本發(fā)明涉及廢紙再生技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從根本上解決廢紙再生污染的廢紙再生工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國是紙及紙板的消費大國，國情決定我們不得不充分利用現(xiàn)有資源發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，因此，大力提倡廢紙再生利用符合經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，其具有重大意義。

由于現(xiàn)有的廢紙再生生產(chǎn)存在因纖維流失而造成其在水中沉積形成污泥，并導(dǎo)致水變黑、變臭，造成污染和二次污染，所以現(xiàn)有技術(shù)中，不得不增加回收及處理設(shè)施，因此，都在不同的程度上增加了生產(chǎn)成本，并且仍未能很好地解決污染問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢紙再生工藝及其設(shè)備，以循環(huán)利用完全取代現(xiàn)有技術(shù)中龐大的廢水處理設(shè)施，從根本上解決了廢紙再生造紙中的污染問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種廢紙再生工藝，其包括以下步驟：

(1)制漿：首先對廢紙原料進行清潔生產(chǎn)，除去廢紙原料中的雜物；然后將廢紙原料加入水力分解機中進行分解，廢紙原料分解成漿料，并且漿料經(jīng)所述水力分解機中的濾板過濾后排入儲漿池；儲漿池中的漿料經(jīng)漿泵輸送至磨漿機進行搓漿，搓漿后的漿料進入成漿池；成漿池中的漿料由漿泵輸送至料箱，再由料箱定額下料到混合池；漿料在儲漿池的儲存時間不超過6小時；

(2)造紙：將混合池中的漿料輸送至除沙器，經(jīng)除沙器除沙后將漿料送至網(wǎng)箱，由網(wǎng)籠成型為紙頁；再將紙頁印在毛毯上，并經(jīng)托輥、真空泵和壓榨機脫水后引入烘缸進行烘干，制備得到成品紙張；

其中，除沙器產(chǎn)生的回收水以及清洗網(wǎng)籠的清洗水輸送至混合池進行回收利用；托輥、真空泵和壓榨機脫水所產(chǎn)生的色水以及清洗毛毯產(chǎn)生的白水則輸送至纖維匯聚器中進行纖維和水的分離收集，經(jīng)纖維匯聚器收集的纖維輸送至水力分解機中進行再利用，經(jīng)纖維匯聚器過濾收集的水用于清洗網(wǎng)籠和毛毯。

基于上述廢紙再生工藝，首先對廢紙原料進行清潔生產(chǎn)，除去廢紙原料中的包裝袋、塑料袋等雜物，從而相對于現(xiàn)有直接將廢紙原料加入水力分解機中的工藝，其充分地利用的水力分解機的分解空間，提高了廢紙原料的分解速度，減少了用水量，減輕了后續(xù)步驟的過濾負載，并使得分解后的漿料具有較高的濃度；再者，通過水力分解機內(nèi)部增設(shè)的濾板可以對水力分解機內(nèi)形成的漿料起到過濾作用，進步除去漿料中的雜質(zhì)，從而減少后續(xù)的除雜步驟；減少工藝步驟；而且，其還可以改變磨漿機的工作狀態(tài)，使磨漿機起到搓的作為而主要用于分散聚集的纖維，因此，相對于現(xiàn)有的磨漿機主要用于磨碎從水力分解機出來的漿料，本發(fā)明降低了磨漿機的工作強度，即可以降低了磨漿機的能耗，又可以避免破壞纖維長度，避免因纖維變成末狀而導(dǎo)致生產(chǎn)的紙的質(zhì)量變脆，從而提高生產(chǎn)的紙的韌性。

同時，由于廢紙再生過程中，漿料不宜存儲，長時間存儲會導(dǎo)致纖維中的各種色素滲透出來，影響生產(chǎn)的紙的質(zhì)量，所以存儲時間不能超過6小時，否者不利于抄紙；其中，更優(yōu)地，漿料在工作池的儲存時間不超過4小時。

