5-2.黃紙漿消潛工序i，具體是：將實(shí)施例5-1所述拌合料堆置消潛，或置于罐中保溫或和加熱消潛，得到黃紙漿中間產(chǎn)物10；所述的消潛，其時(shí)間在10分鐘至1小時(shí)，或至多一晝夜，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b5)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b5)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例5-3.黃紙漿擠漿工序i，具體是：將實(shí)施例5-2所述的黃紙漿中間產(chǎn)物10，將其經(jīng)擠漿機(jī)處理后得到黃紙漿中間產(chǎn)物11和擠出液(i1)；

實(shí)施例5-4.黃紙漿磨漿工序i，具體是：將實(shí)施例5-3所述黃紙漿中間產(chǎn)物11，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的在前擠出液(i1)或/和藥液(b5)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物12；

實(shí)施例5-5.黃紙漿消潛工序ii，具體是：將經(jīng)實(shí)施例5-4所述黃紙漿中間產(chǎn)物12，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物13，或黃紙漿產(chǎn)品9；所述消潛，其時(shí)間在20分鐘至一小時(shí)，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b5)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b5)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例5-6.黃紙漿擠漿工序ii，具體是：將實(shí)施例5-5所述的黃紙漿中間產(chǎn)物13，將其經(jīng)擠漿機(jī)處理后得到黃紙漿中間產(chǎn)物14和擠出液(i2)；

實(shí)施例5-7.黃紙漿磨漿工序ii，具體是：將實(shí)施例5-6所述黃紙漿中間產(chǎn)物14，或再補(bǔ)加相對(duì)于物料中100重量份干纖維量的不超過(guò)50％重量份的在前擠出液(i2)或/和藥液(b5)后，導(dǎo)入包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械中，對(duì)其再進(jìn)行機(jī)械力的磨漿處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物15；

實(shí)施例5-8.黃紙漿消潛工序iii，具體是：將實(shí)施例5-7所述的黃紙漿中間產(chǎn)物15，趁熱導(dǎo)入具有保溫或和加熱功能的罐作消潛處理，得到黃紙漿中間產(chǎn)物16；所述的消潛，其時(shí)間在20分鐘至2小時(shí)，其溫度掌控在10℃至35℃范圍的自然室溫，或至1大氣壓條件下35℃至其所含藥液(b5)的至沸水溫范圍，或熱至藥液(b5)中的發(fā)泡劑呈穩(wěn)定發(fā)泡的工作狀態(tài)；

實(shí)施例5-9.黃紙漿出料工序，具體是：將實(shí)施例5-8所述的黃紙漿中間產(chǎn)物16從罐中取出，或在取出后再經(jīng)一次擠漿處理，即得到黃紙漿產(chǎn)品10或黃紙漿中間產(chǎn)物17，或和擠出液(i3)；此擠出液(i3)中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]濃度≤0.034mol/l，和ph≤9.4；此擠出液(i3)可被回用于7-17工序的配料；

實(shí)施例5-10.或再加黃紙漿烘干工序，具體是：將實(shí)施例5-8所述黃紙漿中間產(chǎn)物17，用干燥機(jī)械對(duì)其實(shí)施加熱脫水，即得到干燥的黃紙漿產(chǎn)品11；

如前實(shí)施例5-2、實(shí)施例5-5、實(shí)施例5-8所述中涉及的熱，是取自藥液(b)中成分的化學(xué)反應(yīng)放熱，或/和空氣能熱水泵提供，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

本實(shí)施例中所述的宜紙纖維，是指已經(jīng)破切碎、搓絲、揚(yáng)塵凈化的任一種或以上組合的碎化或和脫雜處理后物料，具體就如前所述的處理方式制漿，其材質(zhì)品種的擴(kuò)展包括如下所述的任一種或以上的組合：

棉花、棉花短絨，麻纖維、麻桿，稻草、麥草、玉米秸稈、油菜秸稈、蓖麻秸稈、煙葉秸稈、高粱桿、芝麻秸稈、大豆秸稈、茭白葉，建筑業(yè)用棄的廢雜木、蔗糖加工業(yè)排棄的甘蔗渣、棕櫚油行業(yè)所棄果串或/和棕櫚樹(shù)葉、城市綠化修剪所棄的樹(shù)木枝杈，桑樹(shù)、楊木、桉樹(shù)、枸樹(shù)、竹柳，杉木、冷杉、雪衫、柏樹(shù)、松木、樟松、光葉楮，樹(shù)根，竹子、蘆葦，芨芨草、烏拉草、甘蔗葉、香蕉葉、龍須草、一枝黃花、大米草、飛機(jī)草，水葫蘆、水花生，廢布、古棉，牛糞、馬糞。

實(shí)施例6、對(duì)本法所獲紙漿的檢測(cè)比較按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3332-2004《漿料打漿度的測(cè)定》(肖伯爾-瑞格勒法)操作，檢測(cè)藥液(b)與宜紙纖維相拌，或再經(jīng)消潛工序，或又加磨漿工序處理，然后檢測(cè)，對(duì)經(jīng)不同處理歷程的宜紙性纖維，比較其纖維疏解性——打漿度(°sr)值情況，具體如下表2：

