本發(fā)明涉及材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種力學(xué)生態(tài)板及力學(xué)生態(tài)板制作方法。
背景技術(shù)：
在木材市場上，集成材、人造板品種繁多，質(zhì)量參差不齊，如：三聚氰胺板、裝飾板、多層板、細(xì)木工板等各式人造板，但是人造板中甲醛含量高，對人體有致命的致癌作用，非常不利于身體健康，因此越來越多的生態(tài)板應(yīng)運(yùn)而生，生態(tài)板中其甲醛的含量正常情況下甲醛的含量較低，避免了因甲醛含量過高對人體的損害，但是目前常規(guī)的生態(tài)板由于其自身特點(diǎn)，一來防蟲、防潮以及防霉性能不佳；二來還存在著耐候性差、不抗撞擊、不抗變形、握釘力差、阻燃性能差以及耐腐蝕性能差的缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致其使用壽命短暫，既不環(huán)保又容易造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種力學(xué)生態(tài)板及力學(xué)生態(tài)板制作方法，所得的生態(tài)板具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐候性、耐阻燃性和耐腐蝕性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種力學(xué)生態(tài)板的制作方法，包括如下步驟：
s1、按質(zhì)量份稱取三聚氰胺改性樹脂100份、導(dǎo)熱填料10-50份、紅外反射二氧化鈦0.5-5份、光穩(wěn)定劑0.2-1.0份、耐化學(xué)品改性劑5-15份、2-咪唑烷酮12-28份、阻燃協(xié)效劑2-6份、溴系阻燃劑5-25份、抗氧劑0.1-1份；
s2、將稱取的導(dǎo)熱填料、光穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑、溴系阻燃劑、抗氧劑通過超聲波振蕩設(shè)備分散于三聚氰胺改性樹脂中，然后將木紋紙?jiān)谄鋬?nèi)依次進(jìn)行第一次浸漬處理、第一次干燥、第二次浸漬處理、第二次干燥制得高色牢度飾面層；第二次浸漬處理時(shí)先后添加紅外反射二氧化鈦、2-咪唑烷酮；
s2、將制成的高色牢度飾面層與緩沖平衡層單板復(fù)合進(jìn)行熱壓；
s3、將基板層上下兩表面涂環(huán)保膠，再將步驟s2制成的板復(fù)合在涂有環(huán)保膠的基板層上下兩表面上進(jìn)行預(yù)壓；
s4、將步驟s3預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓制得力學(xué)生態(tài)板。
優(yōu)選地，所述紅外反射二氧化鈦粒徑為1000nm-1500nm，tio2含量為85％-95％，表面包覆層sio2與al2o3的含量為5-15％。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱填料為氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鎂、氮化硼、氮化鋁中的一種或兩種，所述導(dǎo)熱填料的粒徑在0.3um-1.7um，純度大于98％。
優(yōu)選地，所述的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的uv吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。
優(yōu)選地，所述溴系阻燃劑為四溴雙酚a、十溴二苯乙烷、亞乙基-(雙四溴鄰苯二甲酰亞胺)、溴化環(huán)氧按質(zhì)量比4∶2∶1∶1。
優(yōu)選地，所述阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅、三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉和氧化鉬中的一種或多種物質(zhì)的混合物。
