本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電纖維及其制備方法，尤其是一種淺色聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯導(dǎo)電纖維及其制備方法，屬于導(dǎo)電纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：生物基材料是指利用可再生物質(zhì)，包括植物來源的碳水化合物、脂肪酸等，通過生物、物理或者化學(xué)等手段制造的一類新型材料，具有綠色、環(huán)境友好、可再生和生物可降解等特性。生物基材料有著非常廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用空間，在塑料業(yè)、包裝業(yè)、制造業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)等領(lǐng)域有著大規(guī)模的需求。我國已經(jīng)將生物基材料作為十三五戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，這對(duì)于推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是由對(duì)苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)縮聚而成的新型聚酯材料，由于1,3-丙二醇(PDO)可由玉米淀粉經(jīng)微生物發(fā)酵生產(chǎn)，因此PTT也是一種新型生物基高分子材料，已成為十三五重點(diǎn)發(fā)展的生物基新型材料。PTT纖維具有良好的材料學(xué)性能，包括柔軟性、彈性回復(fù)性、抗折皺性、尺寸穩(wěn)定性、易染色性和抗污性等，它綜合了尼龍的柔軟性(比尼龍更好的色牢度)、腈綸的蓬松性(也能避免腈綸易磨損起球的缺點(diǎn))、滌綸的抗污性(也有較好的手感)、本身固有的彈性好的特點(diǎn)，是有重要發(fā)展前景的高分子材料之一。PTT纖維組合了PET聚酯和聚酰胺性質(zhì)，適用于做紡織品和地毯，因分子中有附加的碳，易于染色，用于服裝，比常規(guī)聚酯拉伸性更好，柔軟性更好；用于地毯，耐磨耐污，因此可逐步替換PET、PA6、PA66，成為21世紀(jì)的新型化纖。雖然PTT纖維性能優(yōu)異，它的體積比電阻、感應(yīng)電壓和放電半衰期均低于PET和PA6，但它仍屬于本征不抗靜電的材料，對(duì)PTT纖維進(jìn)行抗靜電處理仍十分必要?？轨o電的方法包括表面處理法、添加抗靜電劑(包括表面活性劑型濕度依賴型抗靜電劑、摻雜型金屬氧化物導(dǎo)靜電劑以及碳黑導(dǎo)電劑等)混紡法、添加金屬纖維、以及采用復(fù)合紡絲工藝生產(chǎn)永久抗靜電纖維等。在現(xiàn)有技術(shù)制備的PTT防靜電纖維中，專利申請(qǐng)CN102220658A公開了一種聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯納米導(dǎo)電纖維，以碳納米管為模板進(jìn)行靜電紡絲制備PTT納米導(dǎo)電纖維的方法，這種方法難以規(guī)?；a(chǎn)；CN104862815A公開了一種基于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的抗菌防靜電纖維，采用濕度依賴型表面活性劑抗靜電劑HKD-510和HKD-912制備PTT抗靜電纖維的方法，這種方法制得的防靜電纖維產(chǎn)品在濕度低時(shí)將失去作用；專利申請(qǐng)CN104845238A公開的基于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的阻燃抗靜電母粒及CN104861504A公開的一種抗靜電聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的母粒，都是采用和專利申請(qǐng)CN104862815A類似的方法，達(dá)不到永久抗靜電的效果。而用碳黑作導(dǎo)電劑制備的導(dǎo)電纖維產(chǎn)品，雖然抗靜電效果好且為永久抗靜電產(chǎn)品，但其色澤深，在紡織品應(yīng)用上受到限制。以上都說明迫切需要一種淺色的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯導(dǎo)電纖維產(chǎn)品。功能性纖維是指能提供舒適性、保健性、安全性等方面特殊功能以及能在特殊條件下應(yīng)用的纖維材料，集穿著舒適性和功能性于一身，使化學(xué)纖維紡織品在視感、觸感、手感等方面成為具有高感性的材料，滿足了人們?nèi)找嬖黾拥膶?duì)個(gè)性化、品味化、精致化、舒適性、功能性紡織品的追求。國內(nèi)外各種功能性纖維紡織品不斷問世，也越來越受到消費(fèi)者的青睞和關(guān)注，成為引導(dǎo)市場(chǎng)和提高企業(yè)生存能力的重要因素，如抗菌、抗靜電、紫外屏蔽、負(fù)氧離子等高功能纖維的應(yīng)用大大增多?