(表2)

表2中所有被檢測(cè)試樣皆為黃紙漿，表2中1號(hào)與2號(hào)、3號(hào)試樣，其起始物料相同，1號(hào)在施用了藥液(b)后，其打漿度值明顯較作為對(duì)比樣的2號(hào)要高，3號(hào)試樣又經(jīng)加熱的消遣處理，3號(hào)的打漿度值明顯又高于1號(hào)；

表2中4、5、6號(hào)試樣雖同為麥草且三者與藥液(b)的投藥比例相同，但其起始物的過(guò)篩細(xì)者，打漿度高，如6號(hào)大于5號(hào)，但再增加消潛工序、磨漿工序后，即使是其起始物的過(guò)篩粗者，其打漿度還將更高，如4號(hào)追過(guò)了6號(hào)和5號(hào)，另外4、5、6號(hào)經(jīng)拌藥或和受熱消潛、磨漿處理后的物料細(xì)度還遠(yuǎn)沒(méi)有2號(hào)的細(xì)，這說(shuō)明：藥液(b)中的發(fā)泡助劑在消潛、磨漿工序中受到了熱的作用，使助劑充分發(fā)泡，發(fā)揮了疏解纖維束的作用(因?yàn)閱问菍⒗w維磨細(xì)而不疏解、分叉、帚化，其細(xì)者的漿度值并不會(huì)猛增，如對(duì)比樣的2號(hào)所示，這是行業(yè)中的公知知識(shí))；再有，4、5、6各號(hào)樣品中的纖維粗、細(xì)差異性大，表觀不如1、2、3號(hào)均勻美觀；

對(duì)表2中4號(hào)所作的培植麥苗試驗(yàn)，就是實(shí)施例1中的圖1、圖2所示。

按需調(diào)整：從表2中1與2號(hào)試樣對(duì)比看，纖維粗、細(xì)均勻，1號(hào)無(wú)需作濕法篩漿處理，僅需進(jìn)一步提高1號(hào)的打漿度即可，按此需要，調(diào)整方案僅需在拌藥后作適量的加熱、保溫消潛，以使其中的藥劑正常發(fā)泡即可，所述適量，既是調(diào)整至能滿足紙漿在下游用戶(hù)的要求為度；從表2中4、5、6各號(hào)樣品中的纖維粗、細(xì)差異性大看，若是此種黃紙漿是作瓦楞紙、蜂窩紙芯、紙板基材等不涉及表面美觀性的，則4號(hào)就已合格，5、6號(hào)也僅需按4號(hào)樣作同樣處理即可；但若是嫌其纖維粗、細(xì)差異大，則調(diào)整方案可以是如下a至d項(xiàng)中的任一或以上種的選項(xiàng)組合：a.干法將纖維進(jìn)一步搓細(xì)，b.減少藥液中發(fā)泡助劑量，c.在打漿度不超過(guò)20°sr的情況下實(shí)施濕法篩漿，d.對(duì)濕法篩漿后所得的良漿再施藥劑和加熱發(fā)泡；所述選項(xiàng)組合，也既是調(diào)整至能滿足紙漿在下游用戶(hù)的要求為度。

實(shí)施例7、黃白漿或和其它綜合品聯(lián)制有關(guān)黃、白紙漿聯(lián)產(chǎn)，或和與植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品間聯(lián)產(chǎn)具體實(shí)施方式是：

由過(guò)程(a)中生成的含色或含雜排出液，被過(guò)程(b)部分或全部利用；或和由(a)或/和(b)中生成的含色或含雜排出液或/和渣泥等固廢物，被植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品所部分或全部利用；

實(shí)施方式包括：在同一生產(chǎn)線裝置上分時(shí)間先后間隔的輪換式實(shí)施過(guò)程(a)和過(guò)程(b)，或/和分兩條互不干擾的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置上的同步或不同步實(shí)施，所述的分兩條互不干擾的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置，包括在同一生產(chǎn)地相鄰布置的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置，或/和不在同一生產(chǎn)地所分開(kāi)布置的過(guò)程(a)和過(guò)程(b)生產(chǎn)線裝置；

所述的(a)中生成的含色或含雜排出液，被過(guò)程(b)部分或全部利用，或和由(a)或/和(b)中生成的含色或含雜排出液或/和渣泥等固廢物，被植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品所部分或全部利用；既在(a)、(b)間，或和(a)或/和(b)與植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程之間建立傳質(zhì)聯(lián)系，這包括(a)向(b)使用管路或/和槽車(chē)輸送由(a)的洗漿或/和篩漿所排出含色或含雜水液；或和由(a)或/和(b)向植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，使用輸送機(jī)械輸送由(a)或/和(b)所排出的含雜廢液、渣泥、非宜紙纖維的任一種或以上的組合。

或和實(shí)施方式包括：用前述的非宜紙性物料再添加從紙業(yè)的廢紙制漿工序排棄的雜碎塑料膜，經(jīng)混合和擠壓出工序制得較純秸稈壓塊有更高燃燒熱值的摻塑植物質(zhì)燃料壓塊或顆粒。