而且，通過纖維匯聚器可以對廢紙再生過程中所產(chǎn)生的造紙廢水中的纖維和水分別進行有效的收集并及時回用，并將除沙器的回收水輸送至混合池進行再利用，從而保持了整個工藝的水循環(huán)的平衡，避免了纖維的流失以及水資源的浪費。

因此，相對于現(xiàn)有的廢紙再生工藝和再生設(shè)備，其以循環(huán)利用完全取代現(xiàn)有技術(shù)中龐大的廢水處理設(shè)施，從根本上解決了廢紙再生造紙中的污染問題，即避免了因纖維流失造成的環(huán)境污染，又減少了企業(yè)的設(shè)備投入、能耗以及以及工藝步驟，進而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

進一步，步驟(2)中的所述混合池中的漿料在輸送至所述除沙器的同時，還將部分漿料輸送至所述料箱的下料管處。

為了保證料箱中的高濃度的漿料在下料過程中能夠順暢的流動，優(yōu)選地，將混合池中經(jīng)稀釋的漿料在輸送至除沙器的同時，還將部分漿料輸送至料箱的下料管處，這樣，混合池中經(jīng)稀釋后的漿料即可以順利的進入除沙器進行后續(xù)工藝，又可以增加料箱的下料管內(nèi)的漿料的流動性，使料箱內(nèi)和下料管處的高濃度的漿料可以順暢的輸送至混合池內(nèi)。

進一步，所述色水經(jīng)藥物處理后輸送至所述纖維匯聚器中，且所述色水和所述白水分別通過獨立的管道輸送至所述纖維匯聚器中。

通過將色水和白水分別通過獨立的管道輸送至纖維匯聚器中，從而在輸送過程中，使色水與藥物有一定的輸送距離作為反應(yīng)過程，避免因與色水混合而產(chǎn)生影響，增加藥物的使用量。

進一步，所述濾板的濾孔的直徑為2-3cm。

進一步，所述廢紙原料與水按1：5的重量比加入水力分解機。

基于上述工藝使得水力分解機中的廢紙原料與水的加入重量比可以優(yōu)選為1：5，既減少了用水量，又可以使得分解后的漿料保持18-20％的高濃度。

基于上述的廢紙再生工藝，本發(fā)明還提供了相應(yīng)的設(shè)備，其包括纖維匯聚器；所述纖維匯聚器包括外殼、纖維回收倉、過濾滾筒、空心轉(zhuǎn)軸、出水管以及設(shè)置于所述外殼外的電機；所述外殼設(shè)置于所述纖維回收倉的頂板上，并與所述纖維回收倉的頂板形成過濾室；所述過濾滾筒設(shè)置于所述過濾室內(nèi)，所述空心轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述過濾滾筒內(nèi)，且所述空心轉(zhuǎn)軸的密封端依次穿過所述過濾滾筒和所述外殼，并通過傳動機構(gòu)與所述電機傳動連接，所述空心轉(zhuǎn)軸的開口端依次穿過所述過濾滾筒和所述纖維回收倉的頂板與所述出水管轉(zhuǎn)動配合；所述空心轉(zhuǎn)軸與所述過濾滾筒固定連接，并帶動所述過濾滾筒滾動；所述空心轉(zhuǎn)軸與所述外殼及所述纖維回收倉的頂板轉(zhuǎn)動配合；所述空心轉(zhuǎn)軸位于所述過濾室內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置有若干個通孔，且所述通孔與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部管道連通；所述外殼設(shè)置有與所述過濾室連通的進水口；所述纖維回收倉的頂板設(shè)置有若干個纖維入口，且所述纖維入口與所述過濾室連通；所述纖維回收倉鄰近底部的位置還設(shè)置有纖維出口。

進一步，所述過濾滾筒內(nèi)設(shè)置有若干根支架，所述支架的兩端分別與所述過濾滾筒的內(nèi)側(cè)壁和所述空心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁連接。