；瘜W(xué)纖維抗靜電特別是永久抗靜電是重要的功能性之一，因此本發(fā)明的淺色聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯永久抗靜電纖維具有十分廣闊的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種淺色聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯導(dǎo)電纖維及其制備方法，能夠達(dá)到主抗靜電和淺色的效果。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述淺色聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯導(dǎo)電纖維，其特征是：所述導(dǎo)電纖維由導(dǎo)電部分和非導(dǎo)電部分復(fù)合而成；所述導(dǎo)電部分包括PTT材料、摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑和助劑，非導(dǎo)電部分為PTT材料；所述導(dǎo)電部分占導(dǎo)電纖維總重量的10～40％，導(dǎo)電部分中摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑的含量為30～80wt％；所述助劑的用量以摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑的量計(jì)，包括0.5～1wt％偶聯(lián)劑、2～5％wt分散劑、0.2～0.8wt％抗氧化劑和0.5～2wt％潤(rùn)滑劑。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述偶聯(lián)劑采用鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑；所述分散劑采用聚酯蠟分散劑；所述抗氧化劑采用抗氧化劑1010或/和抗氧化劑DLTP；所述潤(rùn)滑劑采用硬酯酸鎂或硬酯酸鋅。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電纖維為皮芯型復(fù)合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電部分位于皮層或芯層；或者，所述導(dǎo)電纖維中的導(dǎo)電部分呈1-10個(gè)葉形分布于非導(dǎo)電部分，導(dǎo)電部分被包裹在非導(dǎo)電部分中，或者，導(dǎo)電部分的局部露出于導(dǎo)電纖維的外表面。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑為鋁摻雜氧化鋅、錫摻雜氧化銦、銻摻雜氧化錫或銻摻雜氧化錫(ATO)包覆納米二氧化鈦。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑的粒徑為50～800納米，電阻率為10-2～102Ω·cm。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電纖維的電阻率為102～107Ω·cm；所述導(dǎo)電纖維的單絲線徑為5～100微米。所述淺色聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)制備PTT導(dǎo)電母粒：將摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑、助劑和PTT聚酯切片進(jìn)行預(yù)捏合，然后經(jīng)雙螺桿熔融共混、擠出、水冷、切粒制得導(dǎo)電劑含量為30～80wt％的白色或灰白色PTT導(dǎo)電母粒；(2)將PTT切片與PTT導(dǎo)電母粒分別用螺桿擠出機(jī)熔融輸送，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量分配到復(fù)合型噴絲板的各個(gè)噴絲孔，從噴絲孔中射出，最后經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固、牽伸、上油、導(dǎo)絲、卷繞即得到所述的導(dǎo)電纖維。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(1)中預(yù)捏合的溫度為90℃～150℃，時(shí)間為30～120min；雙螺桿熔融共混、擠出的溫度設(shè)定為一區(qū)80-100℃，二區(qū)為150-200℃，三區(qū)到擠出口各區(qū)的溫度為250-270℃，螺桿的長(zhǎng)徑比為1:10-1:50。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(2)中螺桿擠出機(jī)的溫度為230～270℃，箱體溫度為270℃。