實(shí)施例8、對(duì)制漿所涉雜液的凈化利用對(duì)制漿過(guò)程(a)或/和(b)所排出含色或含雜水液實(shí)施凈化處理，所述被凈化處理的水液，在其尚未凈化處理時(shí)，水中[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾(g-mol)與其所含水的升體積(l)之比為≤0.034mol/l，或≈普通自來(lái)水中的0.0002mol/l；

具體是經(jīng)絮凝沉淀，脫除水液中的色澤和無(wú)機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)，更具體的實(shí)施方式包含如下實(shí)施例8-1至8-3中的任一條或以上的組合：

實(shí)施例8-1.對(duì)水液中所含ca(ho)2或/和mg(ho)2成份，為將其脫除，是向其加入具有弱酸性物料，具體是：酸性陶土、棒土、高嶺土、二氧化硅、二氧化硅復(fù)合含二水硫酸鈣、蛋白石的任一種或以上的組合，使其在水液中發(fā)生中和反應(yīng)，并生成不溶性組份1-xcao·ymgo·zsio2：

實(shí)施例8-2.或/和對(duì)水液中所含ca(ho)2成份和有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)，為將其脫除，是向其加入硫酸鋁，使其在水液中發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，并生成不溶性組份2-xal(ho)3·ycaso4和被絮凝捕集的有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)渣泥；

實(shí)施例8-3.或/和對(duì)水液中所含ca(ho)2成份和有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)，為將其脫除，是向其加入聚合硫酸鐵，使其在水液中發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，并生成不溶性組份3-mfe(ho)3·ncaso4和被絮凝捕集的有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)渣泥。

值得一提的是，按本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)施，其實(shí)對(duì)過(guò)程(b)在擠漿或篩漿過(guò)程中從漿料里暫時(shí)脫出的含色液是不必要作凈化的，因?yàn)樵诘谝缓偷诙蜗麧摵髷D出的含色液可分別在第一和第二次磨漿時(shí)被用掉，最終第三次消潛后擠出的含色液可回至起始的配料工序被用掉；同樣的，在篩漿過(guò)程中是使用清水加入，但可將篩漿體系的濁水導(dǎo)到配料工序被用掉。

實(shí)施例9、對(duì)所排氨氣的回收處理方式本方案其中還包括了對(duì)在制備過(guò)程中所排氨氣的回收處理方式，當(dāng)按技術(shù)方案2-1(i)所選發(fā)泡藥劑中含有nh4⁺成份時(shí)，在發(fā)泡過(guò)程中會(huì)排放出nh3，所述的回收處理方式，其實(shí)施方式可采用：至少在如實(shí)施例3、4、5中的消潛工序所包含的槽罐上，接有抽集和水液或酸液吸收氨氣的處置系統(tǒng)，所獲含有nh3或/和銨鹽成分的吸收液被回用于配制發(fā)泡藥劑(b)，或/和被用于制備發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥。

實(shí)施例10、實(shí)施本法所用核心組合裝備附圖1為制備低溶鹽清潔紙漿所用核心組合裝備與植物質(zhì)綜合利用組合裝備相銜接的方框示意圖，如附圖1所示：圖1中(n)為制得本技術(shù)方案1所述紙漿產(chǎn)品，既至少包含符合技術(shù)方案2至7中任一種的述及將宜紙纖維(a)，與發(fā)泡或和漂白藥液(b)，實(shí)施a與b拌料，……直至出料得到黃色紙漿或/和白色紙漿之處理所用及的組合裝備，其為本發(fā)明創(chuàng)新的核心組合裝備；

圖1中(m)是：或被再設(shè)置在組合裝備(n)之前的干法實(shí)施粗碎、中碎或和搓絲或和細(xì)磨或和篩分組合裝備，所設(shè)置(m)為公知或市售，其作用是將纖維植物原型材經(jīng)干法粗碎、中碎或和搓絲或和細(xì)磨或和篩分至14目至200目篩孔范圍的任一或以上種分級(jí)或混雜植物纖維料；

在組合裝備(m)之后與(n)呈并聯(lián)的是：或和再設(shè)置公知或市購(gòu)的發(fā)酵有機(jī)肥生產(chǎn)組合裝備(o)或發(fā)酵有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)組合裝備(p)、植物質(zhì)燃料壓塊生產(chǎn)組合裝備(q)、生物質(zhì)能源生產(chǎn)組合裝備(r)、模塑用紙漿生產(chǎn)組合裝備(s)、塑料復(fù)合材生產(chǎn)組合裝備(t)的任一或以上種的組合銜接，所設(shè)置的(o)、(p)、(q)、(r)、(s)、(t)，其作用在于協(xié)同(n)，其一是幫助將其難以制漿利用的非宜紙纖維實(shí)現(xiàn)有效利用，其二是與(n)有著吃其廢和供其能的傳質(zhì)聯(lián)系；

或和在(n)之后再聯(lián)上傳統(tǒng)的造紙生產(chǎn)組合裝備(u)；

由此聯(lián)成全新的制漿造紙完整裝備的主線組合——(m)聯(lián)(n)銜接(u)，和并聯(lián)協(xié)同的兩翼裝備的輔線組合——(o)、(p)、(q)和(r)、(s)、(t)。