進一步，所述廢紙再生設(shè)備還包括水力分解機、儲漿池、磨漿機、成漿池、料箱、混合池、除沙器、網(wǎng)箱、網(wǎng)籠、毛毯、真空泵、壓榨機、托輥以及烘缸；所述水力分解機中設(shè)置有用于過濾漿料的濾板；所述水力分解機、所述儲漿池、所述磨漿機、所述成漿池、所述料箱、所述混合池以及所述除沙器依次連接，所述除沙器的出漿口與所述網(wǎng)箱連接，所述網(wǎng)籠設(shè)置于所述網(wǎng)箱內(nèi)，所述毛毯分別與所述網(wǎng)籠、所述托輥以及所述烘缸壓靠貼合；所述真空泵與所述壓榨機分別設(shè)置于所述毛毯處；

所述除沙器的排水口的下方設(shè)置有沉沙盤，所述沉沙盤通過第一回水管與所述混合池連接；所述網(wǎng)籠和所述毛毯處設(shè)置有噴水裝置，且所述噴水裝置的進水管與所述纖維匯聚器的所述出水管連接；所述網(wǎng)籠處還設(shè)置有第二排水管，且清洗所述網(wǎng)籠的清洗水匯聚，并通過所述第二排水管輸送至所述混合池；所述毛毯處還設(shè)置有第三回水管，且清洗所述毛毯所產(chǎn)生的白水匯聚，并通過所述第二回水管輸送至所述纖維匯聚器的所述進水口；所述托輥、所述真空泵以及所述壓榨機處設(shè)置有第四回水管，且所述托輥、所述真空泵以及所述壓榨機脫水所產(chǎn)生的色水匯聚，并通過所述第四回水管輸送至所述纖維匯聚器的所述進水口；所述纖維匯聚器的所述纖維出口與所述水力分解機的進料口連接。

進一步，所述托輥、所述真空泵以及所述壓榨機脫水所產(chǎn)生的色水匯聚于所述真空泵的泵口處。

進一步，所述設(shè)備還包括工作池；所述料箱包括箱體、進料管、下料管、回料管、第一支管以及第二支管；所述箱體設(shè)置有進料口、下料口以及余漿出口；所述進料口通過所述進料管與所述成漿池連接，所述下料口通過所述下料管與所述混合池連接，所述余漿出口通過所述回料管與所述工作池連接，所述工作池與所述成漿池連接；所述下料管設(shè)置有第一控制閥，且所述第一控制閥位于臨近所述箱體的位置；所述第二支管設(shè)置于所述第一控制閥的上游，所述下料管通過所述第二支管與所述回料管連接，且所述第二支管設(shè)置有第二控制閥；所述第一支管設(shè)置于所述第一控制閥的下游，并與所述第一控制閥臨近，所述下料管通過所述第一支管與所述混合池的輸料管連接。

基于上述結(jié)構(gòu)的料箱，通過下料口以及下料管將進入料箱內(nèi)的高濃度的漿料定額下料至混合池中進行稀釋，而進入料箱內(nèi)的多余的高濃度的漿料則通過余漿出口以及回料管進入工作池，再通過漿泵使工作池內(nèi)的漿料輸送返回至成漿池內(nèi)。

同時，設(shè)置的第一支管使得混合池內(nèi)經(jīng)稀釋的漿料在通過輸料管輸送至除沙器的同時，還使得部分稀釋的漿料通過第一支管進入下料管內(nèi)，促進下料管內(nèi)的高濃度的漿料的流動，使下料更加順暢；設(shè)置的第二支管可以在設(shè)備停電和出現(xiàn)故障時，使得料箱內(nèi)的高濃度的漿料可以通過第二支管進入工作池，從而避免因高濃度的漿料在料箱及下料管內(nèi)的長時間的淤積而影響后續(xù)操作中的正常下料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的廢紙再生工藝及其設(shè)備，通過纖維匯聚器可以對廢紙再生過程中所產(chǎn)生的造紙廢水中的纖維和水分別進行有效的收集并及時回用，并保持水循環(huán)的平衡，從而避免了纖維的流失以及水資源的浪費，因此，相對于現(xiàn)有的廢紙再生工藝和再生設(shè)備，其以循環(huán)利用完全取代現(xiàn)有技術(shù)中龐大的廢水處理設(shè)施，從根本上解決了廢紙再生造紙中的污染問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例中所述的廢紙再生工藝的原理示意圖；