在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(2)側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為50～500Pa，風(fēng)速為0.2～1.2m/s，風(fēng)溫為15～20℃，風(fēng)濕度為65～80％；所述牽伸卷繞速度為2000-5000m/min；所述PTT切片預(yù)先經(jīng)過干燥，含水率控制在30ppm以下，干燥過程為：用流化床預(yù)結(jié)晶，溫度為170℃，干燥塔入口風(fēng)溫為165℃，干燥風(fēng)流量為180m3/h，露點(diǎn)為-70℃，干燥時(shí)間6～8小時(shí)；所述PTT導(dǎo)電母粒預(yù)先經(jīng)過干燥，含水率控制在60ppm以下，干燥過程為：采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥，干燥溫度為120～140℃，真空度小于0.001MPa，干燥時(shí)間為10～15小時(shí)。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明采用摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑制造的永久抗靜電淺色PTT導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電效果好，具有永久抗靜電的效果，導(dǎo)電劑與纖維融為一體，耐洗效果很好。(2)本發(fā)明采用復(fù)合紡絲技術(shù)，使導(dǎo)電劑在纖維中集中分布，大大提高了纖維導(dǎo)電性能，本發(fā)明產(chǎn)品的電阻率與混合紡絲工藝相比降低102以上；并且本發(fā)明所述的導(dǎo)電纖維不受空氣濕度的影響。(3)本發(fā)明的淺色PTT永久性導(dǎo)電纖維性能和常規(guī)生產(chǎn)的PTT纖維、其它PTT抗菌纖維、PTT阻燃纖維等有完全的相似性，可以通過纖維之間的復(fù)合、混紡以及對(duì)纖維進(jìn)行加捻、加彈、加網(wǎng)絡(luò)等加工形式生產(chǎn)可用于織造的纖維形式，廣泛應(yīng)用于毯類面料、家紡類面料等領(lǐng)域。附圖說明圖1為本發(fā)明所述導(dǎo)電纖維的第一種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為本發(fā)明所述導(dǎo)電纖維的第二種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3為本發(fā)明所述導(dǎo)電纖維的第三種結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4為本發(fā)明所述導(dǎo)電纖維的第四種結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標(biāo)記說明：1-導(dǎo)電部分、2-非導(dǎo)電部分。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述淺色聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯導(dǎo)電纖維由導(dǎo)電部分和非導(dǎo)電部分組成，采用復(fù)合紡絲工藝制成；其中的導(dǎo)電部分由PTT材料、摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑及助劑組成，非導(dǎo)電部分為PTT材料，由于摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑色淺或接近白色，并且在制備過程中和纖維本身融為一體，達(dá)到了永久抗靜電和淺色的效果。在本發(fā)明中，非特別指出的原材料均屬常規(guī)材料，可以從市場(chǎng)上購買。本發(fā)明根據(jù)摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑在塑料中導(dǎo)電的滲逾閾值理論，采用復(fù)合紡絲技術(shù)，使導(dǎo)電部分集中分布于導(dǎo)電層上，與混合紡絲工藝相比體現(xiàn)更好的導(dǎo)電性，在纖維中摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑用量相同的情況下，用電阻率表示的導(dǎo)電性差異在102以上。實(shí)施例1：將12公斤錫摻雜氧化銦、80克鋁酸酯偶聯(lián)劑、聚酯蠟分散劑300克、1010和DLTP'復(fù)配抗氧化劑30克、硬酯酸鎂80克和7.5公斤PTT聚酯切片進(jìn)行預(yù)捏合，捏合溫度為120℃，捏合時(shí)間為60min；然后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得錫摻雜氧化銦導(dǎo)電劑劑含量為60wt％的導(dǎo)電母粒，充分干燥備用。將干燥好的80公斤非導(dǎo)電部分PTT切片和上述導(dǎo)電母粒分別用螺桿擠出機(jī)熔融輸送熔體，熔體分別經(jīng)過各自計(jì)量泵精確計(jì)量后，按一定比例(導(dǎo)電部分占纖維總重量的20wt％)進(jìn)入內(nèi)嵌外導(dǎo)三葉形復(fù)合紡絲組件復(fù)合，從噴絲孔中射出，形成熔體細(xì)流。