本發(fā)明涉及一種智能精梳機(jī)，特別涉及一種智能精梳機(jī)的自清潔絨棍。

背景技術(shù)：

精梳機(jī)清潔絨棍裝在分離羅拉壓力鞍架結(jié)合件上的溝槽中，伴隨著分離羅拉上的分離皮輥的運(yùn)動(dòng)而逆向圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，主要對(duì)分離皮輥起到清潔作用，避免了分離皮輥的纏繞及精梳機(jī)的非必要停車。目前，國(guó)內(nèi)外精梳機(jī)配備的清潔絨棍主要有兩種形式，分別為表面纏繞包裹絨布層的絨棍和表面植入若干列螺旋線型束棕絲的絨棍，其缺點(diǎn)為：

(1)表面纏繞包裹絨布層的絨棍因纏繞包裹工藝限制，絨布層包裹緊致時(shí)接縫處易開(kāi)裂，包裹不緊致時(shí)絨布層易起皺，絨布層使用壽命較短，清潔效果差；絨布層絨棍表面清潔的短纖維易粘繞成為棉結(jié)，易落入精梳棉網(wǎng)，惡化精梳條質(zhì)量；

(2)表面植入若干列螺旋線型束棕絲的絨棍，為保證必要的圓整度會(huì)對(duì)棕絲進(jìn)行修剪，致使棕絲頭端尖銳，在絨棍清潔作用時(shí)束棕絲與分離皮輥表面來(lái)回摩擦，造成分離皮輥表面出現(xiàn)裂痕或者刮痕，甚至出現(xiàn)“坑溝”現(xiàn)象，嚴(yán)重降低了分離皮輥的工藝質(zhì)量，嚴(yán)重降低了分離皮輥的使用壽命；束棕絲內(nèi)夾雜的短絨、飛花在其自轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中易下落進(jìn)入棉網(wǎng)，對(duì)精梳質(zhì)量造成不利的影響；

(3)為了保證必要的精梳質(zhì)量，兩種絨棍清潔作用一段時(shí)間之后，必須停車，人工對(duì)絨棍進(jìn)行清潔，此清潔周期短，而每臺(tái)精梳機(jī)上有八個(gè)絨棍，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種智能精梳機(jī)的自清潔絨棍，該智能精梳機(jī)的自清潔絨棍通過(guò)規(guī)律性負(fù)壓吸附精梳機(jī)絨棍上飛花、短絨來(lái)實(shí)現(xiàn)精梳機(jī)絨棍的自清潔，且清潔效果優(yōu)異，使用方便高效，使用壽命長(zhǎng)久。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種智能精梳機(jī)的自清潔絨棍，包括絨輥外、束棕絲、絨輥殼體、通氣孔件和氣管，所述絨輥殼體固定插設(shè)于絨輥外殼內(nèi)，絨輥殼體外側(cè)和絨輥外殼內(nèi)側(cè)之間形成一密封空間，絨輥外殼表面固定設(shè)有若干伸出絨輥外殼表面的束棕絲，絨輥外殼表面還設(shè)有與其內(nèi)部密封空間連通的吸氣孔，氣管通過(guò)通氣孔件與絨輥殼外殼內(nèi)的密封空間連通，氣管內(nèi)形成負(fù)壓(氣管可以與精梳機(jī)風(fēng)道接通)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥外殼成筒體結(jié)構(gòu)，絨輥外殼兩端設(shè)有密封蓋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥殼體內(nèi)設(shè)有軸向延伸的貫穿孔，該貫穿孔與通氣孔件接通，絨輥殼體外側(cè)壁上形成有開(kāi)口狀的吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口與絨輥殼體內(nèi)的貫穿孔連通，且絨輥殼體上的吸風(fēng)口與絨輥外殼上的吸氣孔正對(duì)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨棍殼體的質(zhì)心與絨棍殼體軸心線不重合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥殼體吸風(fēng)口兩相對(duì)側(cè)壁之間的夾角為30°-60°。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通氣孔件為T型結(jié)構(gòu)，其一端為封閉端，該封閉端外側(cè)設(shè)有與分離羅拉壓力鞍架結(jié)合件上的溝槽匹配的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，通氣孔件另兩端為通氣端，其一個(gè)通氣端穿過(guò)密封蓋上的通孔與絨棍殼體內(nèi)的貫穿孔連通，其另一個(gè)通氣端與氣管接通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥外殼上束棕絲呈螺旋狀排列，且束棕絲漏出絨輥外殼外側(cè)部分沿絨輥外殼徑向延伸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥外殼上設(shè)有螺旋線性工藝通孔，束棕絲固定植入于該螺旋線性工藝通孔內(nèi)，束棕絲帶有觸頭的一端裸露在絨棍外殼外側(cè)設(shè)定長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)束棕絲包含60-100根細(xì)度有效分布的單棕絲，單棕絲的觸頭端形成有開(kāi)叉觸頭