圖2是實施例中所述的網(wǎng)籠、毛毯以及烘缸的示意圖；

圖3是實施例中所述的料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例中所述的纖維匯聚器的機構(gòu)示意圖；

圖5是實施例中所述的過濾滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例中所述的纖維回收倉的側(cè)視圖；

圖7是實施例中所述的纖維回收倉的頂板的俯視圖。

圖中標記為：

外殼101，電機102，驅(qū)動輪103，空心轉(zhuǎn)軸104，出水管105，從動輪106，第一軸承107，進水口108，過濾滾筒109，纖維入口110，纖維回收倉111，纖維出口112，第二軸承114，觀察口115，纖維回收倉的頂板116，濾芯頂板117，濾芯側(cè)圍板118，濾芯底板119，通孔120，支架121，水力分解機201，儲漿池202，磨漿機203，成漿池204，料箱205，混合池206，除沙器207，烘缸208，毛毯209，網(wǎng)籠210，網(wǎng)箱211，進料管212，下料管213，回料管214，第一支管215，第一控制閥216，第二支管217，壓榨機218，真空泵219，托輥220沉沙盤221，纖維匯聚器222，第二控制閥223，輸料管224，漿泵225，工作池226。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種從根本上解決廢紙再生污染的廢紙再生工藝，其包括以下具體步驟：

(1)制漿：首先對廢紙原料進行清潔生產(chǎn)，除去廢紙原料中的雜物；然后將廢紙原料加入水力分解機201中進行分解，廢紙原料分解成漿料，并且漿料經(jīng)所述水力分解機201中的濾板過濾后排入儲漿池202；儲漿池202中的漿料經(jīng)漿泵輸送至磨漿機203進行搓漿，搓漿后的漿料進入成漿池204；成漿池204中的漿料由漿泵輸送至料箱205，再由料箱205定額下料到混合池206；漿料在儲漿池202的儲存時間不超過6小時；

(2)造紙：將混合池206中的漿料輸送至除沙器207，經(jīng)除沙器207除沙后將漿料送至網(wǎng)箱211，由網(wǎng)籠210成型為紙頁；再將紙頁印在毛毯209上，并經(jīng)托輥220、真空泵219和壓榨機218脫水后引入烘缸208進行烘干，制備得到成品紙張；

其中，除沙器207經(jīng)沉沙后產(chǎn)生的回收水以及清洗網(wǎng)籠210的清洗水輸送至混合池206進行回收利用；托輥220、真空泵219和壓榨機218脫水所產(chǎn)生的色水以及清洗毛毯209時產(chǎn)生的白水則輸送至纖維匯聚器222中進行纖維和水的分離收集，經(jīng)纖維匯聚器222收集的纖維輸送至水力分解機201中進行再利用，經(jīng)纖維匯聚器222過濾收集的水用于清洗網(wǎng)籠210和毛毯209。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，步驟(2)中的混合池206中經(jīng)稀釋后的漿料在輸送至除沙器207的同時，還將部分漿料輸送至料箱的下料管處，使料箱和下料管的下料更加順暢。

本實施例中，水力分解機中的濾板的濾孔的直徑為2-3cm，從而控制分解后的漿料中的纖維的規(guī)格，避免因纖維的規(guī)格不合格而導(dǎo)致在混合池中混合時產(chǎn)生大量的泡沫，甚至造成污染。

本實施例中，更有地，漿料在工作池的儲存時間不超過4小時。

實施例2

基于實施例1中的從根本上解決廢紙再生污染的廢紙再生工藝，本實施例提供了相應(yīng)的設(shè)備，其包括：水力分解機201、儲漿池202、磨漿機203、成漿池204、料箱205、混合池206、除沙器207、網(wǎng)箱211、網(wǎng)籠210、毛毯209、真空泵219、壓榨機218、托輥220、烘缸208以及纖維匯聚器222；水力分解機201中設(shè)置有用于過濾漿料的濾板；纖維匯聚器222內(nèi)設(shè)置有用于分離纖維和水的過濾滾筒。