熔體細(xì)流被冷卻風(fēng)冷卻，凝固成初生絲條，其中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為80Pa，風(fēng)速為0.8m/s；風(fēng)溫為15℃，風(fēng)濕度為65％。冷卻后絲束經(jīng)導(dǎo)絲器由專用油劑上油后，通過甬道到達(dá)卷繞工序，經(jīng)上下導(dǎo)絲盤改變走向、調(diào)節(jié)張力后，進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成絲餅，牽伸卷繞速度為3800m/min。得到20D/4fPTT導(dǎo)電纖維，其中導(dǎo)電部分占20wt％。錫摻雜氧化銦占纖維總量的12wt％。實(shí)施例1得到的導(dǎo)電纖維的截面中，導(dǎo)電部分為三個(gè)葉形，嵌在非導(dǎo)電部分，并且葉形的外端部外露于導(dǎo)電纖維表面。實(shí)施例1得到的淺色三葉外導(dǎo)導(dǎo)電纖維，采用高阻計(jì)測(cè)電阻為6×108Ω/cm，電阻率為8×103Ω·cm。實(shí)施例2：將12公斤銻摻雜氧化錫、80克鋁酸酯偶聯(lián)劑、聚酯蠟分散劑300克、1010和DLTP'復(fù)配抗氧化劑30克、硬酯酸鎂80克和7.5公斤PTT聚酯切片進(jìn)行預(yù)捏合，捏合溫度為120℃，捏合時(shí)間為60min；然后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得銻摻雜氧化錫導(dǎo)電劑劑含量為60wt％的導(dǎo)電母粒，充分干燥備用。將干燥好的80公斤非導(dǎo)電部分PTT切片和上述導(dǎo)電母粒分別用螺桿擠出機(jī)熔融輸送熔體，熔體分別經(jīng)過各自計(jì)量泵精確計(jì)量后，按一定比例(導(dǎo)電部分占纖維總重量的25wt％)進(jìn)入皮芯外導(dǎo)型復(fù)合紡絲組件復(fù)合，從噴絲孔中射出，形成熔體細(xì)流。熔體細(xì)流被冷卻風(fēng)冷卻，凝固成初生絲條，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為120Pa，風(fēng)速為1.0m/s；風(fēng)溫為18℃，風(fēng)濕度為70％。冷卻后絲束經(jīng)導(dǎo)絲器由滌綸油劑上油后，通過甬道到達(dá)卷繞工序，經(jīng)上下導(dǎo)絲盤改變走向、調(diào)節(jié)張力后，進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成絲餅，牽伸卷繞速度為3200m/min。得到20D/4f皮芯外導(dǎo)PTT淺色導(dǎo)電纖維，其中導(dǎo)電部分占25wt％，銻摻雜氧化錫占纖維總量的15wt％。實(shí)施例2得到的導(dǎo)電纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，皮芯為導(dǎo)電部分，如圖1所示。采用高阻計(jì)測(cè)電阻為2.5×108Ω/cm，電阻率為4×103Ω·cm。實(shí)施例3：將14公斤導(dǎo)電二氧化鈦(銻摻雜氧化錫包覆)、80克鋁酸酯偶聯(lián)劑、聚酯蠟分散劑400克、1010和DLTP'復(fù)配抗氧化劑30克、硬酯酸鎂80克和5.5公斤PTT聚酯切片進(jìn)行預(yù)捏合，捏合溫度為150℃，捏合時(shí)間為30min；然后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得導(dǎo)電二氧化鈦導(dǎo)電劑劑含量為70wt％的導(dǎo)電母粒，充分干燥備用。將干燥好的80公斤非導(dǎo)電部分PTT切片和上述導(dǎo)電母粒分別用螺桿擠出機(jī)熔融輸送熔體，熔體分別經(jīng)過各自計(jì)量泵精確計(jì)量后，按一定比例(導(dǎo)電部分占纖維總重量的15wt％)進(jìn)入一葉形外導(dǎo)復(fù)合紡絲組件復(fù)合，從噴絲孔中射出，形成熔體細(xì)流。熔體細(xì)流被冷卻風(fēng)冷卻，凝固成初生絲條，其中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為200Pa，風(fēng)速為1.2m/s；風(fēng)溫為20℃，風(fēng)濕度為70％％。冷卻后絲束經(jīng)導(dǎo)絲器由滌綸油劑上油后，通過甬道到達(dá)卷繞工序，經(jīng)上下導(dǎo)絲盤改變走向、調(diào)節(jié)張力后，進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成絲餅，牽伸卷繞速度為4200m/min。得到20D/4f一字形外導(dǎo)PTT淺色導(dǎo)電纖維，其中導(dǎo)電部分占15wt％，導(dǎo)電二氧化鈦占纖維總量的10.5wt％。實(shí)施例3得到的導(dǎo)電纖維的截面中，導(dǎo)電部分呈一個(gè)葉形，嵌在非導(dǎo)電部分，并且葉形的外端外露于導(dǎo)電纖維表面，如圖1所示。高阻計(jì)測(cè)電阻為2.5×109Ω/cm，電阻率為4×104Ω·cm。