【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及過濾紙的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種食品級過濾紙專用烘干機的不粘烘干筒加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)干燥生產(chǎn)中，采用的熱源一般都是蒸汽，電阻絲，電熱管，石英管，紅外線等傳統(tǒng)的工藝方法。特別是造紙工業(yè)，多年來一直采用烘干機由蒸汽烘干筒來對紙張進行烘干，這種工藝方法首先要對烘干筒進行預(yù)熱，等烘干筒達到一定溫度后，紙張繞卷通過烘干筒進行干燥處理。
然而現(xiàn)有的烘干筒表面為光滑形，因此利用該種結(jié)構(gòu)的烘干筒生產(chǎn)的過濾紙在未貼合于烘干筒的一面為毛糙面，其貼合于烘干筒的一面為光滑面，因此造成過濾紙的厚度較低，而且透氣性也較差，無法適應(yīng)于食品包裝和使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種食品級過濾紙專用烘干機的不粘烘干筒加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)雙毛糙面過濾紙，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并方便生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種食品級過濾紙專用烘干機的不粘烘干筒加工工藝，包括如下步驟：
a)烘干筒毛糙處理：在烘干機上利用滾花刀直接對光滑的烘干筒外壁進行擠壓，使烘干筒外壁產(chǎn)生塑性變形而形成排列均勻的花紋，以達到烘干筒外壁變?yōu)槊冢?/p>
b)不粘涂層涂覆：在步驟a)中所述的烘干筒外壁上均勻涂覆含有特氟龍的不粘涂料，所述不粘涂料嵌入所述花紋內(nèi)且并未將花紋填平；
c)高溫固化裝置安裝：在步驟b)中所述的烘干筒外壁上設(shè)置加熱套，所述加熱套由呈環(huán)狀均勻布置的加熱管直接置于烘干機上并罩設(shè)在烘干筒外壁上，加熱管固定在保溫套內(nèi)，且烘干筒外壁與加熱套之間留有間隙，使烘干筒能夠相對于外熱套進行轉(zhuǎn)動；
d)不粘涂層固化：烘干筒在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下由加熱套對其外壁進行加熱使所述步驟b)中的不粘涂層固化；
e)不粘涂層水冷定型：在步驟c)中加熱套內(nèi)設(shè)置冷卻管，由冷卻管中冷媒對經(jīng)固化后的烘干筒外壁進行冷卻；
f)高溫固化裝置拆除：在烘干機上拆除所述步驟c)中的加熱套，使烘干筒可以直接用于生產(chǎn)。
作為優(yōu)選，所述步驟b)中不粘涂料包括二氧化硅膠體、粘合劑、特氟龍、抗氧化劑、消泡劑和無機漆膜增硬劑，所述不粘涂料中二氧化硅膠體的含量為2～3份；粘合劑的含量為30～40份；特氟龍的含量為50～70份；抗氧化劑的含量為2～3份；消泡劑的含量為1～3份；無機漆膜增硬劑的含量為4～8份。
作為優(yōu)選，所述粘合劑為甲基硅樹脂，消泡劑為聚醚改性硅油。
作為優(yōu)選，所述步驟a)中花紋的深度為0.5～2mm。
作為優(yōu)選，所述步驟b)中不粘涂料的厚度為5～20μm。
作為優(yōu)選，所述步驟d)中的固定溫度為380℃～420℃。
作為優(yōu)選，所述步驟b)中不粘涂料還包括流平劑，所述流平劑為聚丙烯酸含氟酯。