水力分解機201、儲漿池202、磨漿機203、成漿池204、料箱205、混合池206以及除沙器207依次連接，除沙器207的出漿口與網(wǎng)箱211連接，網(wǎng)籠210設(shè)置于網(wǎng)箱211內(nèi)，如圖2所示，毛毯209與網(wǎng)籠210壓靠貼合；真空泵219與壓榨機218分別設(shè)置于毛毯209處，烘缸208和托輥220分別與毛毯209壓靠貼合。

除沙器207的排水口的下方設(shè)置有沉沙盤221，沉沙盤221通過第一回水管與混合池206連接，以便于除沙器207中隨沙粒一起分離的少量漿料進入沉沙盤221，并使沉沙盤221沉淀后的上層含有纖維的回收水可以通過第一回水管流回混合池206中；網(wǎng)籠210和毛毯209處設(shè)置有噴水裝置，且噴水裝置的進水管與纖維匯聚器222的出水管連接；網(wǎng)籠210和毛毯209處還設(shè)置有第二回水管，且清洗網(wǎng)籠210和毛毯209所產(chǎn)生的清洗水匯聚，并通過第二回水管輸送至纖維匯聚器222的進水口；托輥220、真空泵219以及壓榨機218處設(shè)置有第三回水管，且托輥220、真空泵219以及壓榨機218脫水所產(chǎn)生的色水匯聚，并通過第三回水管輸送至纖維匯聚器222的進水口；纖維匯聚器222的纖維出口與水力分解機201的進料口連接。

本實施例中，加入水力分解機201中的廢紙原料和水的重量比優(yōu)選為1：5。

本實施例中，托輥220、真空泵219以及壓榨機218脫水所產(chǎn)生的色水匯聚于真空泵219的泵口處，這樣在加入藥物后可以借助真空泵219的出水口的沖力拌均，然后輸送至纖維匯聚器222處，避免設(shè)置額外的攪拌池及攪拌裝置。

本實施例中，對廢紙再生工藝中的色水進行反應(yīng)處理的藥物為現(xiàn)有的藥物，因此，不做詳細說明。

本實施例中，為了便于漿料的輸送，儲漿池202與磨漿機203、成漿池204與料箱205、混合池206與除沙器207均通過漿泵連接，通過相應(yīng)的漿泵有利于漿料的輸送。

本實施例中，水力分解機201優(yōu)選為臥式水力分解機，其中，臥式水力分解機不僅具有較大的沉淀雜質(zhì)的空間，減少紙漿含沙質(zhì)成份，而且還可以減輕垂直負荷，即可以安全、方便地攔截清除漂浮雜質(zhì)，又使得其不易堵塞。

實施例3

本實施例對實施例2中的設(shè)備進行了進一步改進，其中，增設(shè)了工作池226，并使得工作池226通過漿泵與成漿池連接，將工作池中的漿料輸送至成漿池中；同時，如圖3所示，料箱205包括密封的箱體、進料管212、下料管213、回料管214、第一支管215以及第二支管217；箱體設(shè)置有進料口、下料口以及余漿出口；進料口通過進料管212與成漿池204連接，下料口通過下料管213與混合池206連接，余漿出口通過回料管214與工作池226連接；下料管213設(shè)置有第一控制閥216，且第一控制閥216位于臨近箱體的位置；第二支管217設(shè)置于第一控制閥216的上游，下料管213通過第二支管217與回料管連接，且第二支管設(shè)置有第二控制閥223；第一支管215設(shè)置于第一控制閥216的下游，并與第一控制閥216臨近，下料管213通過第一支管215與混合池206的輸料管224連接；輸料管224設(shè)置有漿泵225，且第一支管215與輸料管224的連接端位于漿泵225的下游，并與漿泵225臨近。

箱體內(nèi)的底部豎直設(shè)置有隔板，其中，隔板的高度為箱體高度的三分之二；下料口和余漿出口分別位于隔板的兩側(cè)，且進料口和下料口與隔板位于同一側(cè)；漿料通過進料口進入箱體后，進入箱體的漿料的定額下料部分位于隔板的下料口的一側(cè)，并通過下料口流向混合池；而多余的漿料則漫過隔板進入隔板的余漿出口的一側(cè)，并通過余漿出口流向工作池，從而實現(xiàn)料箱205的定額下料。

