本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們思想觀念的進步，時尚審美水平的提高，在追求服裝面料色彩絢麗、功能齊全的基礎(chǔ)上，人們對服裝的安全環(huán)保性要求越來越高，綠色健康成為當下的主流。因而，原液著色炫彩功能性滌綸短纖得到開發(fā)。
原液著色炫彩差別化滌綸短纖，采用紡前染色工藝，加入特殊原料和功能性結(jié)合，填補了傳統(tǒng)原液著色纖維的部分缺陷，相比于之前的纖維，顏色更加絢麗，功能更加齊全，不僅安全環(huán)保，而且色牢度高，穩(wěn)定性好。原液著色炫彩功能性滌綸短纖，因為加入特殊原料，顏色特別艷麗，變化豐富，時尚感強。可根據(jù)不同客戶的要求，打造成特細、異型、除臭彩色纖維，填補傳統(tǒng)原液著色功能單一的特點。原液著色炫彩功能性滌綸短纖采用紡前染色，著色過程屬于物理變化，對人體無害，是環(huán)保型、健康型產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法，通過將滌綸無色短纖與炫彩差別化滌綸短纖分別按開清棉工序、梳棉工序制成滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條；將3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條按三道并條工序制成混合熟條；將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，經(jīng)粗紗工序制成混合粗紗；將兩根混合粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得滌綸純紡有色紗線，該紗線及其制成的織物色彩絢麗、色牢度好、時尚感強、功能齊全、綠色健康，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)，在滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法的普及上有著廣泛的市場前景。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法，所述滌綸純紡有色紗線的成分包括滌綸無色短纖和炫彩差別化滌綸短纖，所述滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
（1）將滌綸無色短纖、炫彩差別化滌綸短纖分別經(jīng)開清棉工序、梳棉工序制成滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條；
（a）開清棉工序：
采用開清棉工序制得棉卷，開清棉工序中，采用“多梳少打、多松少落、防粘卷”的工藝原則，抓棉機打手刀片伸出肋條距離為7.5-8.5mm，小車每次下降距離為1.5-2mm，豪豬開棉機梳針打手轉(zhuǎn)速為460-500r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速為860-900r/min，棉卷定量為380-400g/m，棉卷長度為30-32m，環(huán)境濕度不低于60%；
（b）梳棉工序：
采用梳棉工序分別制得滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條，梳棉工序中，采用“輕定量、慢速度、充分梳理、順利轉(zhuǎn)移”的工藝原則，錫林速度為330-350r/min，刺輥速度為850-880r/min，道夫速度為18-22r/min，錫林-蓋板隔距為0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，錫林-道夫隔距為0.12-0.15mm，生條定量為18-22g/5m;
（2）將3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條經(jīng)三道并條工序制成混合熟條；
（c）三道并條工序：
采用三道并條工序?qū)炀]無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條制成混合熟條，三道并條工序包括第一道并條工序、第二道并條工序和第三道并條工序，采用“重加壓、大隔距、充分并合、防纏防堵、合理張力牽伸”的工藝原則，第一道并條工序中，采用3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條并合，前羅拉線速度為150-160m/min，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)6.0-7.33，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.83，第一道并條定量18g/5m，喇叭口直徑3.2mm，第二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根第一道并條并合，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)為8.23，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.56，第二道并條定量為17.5g/5m，喇叭口直徑為3.0mm，第三道并條工序中，前羅拉線速度為140-150m/min，8根第二道并條并合，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)為8.75，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，混紡熟條定量為16g/5m，喇叭口直徑2.8mm；
（3）粗紗工序：
將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，經(jīng)粗紗工序制成混合粗紗；粗紗工序中，采用“大隔距、重加壓、小捻度、小張力”的工藝原則，將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，定量為5-7g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為150-160r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為650-700r/min，羅拉隔距為 28mm、40 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25，總牽伸倍數(shù)為9.14-12.8，鉗口為7-9mm，捻系數(shù)為50-60；
（4）細紗工序：