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絨輥外殼上吸氣孔為在絨輥外殼表面呈螺旋狀的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，絨輥外殼上的呈螺旋狀排列的束棕絲與呈螺旋狀的吸氣孔均勻間隔排列。

本發(fā)明的有益筒管擋料裝置效果是：本發(fā)明通過(guò)在絨輥外殼上設(shè)置吸氣孔，吸氣孔內(nèi)通有負(fù)壓，吸氣孔規(guī)律性負(fù)壓吸附精梳機(jī)絨棍上飛花、短絨來(lái)實(shí)現(xiàn)精梳機(jī)絨棍的自清潔，本發(fā)明使用方便高效；絨輥本身具有自清潔功能，不需要停車即可進(jìn)行有效的皮輥清潔和自清潔作用，清潔效果表現(xiàn)優(yōu)異；減少了精梳機(jī)臺(tái)停車率，提高了機(jī)臺(tái)的工作效率高，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)久。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的分解圖；

圖2為本發(fā)明的單棕絲觸頭端放大圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理主視圖；

圖4為圖3中A-A向剖視圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種智能精梳機(jī)的自清潔絨棍，包括絨輥外殼2、束棕絲1、絨輥殼體4、通氣孔件8和氣管9，所述絨輥殼體4固定插設(shè)于絨輥外殼2內(nèi)，絨輥殼體4外側(cè)和絨輥外殼2內(nèi)側(cè)之間形成一密封空間，絨輥外殼2表面固定設(shè)有若干伸出絨輥外殼2表面的束棕絲1，絨輥外殼2表面還設(shè)有與其內(nèi)部密封空間連通的吸氣孔3，氣管9通過(guò)通氣孔件8與絨輥殼外殼內(nèi)的密封空間連通，氣管9內(nèi)形成負(fù)壓(氣管9可以與精梳機(jī)風(fēng)道接通)。

智能精梳機(jī)的自清潔絨棍11安裝在分離羅拉壓力鞍架結(jié)合件13上的溝槽中，伴隨著分離羅拉14上的分離皮輥12的運(yùn)動(dòng)而逆向圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)清潔絨棍上束棕絲1與分離皮輥12的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)揮出清掃作用，即把分離皮輥12上的短絨、雜質(zhì)、纖維轉(zhuǎn)移到束棕絲1上，并通過(guò)氣管9的吸氣作用，使絨棍殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，束棕絲1間夾雜和抓取的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)在負(fù)壓作用下穿過(guò)絨棍外殼的吸氣孔3而被氣管9吸走進(jìn)入精梳機(jī)風(fēng)道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了智能精梳機(jī)的自清潔絨棍的自清潔作用，本發(fā)明主要對(duì)分離皮輥12起到清潔作用，避免了分離皮輥12的纏繞及精梳機(jī)的非必要停車，通過(guò)本發(fā)明專利智能精梳機(jī)的自清潔絨棍，改變了智能精梳機(jī)分離羅拉14上的分離皮輥12的清潔絨棍的清潔效果，創(chuàng)新了不需要停車即可進(jìn)行的絨棍自清潔作用，清潔效果表現(xiàn)優(yōu)異，使用方便高效，減少了精梳機(jī)臺(tái)停車率，提高了機(jī)臺(tái)的工作效率高，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)久。

所述絨輥外殼2成筒體結(jié)構(gòu)，絨輥外殼2兩端設(shè)有密封蓋7，密封蓋7可實(shí)現(xiàn)絨棍外殼的密封，避免絨棍殼體內(nèi)聚集物溢出，進(jìn)入精梳棉網(wǎng)，惡化精梳棉網(wǎng)的質(zhì)量。

