本發(fā)明屬于織物織造領(lǐng)域，具體涉及一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝。

背景技術(shù)：

蘆薈改性粘膠纖維(以下簡稱蘆薈纖維)是在紡絲時將蘆薈原液加入紡絲液而制成的功能性再生纖維素纖維。蘆薈纖維內(nèi)部和外表均勻分布著納米蘆薈顆粒，屬于綠色纖維。由于蘆薈纖維具有良好的護膚、保健和治療作用，國內(nèi)外一些科研機構(gòu)已經(jīng)應用蘆薈纖維開發(fā)功能性面料?？梢哉f，用蘆薈纖維開發(fā)功能性紡織品具有可觀的開發(fā)前景、經(jīng)濟價值和社會效益，對促進紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和產(chǎn)品提檔有著重要的意義。充分利用蘆薈纖維的優(yōu)良特性，紡制優(yōu)質(zhì)紗線，是開發(fā)高檔蘆薈纖維紡織品的關(guān)鍵。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝。

技術(shù)方案：一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝，采用條子混合方法進行紡紗，紡紗工藝流程如下：

(1)蘆薈纖維：FA002A型自動抓棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106A型梳針滾筒→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型并條機進行預并條；

(2)棉：FA002A型自動抓棉機→FA106A型六滾筒開棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型并條機→FA356A型條并卷機→FA269型精梳機；

(3)蘆薈纖維與棉混紡：FA306型并條機混并三道→TJFA458A型粗紗機→FA506型細紗機→NO.21C型絡筒機；

其中，具體操作如下：

(1)開清棉：

蘆薈纖維開清棉采用“多松輕打、以梳代打、少落少傷”的工藝原則，選用較低的打手轉(zhuǎn)速，以減少對纖維的損傷和對纖維的搓擦，適當增大打手與塵棒間隔距，減小塵棒與塵棒間隔距，棉卷采用較短的定長和較輕的定量；主要工藝參數(shù)如下：棉卷干定量380g.m^-1，棉卷長度32mm，梳針滾筒轉(zhuǎn)速480r.min^-1，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距11mm，梳針滾筒與塵棒間隔距16\18\18\20mm，塵棒間隔距10\6\6\6mm，單打手成卷機綜合打手轉(zhuǎn)速921r.min^-1，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11.2r.min^-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距5mm，凝棉風機轉(zhuǎn)速1300r.min^-1，棉卷重量不勻率控制在1.4％以內(nèi)；

棉纖維開清棉采用“精細抓緊、松打結(jié)合、早落防碎”的工藝原則，適當提高打手轉(zhuǎn)速，減小打手與塵棒間隔距，增大塵棒與塵棒間隔距；主要工藝參數(shù)如下：棉卷干定量400g.m^-1，棉卷長度36mm，豪豬打手轉(zhuǎn)速600r.min^-1，豪豬打手與給棉羅拉間隔距6mm，豪豬打手與塵棒間隔距12\14\14\16mm，豪豬打手的塵棒與塵棒間隔距14\10\10\7mm，單打手成卷機綜合打手轉(zhuǎn)速1018r.min^-1，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速13.34r.min^-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距6mm，凝棉風機轉(zhuǎn)速1192r.min^-1，棉卷重量不勻率控制在1.0％以內(nèi)；

(2)梳棉與預并條：

蘆薈纖維梳棉采用“低轉(zhuǎn)速、大隔距、強轉(zhuǎn)移”的工藝原則，適當降低刺輥轉(zhuǎn)速，適當增大錫林與蓋板間隔距，配置較小的蓋板速度，選用金輪紡纖維素纖維專用針布；主要工藝參數(shù)如下：生條干定量19.0g.5m^-1，錫林轉(zhuǎn)速330r.min^-1，刺輥轉(zhuǎn)速798r.min^-1，蓋板速度90.9mm.min^-1，道夫轉(zhuǎn)速28.3r.min^-1，錫林與蓋板之間的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm，針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生條重量不勻率控制在4.5％以內(nèi)；