將兩根混合粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得滌綸純紡有色紗線；細紗工序中，采用“大羅拉隔距、大后區(qū)牽伸、大鉗口”的工藝原則，采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細紗機，將所得粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，成紗捻系數(shù)為390-400，羅拉隔距為21mm、43mm，錠速為10000-12000r/min，前羅拉速度為200-220r/min，鉗口隔距為3.5mm，選用低彈抗繞膠輥，配置自潤滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為280 N/雙錠、180 N/雙錠、240N/雙錠，集聚負壓為2100-2400Pa。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滌綸純紡有色紗線的重量成分配比包括50%滌綸無色短纖和50%炫彩差別化滌綸短纖。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法制造的滌綸純紡有色紗線及織物色彩絢麗、色牢度高、安全環(huán)保、時尚感強，該產(chǎn)品附加值高，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)，在滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法的普及上有著廣泛的市場前景。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例包括：
一種滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法，所述滌綸純紡有色紗線的成分包括滌綸無色短纖和炫彩差別化滌綸短纖，所述滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
（1）將滌綸無色短纖、炫彩差別化滌綸短纖分別經(jīng)開清棉工序、梳棉工序制成滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條；
（a）開清棉工序：
采用開清棉工序制得棉卷，開清棉工序中，采用“多梳少打、多松少落、防粘卷”的工藝原則，抓棉機打手刀片伸出肋條距離為7.5-8.5mm，小車每次下降距離為1.5-2mm，豪豬開棉機梳針打手轉(zhuǎn)速為460-500r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速為860-900r/min，棉卷定量為380-400g/m，棉卷長度為30-32m，環(huán)境濕度不低于60%，由于滌綸雜質(zhì)疵點少、蓬松、回潮率低，紡紗過程中靜電現(xiàn)象嚴重，采用“多梳少打”的工藝原則，加強分梳與開松，減少纖維損傷，降低打手轉(zhuǎn)速，保持環(huán)境濕度，減少靜電集聚；
（b）梳棉工序：
采用梳棉工序分別制得滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條，梳棉工序中，采用“輕定量、慢速度、充分梳理、順利轉(zhuǎn)移”的工藝原則，錫林速度為330-350r/min，刺輥速度為850-880r/min，道夫速度為18-22r/min，錫林-蓋板隔距為0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，錫林-道夫隔距為0.12-0.15mm，生條定量為18-22g/5m，上述梳棉工序中，采用“充分梳理、順利轉(zhuǎn)移”的工藝原則，適當降低整體梳理速度，提高錫林、剌輥的線速比，適當放大蓋板與錫林隔距，保證纖維分梳緩和、轉(zhuǎn)移順利，提高棉網(wǎng)質(zhì)量和清晰度;
（2）將3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條經(jīng)三道并條工序制成混合熟條；
（c）三道并條工序：
采用三道并條工序?qū)炀]無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條制成混合熟條，三道并條工序包括第一道并條工序、第二道并條工序和第三道并條工序，采用“重加壓、大隔距、充分并合、防纏防堵、合理張力牽伸”的工藝原則，第一道并條工序中，采用3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條并合，前羅拉線速度為150-160m/min，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)6.0-7.33，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.83，第一道并條定量18g/5m，喇叭口直徑3.2mm，第二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根第一道并條并合，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)為8.23，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.56，第二道并條定量為17.5g/5m，喇叭口直徑為3.0mm，第三道并條工序中，前羅拉線速度為140-150m/min，8根二道并條并合，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)為8.75，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，混紡熟條定量為16g/5m，喇叭口直徑2.8mm，由于滌綸具有較好的彈性和纖維整齊度、摩擦因數(shù)大，采用順牽伸，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)隔距偏大掌握，有利于提高纖維的伸直平行度和改善條干均勻度；
（3）粗紗工序：