優(yōu)選地，所述耐化學(xué)品改性劑為含有全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
優(yōu)選地，所述緩沖平衡層為楊木單板、桉木單板或科技木單板；所述基板層為多層膠合板或細(xì)木工板中的一種，所述高色牢度飾面層粘合于緩沖平衡層上面。
優(yōu)選地，所述環(huán)保膠為乙酰化魔芋膠、2-氨基-5-氯吡嗪、s-芐基硫脲鹽酸鹽、納米纖維素溶液按照質(zhì)量比15-40∶1-3∶5-10∶80-100共混而成的膠粘劑。
本發(fā)明還提供了一種力學(xué)生態(tài)板，通過上述的力學(xué)生態(tài)板的制作方法制作所得。
本發(fā)明具有以下有益效果：
采用紅外反射鈦白粉，可以大幅度反射太陽光的可見光和紅外部分能量，加之導(dǎo)熱填料的熱釋放的協(xié)同貢獻(xiàn)，可以使較大幅度地降低板材的表面溫度，從而提高板材的耐光色牢度，引入全氟烷基的丙烯酸系添加劑作為耐化學(xué)品改性劑，該添加劑的遷移效率極高，在板材制備的過程中即可完全遷移到板材表面形成一種保護(hù)膜，這層保護(hù)膜和水不相容且具有較強(qiáng)的耐酸堿的性能，從而添加了該類添加劑的板材在遇到外飾漆等較強(qiáng)腐蝕漆時(shí)，表面會(huì)存在巨大的表面張力，阻止了強(qiáng)腐蝕漆進(jìn)入到材料內(nèi)部；采用自制的環(huán)保膠，該環(huán)保膠具有較好的韌性以及環(huán)保性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
以下實(shí)施例中所使用的紅外反射二氧化鈦粒徑為1000nm-1500nm，tio2含量為85％-95％，表面包覆層sio2與al2o3的含量為5-15％。所使用的導(dǎo)熱填料為氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鎂、氮化硼、氮化鋁中的一種或兩種，所述導(dǎo)熱填料的粒徑在0.3um-1.7um，純度大于98％。所使用的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的uv吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。所使用的溴系阻燃劑為四溴雙酚a、十溴二苯乙烷、亞乙基-(雙四溴鄰苯二甲酰亞胺)、溴化環(huán)氧按質(zhì)量比4∶2∶1∶1。所使用的阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅、三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉和氧化鉬中的一種或多種物質(zhì)的混合物。所使用的耐化學(xué)品改性劑為含有全氟烷基的丙烯酸系添加劑。所使用的緩沖平衡層為楊木單板、桉木單板或科技木單板；所述基板層為多層膠合板或細(xì)木工板中的一種，所述高色牢度飾面層粘合于緩沖平衡層上面。所使用的環(huán)保膠為乙酰化魔芋膠、2-氨基-5-氯吡嗪、s-芐基硫脲鹽酸鹽、納米纖維素溶液按照質(zhì)量比15-40∶1-3∶5-10∶80-100共混而成的膠粘劑。
實(shí)施例1
一種力學(xué)生態(tài)板的制作方法，包括如下步驟：
s1、按質(zhì)量份稱取三聚氰胺改性樹脂100份、導(dǎo)熱填料10份、紅外反射二氧化鈦0.5份、光穩(wěn)定劑0.2份、耐化學(xué)品改性劑5份、2-咪唑烷酮12份、阻燃協(xié)效劑2份、溴系阻燃劑5份、抗氧劑0.1份；
s2、將稱取的導(dǎo)熱填料、光穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑、溴系阻燃劑、抗氧劑通過超聲波振蕩設(shè)備分散于三聚氰胺改性樹脂中，然后將木紋紙?jiān)谄鋬?nèi)依次進(jìn)行第一次浸漬處理、第一次干燥、第二次浸漬處理、第二次干燥制得高色牢度飾面層；第二次浸漬處理時(shí)先后添加紅外反射二氧化鈦、2-咪唑烷酮；
s3、將制成的高色牢度飾面層與緩沖平衡層單板復(fù)合進(jìn)行熱壓；
s4、將基板層上下兩表面涂環(huán)保膠，再將步驟s3制成的板復(fù)合在涂有環(huán)保膠的基板層上下兩表面上進(jìn)行預(yù)壓；