為了確?；旒彵壤岣呃w維伸直平行度，蘆薈纖維的生條在混棉前加入一道預并條，預并條的干定量為19.8g.5m^-1；

棉纖維梳棉采用“高轉(zhuǎn)速、緊隔距、強分梳”的工藝原則，錫林針布選用“矮、淺、尖、薄、密、小”的針布系列；主要工藝參數(shù)如下：生條干定量22.5g.5m^-1，錫林轉(zhuǎn)速360r.min^-1，刺輥轉(zhuǎn)速931r.min^-1，蓋板速度240.8mm.min^-1，道夫轉(zhuǎn)速32.5r.min^-1，錫林與蓋板之間的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm，針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50，生條重量不勻率控制在4.0％以內(nèi)；

(3)精梳

棉精梳進一步伸直平行纖維、去除雜質(zhì)棉結(jié)和短絨，從而提高混紡紗成紗質(zhì)量；精梳主要工藝參數(shù)如下：小卷干定量63g.5m^-1，精梳條干定量19.8g.5m^-1，精梳錫林轉(zhuǎn)速330r.min^-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，給棉長度5.2mm，錫林定位36，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時+0.35，精梳條重量不勻率控制在1.0％以內(nèi)，條干CV％控制在3.8以內(nèi)，短絨含量控制在8％以內(nèi)；

(4)混并

為了提高兩種原料的混合均勻性，采用三道混并，每道6根并合，頭道蘆薈纖維和棉各喂入3根，采用“順牽伸、大隔距、重加壓”工藝原則，三道混條的主要工藝參數(shù)如下：條子干定量頭道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m^-1，各道總牽伸倍數(shù)頭道\二道\三道5.88\6.12\6.25，羅拉中心距前\后48\55mm，輸出速度頭道\二道\三道296\333\370m.min^-1，加壓調(diào)為最大一檔，末道熟條定量偏差控制在±0.8％以內(nèi)，條干CV％控制在4.0以內(nèi)；

(5)粗紗

粗紗采用“大隔距、重加壓、大捻系數(shù)”的工藝原則，主要工藝參數(shù)如下：干定量4.6g.10m^-1，總牽伸倍數(shù)8.26，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.14，羅拉中心距前\中\(zhòng)后39\50\60，皮圈鉗口隔距4.5,錠子轉(zhuǎn)速965r.min^-1，前羅拉轉(zhuǎn)速308.3r.min^-1,捻系數(shù)90，實測粗紗捻度39捻.m^-1，重量不勻率1.1％，條干CV％4.6；

(6)細紗

細紗采用“兩大兩小”工藝原則，后區(qū)適當放大羅拉隔距，采用較大粗紗捻系數(shù)，后區(qū)配置較小牽伸倍數(shù)，前區(qū)配置較小隔距。將皮輥加壓置于最大一檔，成紗捻度比紡制同特數(shù)的純棉紗小些，細紗主要工藝參數(shù)如下：干定量1.32g.100m^-1，總牽伸倍數(shù)34.8，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.05，錠子轉(zhuǎn)速13765r.min^-1，前羅拉轉(zhuǎn)速203.9r.min^-1,捻系數(shù)330，羅拉中心距前\后42\50，皮圈鉗口隔距2.5mm，前皮輥前沖1.5mm；

(7)絡筒

絡筒工序采用小張力、較低速度絡紗，以減少毛羽產(chǎn)生，主要工藝參數(shù)如下：紗速度1300m.min^-1,絡紗張力15cN，烏斯特清紗器參數(shù)配置為N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。

作為優(yōu)化：所述蘆薈纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，斷裂強度為2.23cN.dtex^-1，斷裂伸長率為14.05％，卷曲數(shù)為12.7個.(25mm)^-1，回潮率為12.4％；棉纖維平均細度為1.75dtex，平均馬克隆值為3.9，主體長度為30.87mm，右半部長度為33.34mm，斷裂比強度為2.42cN.dtex^-1，斷裂伸長率為7.1％，含雜率為2.23％，回潮率為7.5％。