所述絨輥殼體4內(nèi)設(shè)有軸向延伸的貫穿孔，該貫穿孔與通氣孔件8接通，絨輥殼體4外側(cè)壁上形成有開(kāi)口狀的吸風(fēng)口5，該吸風(fēng)口5與絨輥殼體4內(nèi)的貫穿孔連通，且絨輥殼體4上的吸風(fēng)口5與絨輥外殼2上的吸氣孔3正對(duì)，此吸風(fēng)口5可從絨棍外殼吸氣孔3處吸取束棕絲1間夾雜和抓取的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)，進(jìn)入絨棍殼體內(nèi)部，在絨輥殼體4內(nèi)部可以形成集落區(qū)6，集落區(qū)形式可多樣，主要用于儲(chǔ)存從皮輥上面剖離下來(lái)的短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)等，其表面要求光滑，不掛纖維，集落區(qū)便于絨棍殼體內(nèi)的短雜的聚集和一次性排除，絨棍殼體內(nèi)表面也要求光滑，不掛纖維。

所述絨棍殼體的質(zhì)心與絨棍殼體軸心線不重合，將絨棍殼體的質(zhì)心設(shè)計(jì)在絨棍殼體軸心線下側(cè)，利于絨棍殼體隨絨棍的轉(zhuǎn)動(dòng)而小幅度擺動(dòng)，配合吸風(fēng)口5張開(kāi)角度的選定進(jìn)行集聚性的吸附作用，避免精梳棉網(wǎng)受此氣流的影響而惡化質(zhì)量指標(biāo)。

所述絨輥殼體4吸風(fēng)口5兩相對(duì)側(cè)壁之間的夾角α為30°-60°，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選擇此角度，絨輥殼體4橫截面可以呈“U”形結(jié)構(gòu)或“V”形結(jié)構(gòu)中的一種。

所述通氣孔件8為T型結(jié)構(gòu)，其一端為封閉端，該封閉端外側(cè)設(shè)有與分離羅拉壓力鞍架結(jié)合件上的溝槽匹配的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，通氣孔件8另兩端為通氣端，其一個(gè)通氣端穿過(guò)密封蓋7上的通孔與絨棍殼體內(nèi)的貫穿孔連通，其另一個(gè)通氣端與氣管9接通，通氣孔件8的封閉端通過(guò)臺(tái)階結(jié)構(gòu)在分離羅拉壓力鞍架結(jié)合件上的溝槽中實(shí)現(xiàn)定位，通氣端實(shí)現(xiàn)負(fù)壓的接通，通氣孔件8的內(nèi)外徑壁表面光滑，通氣孔件8亦可為其它形態(tài)的兩通組件。

所述絨輥外殼2上束棕絲1呈螺旋狀排列，且束棕絲1漏出絨輥外殼2外側(cè)部分沿絨輥外殼2徑向延伸。

所述絨輥外殼2上設(shè)有螺旋線性工藝通孔，束棕絲1固定植入于該螺旋線性工藝通孔內(nèi)，束棕絲1帶有觸頭的一端裸露在絨棍外殼外側(cè)設(shè)定長(zhǎng)度，通過(guò)螺旋線性工藝通孔固定束棕絲1，束棕絲1發(fā)揮清潔作用時(shí)無(wú)掉棕絲現(xiàn)象，束棕絲1裸露在絨棍外殼外側(cè)部分的長(zhǎng)度最佳為8-15mm，所有束棕絲1在絨棍外殼外側(cè)的長(zhǎng)度整齊度要求范圍為±0.25mm，進(jìn)而保證有效的清潔。

每個(gè)束棕絲1包含60-100根細(xì)度有效分布的單棕絲10，單棕絲10的觸頭端形成有開(kāi)叉觸頭，單棕絲10要求具有一定的彈性，觸頭端的開(kāi)叉觸頭多于一個(gè)，可以為兩個(gè)、3個(gè)或更多個(gè)，開(kāi)叉觸頭主要對(duì)纏繞在皮輥表面的纖維形成很好的抓取作用，且觸頭是弧面線接觸皮輥，對(duì)皮輥表面沒(méi)有損傷或者刮傷束棕絲1端部。

所述絨輥外殼2上吸氣孔3為在絨輥外殼2表面呈螺旋狀的開(kāi)口結(jié)構(gòu)，絨輥外殼2上的呈螺旋狀排列的束棕絲1與呈螺旋狀的吸氣孔3均勻間隔排列，螺旋線型工藝通孔通常有6排或者8排用于束棕絲1的植入，吸氣孔3有序的分割相鄰兩列螺旋線型工藝通孔，并均布在螺旋線型工藝通孔兩側(cè)，在束棕絲1清潔時(shí)及時(shí)將雜質(zhì)吸走，避免其掉落在棉層上。