實施例4

如圖4-圖7所示，本實施例提供了一種纖維匯聚器，其包括：包括外殼101、纖維回收倉111、過濾滾筒109、空心轉(zhuǎn)軸104、出水管105以及電機102；電機102設(shè)置于外殼101外；外殼101設(shè)置于纖維回收倉111的頂板116上，并與纖維回收倉111的頂板116形成過濾室。

過濾滾筒109設(shè)置于過濾室內(nèi)，空心轉(zhuǎn)軸104設(shè)置于過濾滾筒109內(nèi)，且空心轉(zhuǎn)軸104的密封端依次穿過過濾滾筒109和外殼101，并通過傳動機構(gòu)與電機102傳動連接，空心轉(zhuǎn)軸的開口端依次穿過過濾滾筒109和纖維回收倉111的頂板116與出水管105轉(zhuǎn)動配合；空心轉(zhuǎn)軸104與過濾滾筒109固定連接，并帶動過濾滾筒109滾動；空心轉(zhuǎn)軸104與外殼101和纖維回收倉111的頂板116轉(zhuǎn)動配合；空心轉(zhuǎn)軸104位于過濾室內(nèi)的側(cè)壁設(shè)置有若干個通孔120，且通孔120與空心轉(zhuǎn)軸104的內(nèi)部管道連通，空心轉(zhuǎn)軸104的內(nèi)部管道與出水管105連通；外殼101設(shè)置有與過濾室連通的進水口108，且進水口108位于外殼101的側(cè)壁；纖維回收倉111的頂板116設(shè)置有若干個纖維入口110，且纖維入口110與過濾室連通；纖維回收倉111鄰近底部的位置還設(shè)置有纖維出口112。

基于上述結(jié)構(gòu)的纖維匯聚器，在造成生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生的造紙廢水從外殼101的進水口108通入過濾室內(nèi)，通過過濾滾筒109的過濾作用對進入過濾室的造紙廢水中的纖維和水進行分離。其中，分離后的水進入過濾滾筒109內(nèi)，并通過空心轉(zhuǎn)軸104上的通孔120進入空心轉(zhuǎn)軸104內(nèi)的管道，再沿空心轉(zhuǎn)軸104內(nèi)的管道以及出水管105進行輸送，實現(xiàn)水收集及回用；分離后的纖維則留在過濾室內(nèi)，然后通過纖維入口110進入纖維收集倉內(nèi)，并經(jīng)纖維收集倉底部的纖維出口112輸出，實現(xiàn)了纖維的收集和回用。

同時，過濾滾筒109進行過濾分離時，電機102通過傳動機構(gòu)帶動空心轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動，進而使得過濾滾筒109在空心轉(zhuǎn)軸104的轉(zhuǎn)動帶動下進行同步滾動，這樣，在過濾滾筒109進行過濾工作時，過濾滾筒109滾動產(chǎn)生的離心力使得纖維向外離心運動，從而還可以確保過濾滾筒109的過濾面潔凈、暢通，有利于保持過濾滾筒109的過濾效果。

因此，該纖維匯聚器可以應(yīng)用于造紙生產(chǎn)過程中，對造紙廢水中的纖維和水分別進行有效的收集并及時回用，避免惡性循環(huán)造成的不利影響。

其中，作為過濾滾筒109的具體結(jié)構(gòu)，過濾滾筒109包括濾芯頂板117、濾芯底板119以及濾芯側(cè)圍板118；濾芯側(cè)圍板118的頂端和底端分別與濾芯頂板117和濾芯底板119連接，所述濾芯頂板117、濾芯底板119和濾芯側(cè)圍板118圍成過濾滾筒109；濾芯側(cè)圍板118為過濾層。