s5、將步驟s4預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓制得力學(xué)生態(tài)板。
所述三聚氰胺改性樹脂的制備包括先兩次三聚氰胺加成縮聚，然后一次尿素縮聚制成hcho/nh2的摩爾比為0.4-0.6；步驟s4中基板層涂膠量為170-230g/m2；預(yù)壓參數(shù)為單位壓力0.4-0.8mpa，時(shí)間10-40分鐘，溫度為25-45℃；步驟s5中板坯熱壓參數(shù)為單位壓力0.6-1.2mpa，時(shí)間4-10分鐘，溫度100℃-130℃。
實(shí)施例2
一種力學(xué)生態(tài)板的制作方法，包括如下步驟：
s1、按質(zhì)量份稱取三聚氰胺改性樹脂100份、導(dǎo)熱填料50份、紅外反射二氧化鈦5份、光穩(wěn)定劑1.0份、耐化學(xué)品改性劑15份、2-咪唑烷酮28份、阻燃協(xié)效劑6份、溴系阻燃劑25份、抗氧劑1份；
s2、將稱取的導(dǎo)熱填料、光穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑、溴系阻燃劑、抗氧劑通過超聲波振蕩設(shè)備分散于三聚氰胺改性樹脂中，然后將木紋紙?jiān)谄鋬?nèi)依次進(jìn)行第一次浸漬處理、第一次干燥、第二次浸漬處理、第二次干燥制得高色牢度飾面層；第二次浸漬處理時(shí)先后添加紅外反射二氧化鈦、2-咪唑烷酮；
s2、將制成的高色牢度飾面層與緩沖平衡層單板復(fù)合進(jìn)行熱壓；
s3、將基板層上下兩表面涂環(huán)保膠，再將步驟s2制成的板復(fù)合在涂有環(huán)保膠的基板層上下兩表面上進(jìn)行預(yù)壓；
s4、將步驟s3預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓制得力學(xué)生態(tài)板。
所述三聚氰胺改性樹脂的制備包括先兩次三聚氰胺加成縮聚，然后一次尿素縮聚制成hcho/nh2的摩爾比為0.4-0.6；步驟s4中基板層涂膠量為170-230g/m2；預(yù)壓參數(shù)為單位壓力0.4-0.8mpa，時(shí)間10-40分鐘，溫度為25-45℃；步驟s5中板坯熱壓參數(shù)為單位壓力0.6-1.2mpa，時(shí)間4-10分鐘，溫度100℃-130℃。
實(shí)施例3
一種力學(xué)生態(tài)板的制作方法，包括如下步驟：
s1、按質(zhì)量份稱取三聚氰胺改性樹脂100份、導(dǎo)熱填料30份、紅外反射二氧化鈦2.75份、光穩(wěn)定劑0.6份、耐化學(xué)品改性劑10份、2-咪唑烷酮20份、阻燃協(xié)效劑4份、溴系阻燃劑15份、抗氧劑0.55份；
s2、將稱取的導(dǎo)熱填料、光穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、阻燃協(xié)效劑、溴系阻燃劑、抗氧劑通過超聲波振蕩設(shè)備分散于三聚氰胺改性樹脂中，然后將木紋紙?jiān)谄鋬?nèi)依次進(jìn)行第一次浸漬處理、第一次干燥、第二次浸漬處理、第二次干燥制得高色牢度飾面層；第二次浸漬處理時(shí)先后添加紅外反射二氧化鈦、2-咪唑烷酮；
s2、將制成的高色牢度飾面層與緩沖平衡層單板復(fù)合進(jìn)行熱壓；
s3、將基板層上下兩表面涂環(huán)保膠，再將步驟s2制成的板復(fù)合在涂有環(huán)保膠的基板層上下兩表面上進(jìn)行預(yù)壓；
s4、將步驟s3預(yù)壓后的板坯進(jìn)行熱壓制得力學(xué)生態(tài)板。
所述三聚氰胺改性樹脂的制備包括先兩次三聚氰胺加成縮聚，然后一次尿素縮聚制成hcho/nh2的摩爾比為0.4-0.6；步驟s4中基板層涂膠量為170-230g/m2；預(yù)壓參數(shù)為單位壓力0.4-0.8mpa，時(shí)間10-40分鐘，溫度為25-45℃；步驟s5中板坯熱壓參數(shù)為單位壓力0.6-1.2mpa，時(shí)間4-10分鐘，溫度100℃-130℃。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。