有益效果：本發(fā)明中制備出的紗線性能測試如下：對所紡的14.6tex蘆薈纖維/棉50/50混紡紗進行各項性能指標測試，測試結(jié)果為：單紗斷裂強度12.2cN/tex，單紗強力變異系數(shù)(CV)5.0％，條干均勻度變異系數(shù)(CV)12.2％，線密度偏差率+0.8％，細節(jié)(-50％)2個/km，粗節(jié)(+50％)30個/km，棉結(jié)(+200％)61個/km。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施例

原料的選用如下：蘆薈纖維規(guī)格1.67dtex×38mm，斷裂強度2.23cN.dtex^-1，斷裂伸長率14.05％，卷曲數(shù)12.7個.(25mm)^-1，回潮率為12.4％。棉纖維平均細度1.75dtex，平均馬克隆值3.9，主體長度30.87mm，右半部長度33.34mm，斷裂比強度2.42cN.dtex^-1，斷裂伸長率7.1％，含雜率2.23％，回潮率為7.5％。

一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝，采用條子混合方法進行紡紗，紡紗工藝流程如下：

(1)蘆薈纖維：FA002A型自動抓棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106A型梳針滾筒→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型并條機進行預并條；

(2)棉：FA002A型自動抓棉機→FA106A型六滾筒開棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型并條機→FA356A型條并卷機→FA269型精梳機；

(3)蘆薈纖維與棉混紡：FA306型并條機，混并三道→TJFA458A型粗紗機→FA506型細紗機→NO.21C型絡筒機；

其中，具體操作如下：

(1)開清棉

蘆薈纖維強度較低，無雜質(zhì)，只有少量加工疵點。開清棉采用“多松輕打、以梳代打、少落少傷”的工藝原則。選用較低的打手轉(zhuǎn)速，以減少對纖維的損傷和對纖維的搓擦，適當增大打手與塵棒間隔距，減小塵棒與塵棒間隔距，棉卷采用較短的定長和較輕的定量。主要工藝參數(shù)如下：棉卷干定量380g.m^-1，棉卷長度32mm，梳針滾筒轉(zhuǎn)速480r.min^-1，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距11mm，梳針滾筒與塵棒間隔距16\18\18\20mm，塵棒間隔距10\6\6\6mm，單打手成卷機綜合打手轉(zhuǎn)速921r.min^-1，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11.2r.min^-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距5mm，凝棉風機轉(zhuǎn)速1300r.min^-1。棉卷重量不勻率控制在1.4％以內(nèi)；

棉纖維各項紡紗性能指標較好，但含雜稍多。開清棉采用“精細抓緊、松打結(jié)合、早落防碎”的工藝原則。適當提高打手轉(zhuǎn)速，減小打手與塵棒間隔距，增大塵棒與塵棒間隔距，豪豬開棉機采用“死活箱”。主要工藝參數(shù)如下：棉卷干定量400g.m^-1，棉卷長度36mm，豪豬打手轉(zhuǎn)速600r.min^-1，豪豬打手與給棉羅拉間隔距6mm，豪豬打手與塵棒間隔距12\14\14\16mm，豪豬打手的塵棒與塵棒間隔距14\10\10\7mm，單打手成卷機綜合打手轉(zhuǎn)速1018r.min^-1，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速13.34r.min^-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距6mm，凝棉風機轉(zhuǎn)速1192r.min^-1。棉卷重量不勻率控制在1.0％以內(nèi)。

(2)梳棉與預并條

蘆薈纖維梳棉加工時要注意減少纖維損傷，采用“低轉(zhuǎn)速、大隔距、強轉(zhuǎn)移”的工藝原則。適當降低刺輥轉(zhuǎn)速，適當增大錫林與蓋板間隔距，配置較小的蓋板速度，選用金輪紡纖維素纖維專用針布。主要工藝參數(shù)如下：生條干定量19.0g.5m^-1，錫林轉(zhuǎn)速330r.min^-1，刺輥轉(zhuǎn)速798r.min^-1，蓋板速度90.9mm.min^-1，道夫轉(zhuǎn)速28.3r.min^-1，錫林與蓋板之間的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm。針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生條重量不勻率控制在4.5％以內(nèi)。

