本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種剝棉清花機用雜棉分離裝置。

背景技術(shù)：

紡織業(yè)中，需要對大量的原料進行處理，其中尤其是棉加工更是重中之重，一般來說，棉花的處理需要運用到清花機，清花機是紡織工廠必備的設(shè)備之一，清花機在對棉花進行處理時包括抓棉、開棉、混棉和成卷等工序來對棉花進行破籽除雜等處理，然而現(xiàn)有的清花機在棉花的清雜工序中，還存在對傳輸過來的原料清雜率低的情況，導(dǎo)致原料精度和質(zhì)量不夠，影響后續(xù)的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種剝棉清花機用雜棉分離裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種剝棉清花機用雜棉分離裝置，其包括對應(yīng)設(shè)置的左固定板和右固定板，其特征在于：所述左固定板和右固定板之間設(shè)置有清雜組件，所述清雜組件包括有設(shè)置于左固定板上的第一橢圓盤和右固定板上的第二橢圓盤，所述第一橢圓盤和所述第二橢圓盤為平行對應(yīng)設(shè)置，所述第一橢圓盤和所述第二橢圓盤上均對應(yīng)設(shè)置有兩個平行的圓槽，所述圓槽內(nèi)均通過軸承設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)盤和右旋轉(zhuǎn)盤，所述左旋轉(zhuǎn)盤和右旋轉(zhuǎn)盤的中心均設(shè)置有輥軸，所述輥軸的一端均設(shè)置有驅(qū)動電機，兩所述左旋轉(zhuǎn)盤上均偏離中心對應(yīng)設(shè)置有左連接器，兩左連接器之間通過軸承設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥上套接有刺輥筒，兩所述右旋轉(zhuǎn)盤上均偏離中心對應(yīng)設(shè)置有右連接器，兩右連接器之間通過軸承設(shè)置有連接輥，所述連接輥上套接有毛刷筒，所述清雜組件的上部設(shè)置有切刀組件，所述切刀組件包括設(shè)置于所述左固定板上的左切刀和所述右固定板上的右切刀。

進一步的，所述左固定板上設(shè)置有左矩形槽，所述左切刀包括設(shè)置于左矩形槽頂面和底面的支撐板，兩支撐板之間水平設(shè)置有左伸縮器，所述伸縮器的前端水平連接有一左刀片。

進一步的，所述右固定板上設(shè)置有右矩形槽，所述右切刀包括設(shè)置于右矩形槽頂面和底面的連接板，兩連接板之間水平設(shè)置有右伸縮器，所述右伸縮器的前端水平連接有一右刀片。