實(shí)施例11、核心組合裝備所執(zhí)行的流程如附圖2所示，其為制備低溶鹽清潔紙漿所用的核心組合裝備(n)的工藝流程方框示意圖，結(jié)合附圖2可看出，其特征在于；含有如下所述任一或以上種的組合：

11-1.(n)中所設(shè)置的循環(huán)水凈化子組合裝置(n-13)，其污水進(jìn)口和凈水出口僅需與白紙漿的篩漿水池8污水出口和循環(huán)凈水進(jìn)口相連；(此技術(shù)方案和其實(shí)施方式是在新工藝主導(dǎo)下的裝置改變之一，其減輕了水處理的工作負(fù)荷)；

11-2.(n)中在白紙漿生產(chǎn)子組合裝置中，其所設(shè)置的擠漿所排含色液的收集池7，其池液的出口管路連接于(n)中用于黃紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽2或/和物料計(jì)量配方拌合裝置3，或/和連接于黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿6或/和磨漿機(jī)械10的進(jìn)水管路上；(此技術(shù)方案和其實(shí)施方式是在新工藝主導(dǎo)下的裝置改變之二，其消除了高濃黒液在白紙漿的本線回用，減少了漂白藥劑用量)；

11-3.(n)中在黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿所排含色液的收集池7的出口管路連接于黃紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽2或/和物料計(jì)量配方拌合裝置3，或/和連接于黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿6或/和磨漿機(jī)械10的進(jìn)水管路上；(此技術(shù)方案和其實(shí)施方式是在新工藝主導(dǎo)下的裝置改變之三，其將原本是從紙漿中來(lái)的含色液，平均地又還回不作白度要求的黃色紙漿中)；

11-4.(n)中在黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的篩漿水池8的污水出口管路僅需連接于黃紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽2或/和物料計(jì)量配方拌合裝置3，或/和連接于黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿6或/和磨漿機(jī)械10的進(jìn)水管路上；(此技術(shù)方案和其實(shí)施方式也屬新工藝主導(dǎo)下的裝置改變之三，其將原本是從紙漿中來(lái)的含色液，平均地又還回不作白度要求的黃色紙漿中)；

11-5.(n)中在白紙漿或/和黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的消潛罐上，設(shè)置有抽集氨氣的氣體吸收子組合裝置n-14，此子組合裝置所吸存的含有氨水或銨鹽溶液的管路出口與紙漿生產(chǎn)的配料子組合裝置中的藥液儲(chǔ)料組槽2或/和物料計(jì)量配方拌合裝置3，或/和連接于紙漿生產(chǎn)子組合裝置中的擠漿機(jī)所附進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿6或/和磨漿機(jī)械10的進(jìn)水管路上；(此技術(shù)方案和其實(shí)施方式是在新工藝主導(dǎo)下的裝置改變之四，其不但將所選含nh3、nh4⁺藥液組份的副作用降至最小，而且促使物盡其用)。

如附圖2中所示，更具體是：圖2中左半邊n-1至n-14虛線格所圍皆屬(n)中的白紙漿生產(chǎn)子組合裝置，圖2中右半邊的n′-1至n′-9的虛線格所圍皆屬(n)中的黃紙漿生產(chǎn)子組合裝置；圖2中所述的白、黃紙漿生產(chǎn)的兩子組合裝置，即可聯(lián)產(chǎn)也可各自獨(dú)立生產(chǎn)，但以聯(lián)產(chǎn)為佳。

圖中n-1虛線格為(n)中白紙漿拌料工序的子組合裝備，具體由1宜紙纖維儲(chǔ)料倉(cāng)，2藥液儲(chǔ)料組槽，3物料計(jì)量配方拌合裝置所組成；圖中n-2虛線格為百紙漿消潛工序i的子組合裝備，具體由4消潛罐或和5機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)所組成；圖中n-3虛線格為白紙漿洗漿或和篩漿工序i的子組合裝備，具體由6攜進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿的擠漿機(jī)和7擠漿所排含色液的收集池或和8連帶篩漿水池的篩漿處理機(jī)械所組成；圖中n-4虛線格為白紙漿磨漿工序i的子組合裝備，具體由9輸送機(jī)械，10高濃磨所組成；圖中n-5虛線格為白紙漿消潛工序ii的子組合裝備，具體也是由4消潛罐或和5機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)所組成；圖中n-6虛線格為白紙漿洗漿或和篩漿工序ii的子組合裝備，具體也是由6攜進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿的擠漿機(jī)和7擠漿所排含色液的收集池或和8連帶篩漿水池的篩漿處理機(jī)械所組成；圖中n-7虛線格為白紙漿磨漿工序ii的子組合裝備，具體也是由9輸送機(jī)械，10高濃磨所組成；圖中n-8虛線格為白紙漿消潛工序iii的子組合裝備，具體也是由4消潛罐或和5機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)所組成；圖中n-9虛線格為白紙漿出料工序的子組合裝備，具體由9輸送機(jī)械，11濕漿儲(chǔ)料倉(cāng)或池，12計(jì)量包裝用機(jī)械所組成；圖中n-10虛線格為白紙漿磨漿或和篩漿工序iii的子組合裝備，具體是由9輸送機(jī)械，10包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械，6攜進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿的擠漿機(jī)和7擠漿所排含色液的收集池或和8連帶篩漿水池的篩漿處理機(jī)械所組成；圖中n-11虛線格為白紙漿烘干工序的子組合裝備，具體由13紙漿干燥機(jī)械，14干紙漿收集裝置所組成；圖中n-12虛線格為熱能總提供系統(tǒng)，圖中n-13虛線格是專(zhuān)為篩漿所用的循環(huán)水凈化子組合裝置(其工藝服務(wù)目標(biāo)是將白紙漿生產(chǎn)線中8連帶篩漿水池的篩漿處理機(jī)械中的水實(shí)施凈化和供其循環(huán)使用)，圖中n-14虛線格為抽集氨氣的氣體吸收子組合裝置(其工藝服務(wù)目標(biāo)是將4消潛罐或和高濃磨等處因助劑在發(fā)泡時(shí)若有氨溢出則對(duì)其吸除)。