為了確?；旒彵壤?，提高纖維伸直平行度，蘆薈纖維的生條在混棉前加入一道預并條，預并條的干定量為19.8g.5m^-1。

棉纖維由于含雜較高，梳棉加工時要加強后車肚和蓋板除雜，采用“高轉(zhuǎn)速、緊隔距、強分梳”的工藝原則，錫林針布選用“矮、淺、尖、薄、密、小”的針布系列。主要工藝參數(shù)如下：生條干定量22.5g.5m^-1，錫林轉(zhuǎn)速360r.min^-1，刺輥轉(zhuǎn)速931r.min^-1，蓋板速度240.8mm.min^-1，道夫轉(zhuǎn)速32.5r.min^-1，錫林與蓋板之間的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm。針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50。生條重量不勻率控制在4.0％以內(nèi)。

(3)精梳

棉精梳的主要任務是進一步伸直平行纖維、去除雜質(zhì)棉結(jié)和短絨，從而提高混紡紗成紗質(zhì)量。精梳主要工藝參數(shù)如下：小卷干定量63g.5m^-1，精梳條干定量19.8g.5m^-1，精梳錫林轉(zhuǎn)速330r.min^-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，給棉長度5.2mm，錫林定位36，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時+0.35。精梳條重量不勻率控制在1.0％以內(nèi)，條干CV％控制在3.8以內(nèi)，短絨含量控制在8％以內(nèi)。

(4)混并

為了提高兩種原料的混合均勻性，采用三道混并，每道6根并合。頭道蘆薈纖維和棉各喂入3根。采用“順牽伸、大隔距、重加壓”工藝原則，三道混條的主要工藝參數(shù)如下：條子干定量頭道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m^-1，各道總牽伸倍數(shù)頭道\二道\三道5.88\6.12\6.25，羅拉中心距前\后48\55mm，輸出速度頭道\二道\三道296\333\370m.min^-1，加壓調(diào)為最大一檔，末道熟條定量偏差控制在±0.8％以內(nèi)，條干CV％控制在4.0以內(nèi)。

(5)粗紗

粗紗采用“大隔距、重加壓、大捻系數(shù)”的工藝原則，主要工藝參數(shù)如下：干定量4.6g.10m^-1，總牽伸倍數(shù)8.26，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.14，羅拉中心距前\中\(zhòng)后39\50\60，皮圈鉗口隔距4.5,錠子轉(zhuǎn)速965r.min^-1，前羅拉轉(zhuǎn)速308.3r.min^-1,捻系數(shù)90。實測粗紗捻度39捻.m^-1，重量不勻率1.1％，條干CV％4.6。

(6)細紗

細紗采用“兩大兩小”工藝原則，后區(qū)適當放大羅拉隔距，采用較大粗紗捻系數(shù)，后區(qū)配置較小牽伸倍數(shù)，前區(qū)配置較小隔距。將皮輥加壓置于最大一檔，成紗捻度比紡制同特數(shù)的純棉紗小些。細紗主要工藝參數(shù)如下：干定量1.32g.100m^-1，總牽伸倍數(shù)34.8，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.05，錠子轉(zhuǎn)速13765r.min^-1，前羅拉轉(zhuǎn)速203.9r.min^-1,捻系數(shù)330，羅拉中心距前\后42\50，皮圈鉗口隔距2.5mm，前皮輥前沖1.5mm。

(7)絡筒

絡筒工序采用小張力、較低速度絡紗，以減少毛羽產(chǎn)生。主要工藝參數(shù)如下：絡紗速度1300m.min^-1,絡紗張力15cN，烏斯特清紗器參數(shù)配置為N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。