進一步的，所述左刀片和右刀片為對應(yīng)設(shè)置。

進一步的，所述左刀片和右刀片在相交時，所述右刀片位于所述左刀片的下方。

進一步的，所述刺輥筒上沿刺輥筒的一圈表面等距設(shè)置有若干排金屬齒，每排金屬齒之間的間距為4-7mm。

進一步的，所述毛刷筒均設(shè)置有若干排等距的刷毛。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的雜棉分離裝置用于清花機內(nèi)混棉的工序，棉花原料在進行碾殼破籽之后需要傳輸入本發(fā)明的雜棉分離裝置中進行清雜工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清雜裝置在左固定板和右固定板之間設(shè)置有上下并列的切刀組件和清雜組件來對棉花進行清雜工序，這樣，棉花會進行兩道清雜工序，大大提高了棉花的質(zhì)量，而且清雜組件的上刺輥筒和上毛刷筒通過旋轉(zhuǎn)輥和連接輥的設(shè)置來進行自傳，還能夠在偏心設(shè)置的連接器的帶動下隨旋轉(zhuǎn)盤進行公轉(zhuǎn)，通過公轉(zhuǎn)的設(shè)置，能夠增加設(shè)備觸碰棉花的面積，使棉花的清雜工序更為徹底，大大提高了棉花原料的清雜率，提高棉花原料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的清雜組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的切刀組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種剝棉清花機用雜棉分離裝置，其包括對應(yīng)設(shè)置的左固定板1和右固定板10，其特征在于：左固定板1和右固定板10之間設(shè)置有清雜組件2，清雜組件2包括有設(shè)置于左固定板1上的第一橢圓盤21和右固定板10上的第二橢圓盤22，第一橢圓盤21和第二橢圓盤22為平行對應(yīng)設(shè)置，第一橢圓盤21和第二橢圓盤22上均對應(yīng)設(shè)置有兩個平行的圓槽23，圓槽23內(nèi)均通過軸承設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25，左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25的中心均設(shè)置有輥軸26，輥軸26的一端均設(shè)置有驅(qū)動電機27，兩左旋轉(zhuǎn)盤24上均偏離中心對應(yīng)設(shè)置有左連接器3，兩左連接器3之間通過軸承設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)輥31，旋轉(zhuǎn)輥31上套接有刺輥筒32，兩右旋轉(zhuǎn)盤25上均偏離中心對應(yīng)設(shè)置有右連接器4，兩右連接器4之間通過軸承設(shè)置有連接輥41，連接輥41上套接有毛刷筒42，清雜組件2的上部設(shè)置有切刀組件5，切刀組件5包括設(shè)置于左固定板1上的左切刀6和右固定板10上的右切刀7。

本發(fā)明一個較佳實施例中，左固定板1上設(shè)置有左矩形槽61，左切刀6包括設(shè)置于左矩形槽61頂面和底面的支撐板62，兩支撐板62之間水平設(shè)置有左伸縮器63，伸縮器的前端水平連接有一左刀片64。

本發(fā)明一個較佳實施例中，右固定板10上設(shè)置有右矩形槽71，右切刀7包括設(shè)置于右矩形槽71頂面和底面的連接板72，兩連接板72之間水平設(shè)置有右伸縮器73，右伸縮器73的前端水平連接有一右刀片74。

本發(fā)明一個較佳實施例中，左刀片64和右刀片74為對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明一個較佳實施例中，左刀片64和右刀片74在相交時，右刀片74位于左刀片64的下方。

本發(fā)明一個較佳實施例中，刺輥筒32上沿刺輥筒32的一圈表面等距設(shè)置有若干排金屬齒33，每排金屬齒33之間的間距為4-7mm。

本發(fā)明一個較佳實施例中，毛刷筒42均設(shè)置有若干排等距的刷毛43。

本發(fā)明的雜棉分離裝置用于清花機內(nèi)混棉的工序，棉花原料在進行碾殼破籽之后需要傳輸入本發(fā)明的雜棉分離裝置中進行清雜工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清雜裝置在左固定板1和右固定板10之間設(shè)置有上下并列的切刀組件5和清雜組件2來對棉花進行清雜工序，這樣，棉花會進行兩道清雜工序，大大提高了棉花的質(zhì)量，而且清雜組件2的上刺輥筒32和上毛刷筒42通過旋轉(zhuǎn)輥31和連接輥41的設(shè)置來進行自傳，還能夠在偏心設(shè)置的連接器的帶動下隨旋轉(zhuǎn)盤進行公轉(zhuǎn)，通過公轉(zhuǎn)的設(shè)置，能夠增加設(shè)備觸碰棉花的面積，使棉花的清雜工序更為徹底，大大提高了棉花原料的清雜率，提高棉花原料的質(zhì)量。