圖中n′-1虛線格為黃紙漿拌料工序的子組合裝備，具體由1宜紙纖維儲(chǔ)料倉(cāng)，2藥液儲(chǔ)料組槽，3物料計(jì)量配方拌合裝置所組成；圖中n′-2虛線格為黃紙漿消潛工序i的子組合裝備，具體由4消潛罐或和5機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)所組成；圖中n′-3虛線格為黃紙漿磨漿工序i的子組合裝備，具體由6攜進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿的擠漿機(jī)和7擠漿所排含色液的收集池和9輸送機(jī)械，10包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械所組成；圖中n′-4虛線格為黃紙漿消潛工序ii的子組合裝備，具體由4消潛罐或和5機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)所組成；圖中n′-5虛線格為黃紙漿磨漿工序ii的子組合裝備，具體由6攜進(jìn)水孔的進(jìn)料螺桿的擠漿機(jī)和7擠漿所排含色液的收集池和9輸送機(jī)械，10包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械所組成；圖中n′-6虛線格為黃紙漿消潛工序iii的子組合裝備，具體由4消潛罐或和5機(jī)旁供熱管閥系統(tǒng)所組成；圖中n′-7虛線格為黃紙漿出料工序的子組合裝備，具體由9輸送機(jī)械，11濕漿儲(chǔ)料倉(cāng)或池，12計(jì)量包裝用機(jī)械所組成；圖中n′-8虛線格為黃紙漿磨漿或和篩漿工序iii的子組合裝備，具體由9輸送機(jī)械，10包括高濃磨在內(nèi)的磨漿機(jī)械、8連帶篩漿水池的篩漿處理機(jī)械、15擠漿機(jī)械所組成；圖中n′-9虛線格為黃紙漿烘干工序的子組合裝備具體由13紙漿干燥機(jī)械，14干紙漿收集裝置所組成；

圖中n-12為熱能總提供系統(tǒng)，采用空氣能熱水泵，或/和生物質(zhì)能源的直接燃燒放熱，或/和生物質(zhì)氣化后燃?xì)獾娜紵艧帷?/p>

實(shí)施例12、對(duì)核心組合裝備延伸和提升將附圖2所示的核心組合裝備(n)，再在其中設(shè)置公知的臭氧發(fā)生及臭氧水配制子組合裝置，和設(shè)置臭氧溢出的防污染車(chē)間防護(hù)裝置；或?qū)?n)銜接于現(xiàn)有使用臭氧或/和臭氧水漂白紙漿的現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)采用本法制漂白紙漿的生產(chǎn)裝置的進(jìn)一步延伸和提升。

本發(fā)明所述核心組合裝備(n)或含有(n)的擴(kuò)展組合裝備，皆可成為獨(dú)立的產(chǎn)品。

實(shí)施例13、對(duì)本法所述紙漿用途的說(shuō)明用途可包括如下所述的任一或以上種的組合：

用所述紙漿所制得的紙及其紙制品，摻用所述紙漿或其紙或其紙芯所制得包括隔墻、地板、墻紙等在內(nèi)的建材，摻用所述紙漿所制得的人造革、再生革及此種人造革、再生革的成衣、鞋、箱包，用所述紙漿經(jīng)模塑所制得的商品包裝用阻尼填充材(如蛋托、瓶酒紙盒包裝底托、家用電器紙箱包裝襯墊等)，用所述紙漿所制得的快餐盒，用所述紙漿所制得的無(wú)紡布及其制品，用所述紙漿所制得的纖維素醚，用所述紙漿為原料之一所制得的混紡紗及其織物等。

本發(fā)明所述紙漿和制漿所用已組配好的專(zhuān)用助劑，皆可成為獨(dú)立的產(chǎn)品。

實(shí)施例14、以集成平臺(tái)實(shí)施低溶鹽制漿至少是將低溶鹽清潔紙漿的制法i與有機(jī)肥制法ii、植物質(zhì)顆粒燃料制法iii、廢紙制再生漿法iv的任一或以上種的組合，集成在一起實(shí)施；所述的集成，其傳質(zhì)聯(lián)系的特征又在于如下所述14-1至14-8的任一或以上種的組合：

