本發(fā)明涉及紙板制箱，主要涉及瓦楞紙板制箱時的壓痕測試，特別涉及到一種瓦楞紙板壓痕測試裝置。

背景技術：

瓦楞紙箱極易出現(xiàn)影響其質量的“爆線”問題，“爆線”又稱“炸線”或者壓痕破裂，是指瓦楞紙箱在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現(xiàn)的紙箱搖蓋及箱體折疊處外面紙破裂的情形?！氨€”不僅影響著紙箱應有的精致外觀，更嚴重地破壞了紙箱原有的質量性能，使其不能對產品提供完好的保護，給紙箱生產企業(yè)造成巨大的經濟損失。

瓦楞紙箱“爆線”的主要因素有：1)環(huán)境溫濕度；2)紙箱含水率；3)紙板的材質；4)模切壓痕工藝。解決瓦楞紙箱“爆線”的問題，通常需要這四個因素綜合進行考慮。若在前三項因素已經調整或者無法調整的情況下要解決“爆線”問題，就重點需要從第四個因素——紙箱的模切壓痕工藝——來解決。

在紙箱的模切壓痕工藝中，模切壓痕時壓痕鋼線的選擇不當、壓痕鋼線與壓痕模規(guī)格不對應、壓痕壓力的大小不當、壓痕膠條的選擇不當等都會導致紙箱的“爆線”。雖然瓦楞紙箱的制箱模切壓痕工藝經過了一百多年的發(fā)展，已經形成了較為成熟的模切壓痕版制作計算方式和經驗公式，但在生產實踐中由于模切壓痕版設計或者制作不當導致的“爆線”問題依然是瓦楞紙箱不合格的主要原因。

目前模切壓痕版設計制作完成后生產的紙箱質量是否可行、是否會產生“爆線”，主要依靠上模切壓痕機進行測試，如果不合適再反復修改，直到能生產合格的紙箱為止，修改的周期長，同時可能造成廢版、增加模切壓痕版的制作成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對瓦楞紙板制作紙箱時由于模切壓痕版與紙板不匹配產生“爆線”的問題，設計了一種瓦楞紙板壓痕測試裝置，利用本裝置可在模切壓痕版設計制作之前，先制作小型的測試壓痕版，考察壓痕鋼線的形狀規(guī)格、壓痕鋼線與壓痕模規(guī)格的匹配、壓痕壓力的大小和壓痕膠條尺寸及材質等與瓦楞紙板的適應性，通過本裝置的測試找到合適的匹配壓痕參數，再正式進行模切壓痕版的制作。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種瓦楞紙板壓痕測試裝置，主要包括底座(1)、立柱(2)、支撐柱(3)、支撐臂(4)、支撐銷(5)、壓板(6)、橫梁(7)、搖臂(8)、手柄(9)、支座(10)、刻度尺(11)、指針(12)、限位桿(14)、彈簧(15)和壓痕模切組件(17)；

所述的四組刻度尺(11)、指針(12)和限位桿(14)安裝于壓板(6)上，限位桿(14)與壓板(6)為螺紋配合，指針(12)安裝于限位桿(14)的頂端并指向相鄰的刻度尺(11)；

所述的兩個立柱(2)分別固定于底座(1)上，然后將兩個彈簧(15)分別放入立柱(2)上，再將安裝有刻度尺(11)、指針(12)和限位桿(14)的壓板(6)穿過立柱(2)進行安裝，壓板(6)與立柱(2)之間為滑動配合；

所述的橫梁(7)在兩個立柱(2)的頂端分別通過螺母固定，在橫梁(7)上固定支座(10)，再將壓板(6)、橫梁(7)和立柱(2)通過搖臂(8)、手柄(9)和支座(10)組成曲柄滑塊機構；

所述的兩組支撐柱(3)和支撐臂(4)分別安裝在底座(1)的兩端；

所述的壓痕模切組件(17)通過螺栓安裝于底座(1)和壓板(6)上；

所述的測試樣品紙板(18)在海綿膠條(23)與壓痕模(26)之間穿過。

本發(fā)明的有益效果是：1)減少直接上模切壓痕機測試爆線問題的次數，僅需要制作小型的壓痕版即可測試紙板的壓痕效果，效率高成本低；2)可以滿足市面常用單瓦楞和雙瓦楞紙板的壓痕“爆線”測試需求；3)可以通過控制壓痕深度來控制紙板受壓力的大小；4)裝置構造簡單，便于壓痕組件的安裝和拆卸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種瓦楞紙板壓痕測試裝置的工作示意圖。