實(shí)施例4：將8公斤鋁摻雜氧化鋅、80克鋁酸酯偶聯(lián)劑、聚酯蠟分散劑250克、1010和DLTP'復(fù)配抗氧化劑40克、硬酯酸鎂50克和11.5公斤PTT聚酯切片進(jìn)行預(yù)捏合，捏合溫度為100℃，捏合時(shí)間為90min；然后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混制得鋁摻雜氧化鋅導(dǎo)電劑劑含量為40wt％的導(dǎo)電母粒，充分干燥備用。將干燥好的80公斤非導(dǎo)電部分PTT切片和上述導(dǎo)電母粒分別用螺桿擠出機(jī)熔融輸送熔體，熔體分別經(jīng)過各自計(jì)量泵精確計(jì)量后，按一定比例(導(dǎo)電部分占纖維總重量的35wt％)進(jìn)入皮芯內(nèi)導(dǎo)復(fù)合紡絲組件復(fù)合，從噴絲孔中射出，形成熔體細(xì)流。熔體細(xì)流被冷卻風(fēng)冷卻，凝固成初生絲條，其中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為180Pa，風(fēng)速為0.6m/s；風(fēng)溫為18℃，風(fēng)濕度為75％。冷卻后絲束經(jīng)導(dǎo)絲器由滌綸油劑上油后，通過甬道到達(dá)卷繞工序，經(jīng)上下導(dǎo)絲盤改變走向、調(diào)節(jié)張力后，進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成絲餅，牽伸卷繞速度為4000m/min。得到20D/4f皮芯內(nèi)導(dǎo)PTT淺色導(dǎo)電纖維，其中導(dǎo)電部分占15wt％，鋁摻雜氧化鋅占纖維總量的14wt％。實(shí)施例4得到的導(dǎo)電纖維的截面如圖3所示，為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層為非導(dǎo)電部分，芯層為導(dǎo)電部分。采用高阻計(jì)測(cè)電阻(測(cè)定時(shí)纖維兩端涂上導(dǎo)電膠)為8×109Ω/cm，電阻率為1×105Ω·cm。對(duì)比例：混合紡工藝將實(shí)施例1中的復(fù)合紡絲工藝改成混合紡絲工藝。將實(shí)施例中制得的導(dǎo)電母粒，充分干燥備用。將干燥好的80公斤非導(dǎo)電部分PTT切片和上述導(dǎo)電母粒按導(dǎo)電母粒占總量的20％的比例充分混合，用螺桿擠出機(jī)熔融輸送熔體，熔體經(jīng)過計(jì)量泵計(jì)量后，進(jìn)入紡絲組件從噴絲孔中射出，形成熔體細(xì)流。熔體細(xì)流被冷卻風(fēng)冷卻，凝固成初生絲條，其中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為80Pa，風(fēng)速為0.8m/s；風(fēng)溫為15℃，風(fēng)濕度為65％。冷卻后絲束經(jīng)導(dǎo)絲器由專用油劑上油后，通過甬道到達(dá)卷繞工序，經(jīng)上下導(dǎo)絲盤改變走向、調(diào)節(jié)張力后，進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成絲餅，牽伸卷繞速度為3800m/min。得到100D/48fPTT導(dǎo)電纖維，其中錫摻雜氧化銦占纖維總量的12wt％.高阻計(jì)測(cè)電阻為2×1012Ω/cm，電阻率為1.5×108Ω·cm。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明采用摻雜型金屬氧化物導(dǎo)電劑制造的永久抗靜電淺色PTT導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電效果好，與對(duì)比文件所采用的濕度依賴型抗靜電劑相比，更具有永久抗靜電的效果，導(dǎo)電劑與纖維融為一體，耐洗效果很好。(2)本發(fā)明采用復(fù)合紡絲技術(shù)，使導(dǎo)電劑在纖維中集中分布，大大提高了纖維導(dǎo)電性能，本發(fā)明產(chǎn)品的電阻率與混合紡絲工藝相比降低102以上，測(cè)試數(shù)據(jù)如表1：表1(3)本發(fā)明的導(dǎo)電纖維為淺色永久性抗靜電，不受環(huán)境因素影響。表2濕度對(duì)摻雜型金屬氧化物型導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能的影響測(cè)試90％70％50％30％20％實(shí)施例16×1086.5×1086.7×1086.6×1086.7×108由表1、表2可以看出，本發(fā)明所述的導(dǎo)電纖維不受空氣濕度的影響。(4)本發(fā)明的淺色PTT永久性導(dǎo)電纖維性能和常規(guī)生產(chǎn)的PTT纖維、其它PTT抗菌纖維、PTT阻燃纖維等有完全的相似性，可以通過纖維之間的復(fù)合、混紡以及對(duì)纖維進(jìn)行加捻、加彈、加網(wǎng)絡(luò)等加工形式生產(chǎn)可用于織造的纖維形式，廣泛應(yīng)用于毯類面料、家紡類面料等領(lǐng)域。當(dāng)前第1頁1 2 3