清雜組件2包括有第一橢圓盤21和第二橢圓盤22，第一橢圓盤21設(shè)置于左固定板1，第二橢圓盤22設(shè)置于右固定板10，第一橢圓盤21和第二橢圓盤22為平行對應(yīng)設(shè)置以便于左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25的設(shè)置，第一橢圓盤21和第二橢圓盤22設(shè)置有兩個平行的圓槽23，圓槽23內(nèi)都設(shè)置有軸承，第一橢圓盤21通過軸承設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25，第二橢圓盤22通過軸承對應(yīng)第一橢圓盤21的圓槽23同樣設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25，兩個左旋轉(zhuǎn)盤24為對應(yīng)設(shè)置，兩個右旋轉(zhuǎn)盤25為對應(yīng)設(shè)置，左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25的中心均設(shè)置有輥軸26，輥軸26的一端均延伸出左固定板1或右固定板10，輥軸26的一端均設(shè)置有驅(qū)動電機27，驅(qū)動電機27分別設(shè)置于左固定板1或右固定板10的外側(cè)，驅(qū)動電機27用于驅(qū)動輥軸26旋轉(zhuǎn)，從而帶動左旋轉(zhuǎn)盤24和右旋轉(zhuǎn)盤25的旋轉(zhuǎn)，兩個左旋轉(zhuǎn)盤24均偏離中心對應(yīng)設(shè)置有左連接器3，兩個左連接器3均設(shè)置有軸承，兩個左連接器3之間通過軸承連接有旋轉(zhuǎn)輥31，旋轉(zhuǎn)輥31能夠隨左旋轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動進行公轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)輥31在同軸設(shè)置的伺服電機的作用下在軸承之間進行自傳，旋轉(zhuǎn)輥31套接有刺輥筒32用于棉花原料的加工，刺輥筒32設(shè)置的金屬齒33為等距設(shè)置，使棉花原料的清理能夠均勻，兩個右旋轉(zhuǎn)盤25均偏離中心對應(yīng)設(shè)置有右連接器4，兩個右連接器4均設(shè)置有軸承，兩個右連接器4之間通過軸承連接有連接輥41，連接輥41能夠隨右旋轉(zhuǎn)盤25的轉(zhuǎn)動進行公轉(zhuǎn)，同時連接輥41在同軸設(shè)置的伺服電機的作用下在軸承之間進行自傳，旋轉(zhuǎn)輥31套接有毛刷筒42用于配合刺輥筒32進行棉花原料的加工，刺輥筒32設(shè)置的刷毛43為等距設(shè)置，使棉花原料的清理能夠均勻。

切刀組件5設(shè)置于清雜組件2的上部用于對棉花原料進行切斷，而后再由清雜組件2進行處理，這樣設(shè)置更加的方便清雜組件2的處理，提高了棉花的加工質(zhì)量，切刀組件5包括有左切刀6和右切刀7，左切刀6設(shè)置于左固定板1上，右切刀7設(shè)置于右固定板10上，左固定板1上開設(shè)有左矩形槽61，左切刀6包括設(shè)置于左矩形槽61頂面和底面的支撐板62，支撐板62的設(shè)置用于固定左伸縮器63，使左伸縮器63的設(shè)置更為穩(wěn)固，左伸縮器63的前端水平連接有左刀片64，左刀片64能夠在左伸縮器63的驅(qū)動下向前進行往復(fù)伸縮的運動；右切刀7包括設(shè)置于右矩形槽71頂面和底面的連接板72，連接板72的設(shè)置用于固定右伸縮器73，使右伸縮器73的設(shè)置更為穩(wěn)固，右伸縮器73的前端水平連接有右刀片74，右刀片74能夠在右伸縮器73的驅(qū)動下向前進行往復(fù)伸縮的運動，左刀片64和右刀片74為對應(yīng)設(shè)置，左刀片64和右刀片74在相交時，右刀片74位于左刀片64的下方，這樣，左刀片64和右刀片74在實際工作中能夠相互交錯對棉花原料進行剪切。

刺輥筒32上設(shè)置的上金屬齒33為等距設(shè)置，使棉花原料的清理能夠均勻，其中每排金屬齒33之間的間距為4-7mm，這樣為密集設(shè)置，能夠更為多量的對棉花原料進行清雜。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。