為了便于過濾滾筒109的組裝，濾芯頂板117和濾芯底板119的邊緣分別設(shè)置有用于安裝濾芯側(cè)圍板118的插槽，安裝時，將濾芯側(cè)圍板118的頂端直接卡接于濾芯頂板117的插座內(nèi)，將濾芯側(cè)圍板118的底端直接卡接于濾芯底板119的插槽內(nèi)，因此，其使得過濾滾筒109的安裝/拆卸更加方便、快捷。

空心轉(zhuǎn)軸104為中空管，且中空管的一端為開口端，另一端為密封端；密封端依次穿過濾芯頂板117和外殼101，開口端依次穿過濾芯底板119與纖維回收倉111的頂板116，并與出水管105轉(zhuǎn)動配合，且出水管105向上彎折形成紆回部，從而可以使過濾室內(nèi)的造紙廢水達到滿倉，充分利用過濾室的過濾空間，其中，出水管105的末端的高度等于或大于進水口108的高度。

濾芯頂板117和濾芯底板119與空心轉(zhuǎn)軸104固定連接；外殼101和纖維回收倉111的頂板116均與空心轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動配合；同時，為了減小外殼101與空心轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動配合處的摩擦力以及纖維回收倉111的頂板116與空心轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動配合處的摩擦力，在外殼101與空心轉(zhuǎn)軸104的轉(zhuǎn)動配合處設(shè)置了第一軸承107，纖維回收倉111的頂板116與空心轉(zhuǎn)軸104的轉(zhuǎn)動配合處設(shè)置了第二軸承114，從而減小了轉(zhuǎn)動摩擦力，有利于空心轉(zhuǎn)軸104的轉(zhuǎn)動，減小能耗。

作為本實施例的一種優(yōu)選方案，在過濾滾筒109內(nèi)還可以設(shè)置有若干根支架121，并將支架121的兩端分別與過濾滾筒109的內(nèi)側(cè)壁和空心轉(zhuǎn)軸104的外側(cè)壁連接，這樣不僅提高了過濾滾筒109的結(jié)構(gòu)強度，而且通過支架121更加有利于空心轉(zhuǎn)軸104帶動過濾滾筒109滾動。

其中，為了便于對纖維回收倉111的內(nèi)部情況進行觀察，在纖維回收倉111的側(cè)壁設(shè)置了觀察口115，且觀察口115處采用透明材料密封；透明材料可以選用透明鋼化玻璃或透明硬質(zhì)塑料等。

本實施例中，作為傳動機構(gòu)的一種傳動連接方式，其包括驅(qū)動輪103、從動輪106以及傳動皮帶；驅(qū)動輪103設(shè)置于電機102的驅(qū)動輪103，從動輪106設(shè)置于空心轉(zhuǎn)軸104，且驅(qū)動輪103與從動輪106通過傳動皮帶連接。

容易理解的，傳動機構(gòu)還可以選用齒輪組等其它現(xiàn)有的傳動連接方式，使得電機102通過傳動機構(gòu)可以帶動空心轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動。

本實施例中，過濾層包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的塑料網(wǎng)層、過濾紙層、活性炭層和有孔不銹鋼板層；容易理解的，根據(jù)實際使用情況，過濾層還可以選用用其他滲透式過濾材料制成的過濾層。

作為上述優(yōu)選方案的進一步優(yōu)化，其中，外殼101通過螺釘與纖維回收倉111的頂板116可拆卸連接，從而便于外殼101與纖維回收艙的安裝和拆卸。

同時，纖維出口112設(shè)置有控制閥，從而便于對纖維出口112的開/閉進行控制。

上述實施例中的工藝以及設(shè)備除去揮發(fā)以及成品紙張帶走的微量水外，其余的水得到了充分的循環(huán)利用，避免因水外流而造成纖維流失。同時，整個再生造紙過程中只需補充揮發(fā)和成品紙張帶走的微量水即可，不僅大大減少了水的用量，而且有利于保持水量平衡；其中，優(yōu)選地，補充的水于網(wǎng)籠處加入，其不僅可以用于清洗網(wǎng)籠，而且清洗網(wǎng)籠后的清洗水可以流至混合池中進行水量補充。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。