14-1.將i在對(duì)植物纖維經(jīng)干法破碎、分離提取了宜紙纖維后，又副獲非宜紙纖維——揚(yáng)塵性纖維粉末i-a，此“i-a”可作為部分或全部替代有機(jī)肥制法ii的發(fā)酵用原有其它秸稈用料，所述“部分或全部替代”，意指：以含重量15％自然平衡水份為干基的物料重量比計(jì)為：(wi-a)+(w原有其它秸稈用料)＝(5～100)i-a+(95～0)原有其它秸稈用料恒等于100重量份，然后按發(fā)酵有機(jī)肥的公知技術(shù)配加菌種組份，所述“部分”“替代”，以重量百分比計(jì)為大于等于5％為底線，以盡可能多為佳，如50％、100％為佳，若少于5％則又無(wú)其它高值、跑量的i-a出路時(shí)則無(wú)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

14-2.將i在對(duì)宜紙纖維實(shí)施濕法處理后，又副獲工藝中的循環(huán)水i-b或/和循環(huán)水凈化渣泥i-c，此“i-b或/和i-c”可作為部分或全部替代有機(jī)肥制法ii的發(fā)酵配料原有用水、用泥，所述的“用”，遵從發(fā)酵有機(jī)肥公知的摻配水、泥的用量，所述“部分”“替代”，以重量百分比計(jì)為大于等于5％為底線，以盡可能多為佳，如50％、100％為佳，若少于5％則又無(wú)其它高值、跑量的i-b或/和i-c出路時(shí)則無(wú)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

14-3.將14-1所述“i-a”，作為部分或全部替代植物質(zhì)顆粒燃料制法iii原用的植物質(zhì)用料，所述“部分”“替代”，以重量百分比計(jì)為大于等于5％為底線，以盡可能多為佳，如50％、60％、70％、85％、100％為佳，若少于5％則又無(wú)其它高值、跑量的i-a出路時(shí)則無(wú)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

14-4.將iv在碎漿提取再生質(zhì)紙漿后所副產(chǎn)的含水廢塑膜iv-a，與1-1所述“i-a”，在與原有其它植物質(zhì)用料協(xié)同作為iii制植物質(zhì)顆粒燃料的用料，所述“協(xié)同”，以含重量15％自然平衡水份為干基的物料重量比計(jì)為：[(wi-a)+(w原有其它植物質(zhì)用料)]/(wiv-a)＝[(0～100)i-a+(100～0)原有其它植物質(zhì)用料]/(1～25～33～50)iv-a，且[(wi-a)+(w原有其它植物質(zhì)用料)]恒等于100重量份；值得一提的是，當(dāng)在前述重量比式中所述“wiv-a”用量在“25～33～50”重量份范圍時(shí)，所獲顆粒燃料燃燒熱值能接近或達(dá)標(biāo)煤29307.6kj/kg值上下，這是因?yàn)榧冎参镔|(zhì)顆粒燃料燃燒熱值通常為標(biāo)煤值的0.7～0.8，而廢塑膜主要是聚乙烯，其燃燒熱在46000kj/kg是標(biāo)煤的約1.6倍所致；若“wiv-a”要加至50以上，其缺點(diǎn)主要在于：會(huì)帶入顆粒較多的水，不利于顆粒自然快速干燥；若“wiv-a”要加至少于1以下，其缺點(diǎn)主要在于：不利于消化利用iv-a，由此又會(huì)使過(guò)多產(chǎn)生的iv-a因沒(méi)有出路而成污染；

14-5.將14-4所述“iv-a”，經(jīng)溝輥機(jī)常溫碾壓成餅狀塊，并同時(shí)被擠除iv-a所含的水，再將餅狀塊料用切碎機(jī)常溫切碎成過(guò)小于等于5mm篩孔的碎粒或和粉粒，將此“碎?；蚝头哿！痹俳?jīng)常溫橡塑細(xì)碎機(jī)磨成過(guò)60目篩的再生塑料粉iv-b，然后又將此“iv-b”與1-1所述“i-a”或/和過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑，按含重量15％自然平衡水份為干基的物料重量比計(jì)為：[(wi-a)+(w過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑)]/(wiv-b)＝[(0～100)i-a+(100～0)過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑]/(5～40)iv-a，且[(wi-a)+(w過(guò)小于等于5目篩的植物質(zhì)碎屑)]恒等于100重量份，再經(jīng)熱擠出或熱壓加工，制出木塑制品或/和型材，或是作塑制品原料使用的塑母粒；

14-6.將iv在碎漿提取再生質(zhì)紙漿時(shí)，所同時(shí)副產(chǎn)的含水凈水沉淀渣泥iv-c，或/和1-1所述“i-a”，摻入ii的配料中，所述“摻入”，遵從發(fā)酵有機(jī)肥公知的泥與主料——植物質(zhì)纖維的摻配用量比；