作為優(yōu)選，所述保溫套采用珍珠棉，加熱管嵌入在珍珠棉內(nèi)并由珍珠棉將其固定成環(huán)狀排列。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在烘干筒外壁利用滾花刀加工出花紋使其形成毛糙，改變傳統(tǒng)烘干筒的光滑結(jié)構(gòu)，使得過濾紙經(jīng)烘干從烘干筒中剝離后，使得剝離面也呈毛糙狀，并在烘干筒上設(shè)置不粘涂層，能夠防止過濾紙粘附在烘干筒中，克服難以剝離的問題，同時能夠避免過濾紙的纖維填覆花紋，延長烘干筒的使用壽命，并且在烘干機中直接對烘干筒進行加工和處理，省去烘干筒的拆卸工序，與此同時利用在烘干機上設(shè)置高溫固化裝置對不粘涂層進行直接固定，使得不粘涂層成型更加方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由本發(fā)明加工的過濾紙具有雙面毛糙，增加了過濾紙厚度，而且更加蓬松，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【具體實施方式】
本發(fā)明包括如下步驟：
a)烘干筒毛糙處理：在烘干機上利用滾花刀直接對光滑的烘干筒外壁進行擠壓，使烘干筒外壁產(chǎn)生塑性變形而形成排列均勻的花紋，花紋的深度為0.5～2mm，以達到烘干筒外壁變?yōu)槊冢焕脻L花刀加工出花紋的工藝，改變現(xiàn)有技術(shù)中由噴砂方式使烘干筒變得毛糙的方式，能夠避免過濾紙的纖維填覆花紋，延長烘干筒的使用壽命；
b)不粘涂層涂覆：在步驟a)中所述的烘干筒外壁上均勻涂覆含有特氟龍的不粘涂料，不粘涂料的厚度為5～20μm，所述不粘涂料嵌入所述花紋內(nèi)且并未將花紋填平，所述步驟b)中不粘涂料包括二氧化硅膠體、粘合劑、特氟龍、抗氧化劑、消泡劑和無機漆膜增硬劑，所述不粘涂料中二氧化硅膠體的含量為2～3份；粘合劑的含量為30～40份；特氟龍的含量為50～70份；抗氧化劑的含量為2～3份；消泡劑的含量為1～3份；無機漆膜增硬劑的含量為4～8份；所述粘合劑為甲基硅樹脂，甲基硅樹脂是一種溶解在甲苯中的甲基硅樹脂。這種樹脂有很高的sio2含量(完全氧化后約含有80％sio2，按照固體樹脂含量計算[dsc])它是用于300℃以上環(huán)境的完美粘合劑，消泡劑為聚醚改性硅油，不粘涂料還包括流平劑，所述流平劑為聚丙烯酸含氟酯；
特氟龍是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之馀，亦成為了不粘鍋和水管內(nèi)層的理想涂料。
c)高溫固化裝置安裝：在步驟b)中所述的烘干筒外壁上設(shè)置加熱套，所述加熱套由呈環(huán)狀均勻布置的加熱管直接置于烘干機上并罩設(shè)在烘干筒外壁上，加熱管固定在保溫套內(nèi)，且烘干筒外壁與加熱套之間留有間隙，使烘干筒能夠相對于外熱套進行轉(zhuǎn)動，所述保溫套采用珍珠棉，加熱管嵌入在珍珠棉內(nèi)并由珍珠棉將其固定成環(huán)狀排列；在烘干機中直接對烘干筒進行加工和處理，省去烘干筒的拆卸工序；
d)不粘涂層固化：烘干筒在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下由加熱套對其外壁進行加熱使所述步驟b)中的不粘涂層固化，所述固定溫度為380℃～420℃；利用在烘干機上直接設(shè)置高溫固化裝置，對不粘涂層進行直接固定，使得不粘涂層成型更加方便，由于烘干筒尺寸較大，現(xiàn)有技術(shù)中對烘干筒進行高溫固化需經(jīng)長途運輸至專用場所進行加工和處理，導(dǎo)致加工效率和成本無法與實際生產(chǎn)匹配；
e)不粘涂層水冷定型：在步驟c)中加熱套內(nèi)設(shè)置冷卻管，由冷卻管中冷媒對經(jīng)固化后的烘干筒外壁進行冷卻；
f)高溫固化裝置拆除：在烘干機上拆除所述步驟c)中的加熱套，使烘干筒可以直接用于生產(chǎn)。