將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，經(jīng)粗紗工序制成混合粗紗；粗紗工序中，采用“大隔距、重加壓、小捻度、小張力”的工藝原則，將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，定量為5-7g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為150-160r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為650-700r/min，羅拉隔距為 28mm、40 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25，總牽伸倍數(shù)為9.14-12.8，鉗口為7-9mm，捻系數(shù)為50-60，采用“大隔距”的工藝原則，避免粗紗牽伸不開、岀“硬頭”，羅拉加壓比紡純棉時加重20%-30%，粗紗捻系數(shù)是紡純棉時的50%-60%，在能順利開車、不影響紗條下垂的基礎(chǔ)上，采用“小張力”的工藝原則；
（4）細紗工序：
將兩根混合粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得滌綸純紡有色紗線；細紗工序中，采用“大羅拉隔距、大后區(qū)牽伸、大鉗口”的工藝原則，采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細紗機，將所得粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，成紗捻系數(shù)為390-400，羅拉隔距為21mm、43mm，錠速為10000-12000r/min，前羅拉速度為200-220r/min，鉗口隔距為3.5mm，選用低彈抗繞膠輥，配置自潤滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為280 N/雙錠、180 N/雙錠、240N/雙錠，集聚負壓為2100-2400Pa。
優(yōu)選地，所述滌綸純紡有色紗線的重量成分配比包括50%滌綸無色短纖和50%炫彩差別化滌綸短纖。
以在QFA1528型四羅拉網(wǎng)格圈緊密紡細紗機上生產(chǎn)18tex滌綸純紡有色紗線為例，其生產(chǎn)的具體方案如下：將滌綸無色短纖、炫彩差別化滌綸短纖分別經(jīng)開清棉工序、梳棉工序制成滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條；將3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條經(jīng)三道并條工序制成混合熟條；將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，經(jīng)粗紗工序制成混合粗紗；將兩根混合粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得滌綸純紡有色紗線。
（1）開清棉工序：抓棉機打手刀片伸出肋條距離為8.0mm，小車每次下降距離為2.0mm，豪豬開棉機梳針打手轉(zhuǎn)速為480r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速為860r/min，棉卷定量為380g/m，棉卷長度為32m，環(huán)境濕度不低于60%。
（2）梳棉工序：錫林速度為330r/min，刺輥速度為880r/min，道夫速度為18r/min，錫林-蓋板隔距為0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，錫林-道夫隔距為0.15mm，生條定量為20g/5m。
（3）三道并條工序：第一道并條工序中，采用3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條并合，前羅拉線速度為155m/min，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)6.67，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.83，第一道并條定量18g/5m左右，喇叭口直徑3.2mm；第二道并條工序中，前羅拉線速度為150m/min，8根第一道并條并合，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)為8.23，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.56，第二道并條定量為17.5g/5m，喇叭口直徑為3.0mm；第三道并條工序中，前羅拉線速度為150m/min，8根第二道并條并合，羅拉隔距為14mm、21mm，總牽伸倍數(shù)為8.75，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，混紡熟條定量為16g/5m，喇叭口直徑2.8mm。
（4）粗紗工序：將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，定量為5g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為150r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為700r/min，羅拉隔距為 28mm、40 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25，總牽伸倍數(shù)為12.8，鉗口為8mm，捻系數(shù)為860。
（5）細紗工序：采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細紗機，將所得粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，成紗捻系數(shù)為390，羅拉隔距為21mm、43mm，錠速為11000r/min，前羅拉速度為200r/min，鉗口隔距為3.5mm，選用低彈抗繞膠輥，配置自潤滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為280N/雙錠、180N/雙錠、240N/雙錠，集聚負壓為2400Pa。
經(jīng)檢測，根據(jù)上述方法生產(chǎn)滌綸純紡有色紗線的各項指標如下；
本發(fā)明滌綸純紡有色紗線的生產(chǎn)方法的有益效果是：
通過將滌綸無色短纖與炫彩差別化滌綸短纖分別按開清棉工序、梳棉工序制成滌綸無色短纖生條和炫彩差別化滌綸短纖生條；將3根滌綸無色短纖生條和3根炫彩差別化滌綸短纖生條按三道并條工序制成混合熟條；將兩根混合熟條同時喂入粗紗機，經(jīng)粗紗工序制成混合粗紗；將兩根混合粗紗由賽絡紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得滌綸純紡有色紗線，該紗線及其制成的織物色彩絢麗、色牢度好、時尚感強、功能齊全、綠色健康，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。