14-7.將14-5所述“制出木塑制品或型材”，其實(shí)施熱壓的車(chē)間，因有大量熱成品的堆積，總是散發(fā)著大量廢熱iv-d，采用空氣能熱水泵，將iv-d轉(zhuǎn)化成對(duì)i所需的熱水供料；

14-8.將14-4所述“iv-a”，供與iii，作制植物質(zhì)顆粒燃料的輔料，并將所獲植物質(zhì)顆粒燃料作為對(duì)i所需鍋爐的燃料；

所述集成，還包括企業(yè)獨(dú)立/和經(jīng)市場(chǎng)聯(lián)系一或以上家的企業(yè)完整或分段或分地協(xié)同實(shí)施，其中如14-1至14-8所述及的宜紙纖維、i-a、i-b、i-c、iv-a、iv-b、iv-c、iv-d的任一或以上種物料可自制/市購(gòu)或由贈(zèng)與所獲；所述“分”且協(xié)同，如在甲地有一用廢紙?jiān)偕茲{和造紙20萬(wàn)噸的甲企業(yè)，可在甲企業(yè)周邊如50公里半徑內(nèi)，再設(shè)置有1至10家的乙1至乙10的企業(yè)，在乙1至乙10具體完成14-1所述處理，并將所提取的1至15萬(wàn)噸宜紙纖維打包運(yùn)至甲企業(yè)，再由甲企業(yè)完成宜紙纖維后續(xù)的低溶鹽制漿，并將用廢紙制漿所獲濕廢塑膜打包后再運(yùn)至乙或丙企業(yè)中在制植物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)車(chē)間，和將甲企業(yè)的凈水渣泥運(yùn)至乙或丙或丁企業(yè)中在制發(fā)酵有機(jī)廢的生產(chǎn)車(chē)間或田間發(fā)酵肥堆置處，又由相關(guān)乙或其他企業(yè)再完成14-2所述處理；即分段包括對(duì)i。

所述“制法i”，其特征在于：在制漿過(guò)程中所涉及的助劑中含有受熱或/和反應(yīng)能放出氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、氨氣的任一或以上種組合氣體的發(fā)泡劑物料，并限用含na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²的堿或/和鹽，以嚴(yán)控制備過(guò)程中所涉水溶液中的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的濃度≤0.034mol/l，或所涉水溶液里所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤0.20％(wt％)；并使所獲紙漿對(duì)植被無(wú)害，所述無(wú)害的量化指標(biāo)按未作洗漿處理的濕紙漿計(jì)，在其中作培植麥苗試驗(yàn)，至少?gòu)柠溋０l(fā)芽至苗高超過(guò)5cm的生長(zhǎng)期里，看不出紙漿里雜質(zhì)對(duì)麥苗植株吸水滲透壓的干擾；或其濕漿中至少所含的[na⁺]或/和[k⁺]或/和[mg⁺²]的克摩爾與其所含水的升體積之比為≤[保守值：0.034mol/l]，即濕漿中的溶液里至少所含的可溶性鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的總濃度≤稻、麥生長(zhǎng)所不耐受之上限值——[保守值：0.20％(wt％)]；或前述的濕紙漿，僅是將其干燥至含水量不多于15％的絕干，其在1000g絕干紙漿中所含的na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²重量≤[保守值：1.6g]。

本發(fā)明人相信經(jīng)上述詳述，可以讓實(shí)施者明了本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)和其積極效果至少在于：

創(chuàng)新點(diǎn)之一：如技術(shù)構(gòu)思2、技術(shù)方案1、實(shí)施例14等所述，是將低溶鹽清潔紙漿的制法i與有機(jī)肥制法ii、植物質(zhì)顆粒燃料制法iii、廢紙制再生漿法iv等的任一或以上種的組合，集成在一起實(shí)施；這是在實(shí)現(xiàn)了制漿不排廢水和資源化利用制漿乃至造紙的循環(huán)水和凈化水時(shí)的沉淀渣泥的初夢(mèng)基礎(chǔ)上，再將制法i與ii、iii、iv等的任一或以上種的組合集成在一起實(shí)施，這就圓了更多產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能、減排和廢物資源化的大夢(mèng)；

創(chuàng)新點(diǎn)之二：如技術(shù)構(gòu)思1、技術(shù)方案2至12、實(shí)施例1至13等所述，針對(duì)制法i，實(shí)施了諸多完善，這其中包括但不限于：

采用化學(xué)發(fā)泡法制漿，利用對(duì)環(huán)境植被無(wú)毒性藥劑的發(fā)泡力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維束的由內(nèi)向外的發(fā)泡疏解，使其分叉帚化或/和表面被毛糙化，與類(lèi)似發(fā)泡疏解方式的爆破法制漿相比，大大降低了對(duì)裝備的要求，由此提高了設(shè)備的產(chǎn)出/投入比；與現(xiàn)市的堿性過(guò)氧化氫機(jī)械法既apmp制漿相比，因所選堿源是堿土金屬中的鈣系或和鎂系以及氨等的弱堿，較現(xiàn)法是革除了na⁺或/和k⁺或/和mg⁺²系易于生成高活度且難脫除的溶鹽之弊病；所獲紙漿，即使是未經(jīng)洗漿處理的出缸初(粗)漿，其中所含的常規(guī)溶鹽陽(yáng)離子的總克摩爾數(shù)與漿中所含水的升體積數(shù)之比為≤0.034mol/l，既其所含溶鹽雜質(zhì)，已濃度低至對(duì)環(huán)境植被無(wú)害的范圍，而此漿在下游加工中溶入水中的色素等有機(jī)類(lèi)雜質(zhì)，經(jīng)凈化循環(huán)水處理過(guò)程的絮凝、富集后，再以沉淀濾泥的形態(tài)被提出，所述沉淀濾泥也由于入水起始的此紙漿中溶鹽濃度低，致使濾泥中的溶鹽濃度也低，這就為將此種濾泥作有機(jī)肥等資源化再利用提供了方便；