圖2是圖1中的壓痕組件。

圖3是一種瓦楞紙板壓痕測試裝置的主框架。

圖中：1.底座，2.立柱，3.支撐柱，4.支撐臂，5.支撐銷，6.壓板，7.橫梁，8.搖臂，9.手柄，10.支座，11.刻度尺，12.指針，13.銷孔A，14.限位桿，15.彈簧，16.銷孔B，17.壓痕模切組件，18.紙板，21.壓痕鋼線，22.鋼線底版，23.海綿膠條，24.安裝孔A，25.壓痕模底版，26.壓痕模，27.安裝孔B。

具體實施方式

參照附圖1，一種瓦楞紙板壓痕測試裝置，主要包括底座(1)、立柱(2)、支撐柱(3)、支撐臂(4)、支撐銷(5)、壓板(6)、橫梁(7)、搖臂(8)、手柄(9)、支座(10)、刻度尺(11)、指針(12)、限位桿(14)、彈簧(15)和壓痕模切組件(17)；

四組刻度尺(11)、指針(12)和限位桿(14)安裝于壓板(6)上，限位桿(14)與壓板(6)為螺紋配合，指針(12)安裝于限位桿(14)的頂端并指向相鄰的刻度尺(11)；

將兩個立柱(2)分別固定于底座(1)上，然后將兩個彈簧(15)分別放入立柱(2)上，再將安裝有刻度尺(11)、指針(12)和限位桿(14)的壓板(6)穿過立柱(2)進行安裝，壓板(6)與立柱(2)之間為滑動配合；

在兩個立柱(2)的頂端分別通過螺母固定橫梁(7)，在橫梁(7)安裝支座(10)，再將壓板(6)、橫梁(7)和立柱(2)通過搖臂(8)、手柄(9)和支座(10)組成曲柄滑塊機構；

在底座(1)的兩端分別安裝兩組支撐柱(3)和支撐臂(4)；

壓痕模切組件(17)通過螺栓安裝于底座(1)和壓板(6)上。

參照附圖2，壓痕模切組件(17)由壓痕鋼線(21)、鋼線底版(22)、海綿膠條(23)、安裝孔A(24)、壓痕模底版(25)、壓痕模(26)、安裝孔B(27)組成；壓痕鋼線(21)選擇完成后在選擇相應的鋼線底版(22)，將壓痕鋼線(21)安裝于鋼線底版(22)上，在壓痕鋼線(21)兩側安裝海綿膠條(23)。

參照附圖3，底座(1)上帶有兩個銷孔B(16)，用于放置兩個支撐銷(5)；壓痕模切組件(17)安裝前，首先取出置于底座(1)銷孔B(16)處的兩個支撐銷(5)，上抬手柄(9)將壓板(6)向上抬起，此時將支撐柱(3)中的支撐臂(4)向上轉動到支撐臂(4)孔與壓板(6)上的銷孔A(13)對齊，插入支撐銷(5)，將壓板(6)固定，此時即可安裝壓痕模切組件(17)。

參照附圖1、附圖2和附圖3，安裝壓痕模切組件(17)時，首先將壓痕模底版(25)，用內六角螺栓通過其上的安裝孔B(27)與底座(1)進行固定，安裝孔B(27)為沉頭孔；然后將安裝有壓痕鋼線(21)和海綿膠條(23)的鋼線底版(22)也用內六角螺栓通過其上的安裝孔A(24)與壓板(6)進行固定；將壓痕模(26)通過定位條夾卡在壓痕鋼線(21)上，撕去壓痕模(26)底部的不干膠底紙；取出支撐銷(5)將壓板(6)與支撐臂(4)解除固定；下壓手柄(9)通過定位條夾卡在壓痕鋼線(21)上的壓痕模(26)即粘合在壓痕模底版(25)上，上抬手柄(9)定位條與壓痕鋼線(21)分離，撕除壓痕模(26)上的定位條。

參照附圖1，根據測試樣品紙板(18)的厚度，對限位桿(14)進行設置確定壓板(6)的下壓尺寸，通過刻度尺(11)和指針(12)保證四個限位桿(14)尺寸的一致性；在海綿膠條(23)與壓痕模(26)之間放入紙板(18)，下壓手柄(9)即可實現(xiàn)對紙板(18)的壓痕操作。在固定壓板(6)的立柱(2)上裝有彈簧(15)，下壓后松開手柄(9)即可由彈簧(15)自動將壓板(6)上抬，松開海綿膠條(23)與壓痕模(26)之間的紙板(18)，便于紙板(18)的取出。

壓痕后檢查紙板(18)折疊時是否產生“爆線”，選擇合適的壓痕版組合參數。