還采用了：將原本是用于制漿、抄紙循環(huán)水凈化所用的絮凝劑，如聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鉀明礬、鈉明礬、銨明礬的任一或以上種的組合，本發(fā)明能將其直接用于制漿藥液(b)中；本發(fā)明據(jù)此方案，能將原本是黒液中的諸多可溶性的成分都被在制漿過(guò)程中就直接絮凝于不溶性組份xcao·ymgo·zsio2、xal(ho)3·ycaso4、mfe(ho)3·ncaso4的任一或以上種組合的淤泥狀物料中，將此種不溶性組份填充于所述紙漿產(chǎn)品之一中(此種淤泥狀物料，其物性猶如在造紙行業(yè)中所知曉的松香加硫酸鋁所調(diào)制的膠，其能增強(qiáng)紙纖維間的結(jié)合強(qiáng)度降低纖維親水性等)，據(jù)此方案可減少中間循環(huán)水——黒液的處理難度；

還提供了：一種采用就廢液中少量氫氧化鈣或/和氫氧化鎂之量，投加不多于其等摩爾量的酸性難溶性固體的方式來(lái)中和oh^-根的方法，來(lái)處理偶發(fā)外排的特別是含有氫氧化鎂的廢液；此法比較現(xiàn)有加酸液或通空氣碳化中和的方式，不但具有不生成可溶性的鈣鹽或/和鎂鹽，或/和節(jié)能、廉價(jià)易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)；而且可使生成有難溶性的[cao·ymgo·zsio2(其中(x+y)≥z，x、y不同時(shí)為零)]和ph在6.5～9.4范圍的懸濁廢液或/和沉淀渣泥可被用于有機(jī)復(fù)混合肥等中；本發(fā)明用此法，將使被本發(fā)明改進(jìn)后的堿性過(guò)氧化氫機(jī)械法制漿和植物質(zhì)綜合利用產(chǎn)品這兩大產(chǎn)業(yè)鏈之間，建立起了綠色和效益化的可持續(xù)的傳質(zhì)聯(lián)系；

還包括采用：在黃紙漿產(chǎn)生中，不但可部分或全數(shù)利用白紙漿生產(chǎn)中所排棄的廢液，還充分利用了白紙漿廢液中所含的有利于黃紙漿纖維在成紙時(shí)提高纖維間結(jié)合力的膠質(zhì)成分，并消除了在白紙漿生產(chǎn)中的洗漿或/和篩漿擠出的含色或含雜液的本線回用方法，解決了造成白紙漿制備過(guò)程中過(guò)氧化物或臭氧水漂白助劑投量會(huì)隨含色液的不斷回用而逐漸波動(dòng)增大的問(wèn)題；

還可包括：將原本是用于制漿、抄紙循環(huán)水凈化所用的絮凝劑，如聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鉀明礬、鈉明礬、銨明礬的任一或以上種的組合，本發(fā)明能將其直接用于制漿藥液(b)中；本發(fā)明據(jù)此方案，能將原本是黒液中的諸多可溶性的成分都被在制漿過(guò)程中就直接絮凝于不溶性組份1至3的任一或以上種組合的淤泥狀物料中，將此種不溶性組份填充于所述紙漿產(chǎn)品之一中(此種淤泥狀物料，其物性猶如在造紙行業(yè)中所知曉的松香加硫酸鋁所調(diào)制的膠，其能增強(qiáng)紙纖維間的結(jié)合強(qiáng)度降低纖維親水性等)，據(jù)此方案可減少中間循環(huán)水——黒液的處理難度。

總之，本發(fā)明提出的集成方案，至少是：同時(shí)有利于低溶鹽清潔紙漿、發(fā)酵有機(jī)肥、植物質(zhì)顆粒燃料、廢紙制再生漿這四者的。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也會(huì)對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案再給出許多的修飾和改進(jìn)，如添加防結(jié)垢劑等，以脫除鈣鹽或/和鎂鹽在實(shí)施篩漿、抄紙工序中稍有輕微的裝備結(jié)垢現(xiàn)象等，但這些均屬于將本技術(shù)方案中所述的方法與現(xiàn)有防結(jié)垢等公知技術(shù)間的組合。凡依本發(fā)明構(gòu)思和技術(shù)方案、具體實(shí)施方式內(nèi)容所作的等效變化及修飾，最后獲得本發(fā)明技術(shù)方案1或和2等所述紙漿的，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。