本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種開松機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織產(chǎn)品被應(yīng)用于很多領(lǐng)域，具有非常重要的地位。紡織用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠，為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的織物，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合，纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響?，F(xiàn)有的開松設(shè)備往往需要將整個開松輥拆卸下來進(jìn)行維修，裝卸過程十分不方便，影響檢修效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種開松機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的開松輥裝卸不便的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種開松機(jī)，包括：機(jī)架、進(jìn)料對輥、開松輥、剝離輥及輥體傳動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)架的后端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口的前端設(shè)有所述進(jìn)料對輥，所述開松輥設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)部，所述剝離輥具有至少三個，且所述剝離輥均圍繞所述開松輥的中軸分布于所述開松輥的上部，所述剝離輥與所述開松輥的長軸相互平行，所述剝離輥的旋轉(zhuǎn)范圍與所述開松輥的旋轉(zhuǎn)范圍在所述開松輥的徑向面上的正投影相互交疊；所述開松輥包括輥體及若干個圍繞所述輥體中軸均勻分布的針板，所述針板與所述輥體之間為插接。

進(jìn)一步地，所述針板包括開松針及弧形的板體，所述板體的內(nèi)板面上設(shè)有插槽，所述輥體的外側(cè)壁上設(shè)有與所述插槽配合的插接凸起，所述插槽與所述插接凸起的中軸平行于所述輥體的中軸，所述開松針圍繞所述板體的弧心均勻分布有若干圈。

進(jìn)一步地，在所述輥體的徑向面上，所述開松針的中軸與該所述開松針的中軸在所述輥體的內(nèi)圓面上的交點(diǎn)所在的徑向線之間具有夾角α，且所述開松針在所述輥體的徑向面上的傾斜方向一致。

進(jìn)一步地，所述夾角α為10°-30°。

進(jìn)一步地，所述板體的側(cè)端面上設(shè)有第一固定板，所述第一固定板的內(nèi)側(cè)板面不突出于所述板體的內(nèi)側(cè)板面，所述輥體的側(cè)端面上設(shè)有與所述第一固定板對應(yīng)的第二固定板，所述第二固定板的外側(cè)板面不突出于所述輥體的外側(cè)面，所述第一固定板與所述第二固定板通過能貫穿所述第一固定板及所述第二固定板的鎖緊螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述剝離輥包括剝離輥體及圍繞所述剝離輥體中軸均勻設(shè)置的若干圈剝離刀，所述剝離刀為弧形刀片，所述剝離刀在所述剝離輥體的徑向面上的傾斜方向一致，所述剝離刀與所述開松針在所述剝離輥體的徑向面上的正投影具有交疊區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述輥體傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架外部，包括驅(qū)動電機(jī)、第一傳動輪、第二傳動輪、開松傳動輪、若干個與所述剝離輥一一對應(yīng)的傳動齒輪組及與所述傳動齒輪組連接且能使所述剝離輥沿所述開松輥的徑向移動的彈性調(diào)節(jié)裝置，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪同軸的與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述第一傳動輪與所述開松傳動輪通過皮帶或鏈條連接，所述開松傳動輪與所述開松輥同軸設(shè)置，所述第二傳動輪與所述傳動齒輪組通過皮帶或鏈條連接，所述傳動齒輪組分別與所述剝離輥連接。

進(jìn)一步地，所述傳動齒輪組包括剝離傳動輪、第一齒輪及第二齒輪，所述第一齒輪與所述剝離輥的轉(zhuǎn)軸固接，所述第二齒輪與所述機(jī)架連接，所述剝離傳動輪與所述第二齒輪固接且同軸設(shè)置，所述剝離傳動輪與所述第二傳動輪通過所述皮帶或鏈條連接。

進(jìn)一步地，所述彈性調(diào)節(jié)裝置包括對稱設(shè)于所述機(jī)架兩側(cè)壁上的導(dǎo)向孔、設(shè)于一側(cè)所述導(dǎo)向孔外端的復(fù)位壓簧及設(shè)于所述復(fù)位壓簧內(nèi)端的調(diào)節(jié)壓塊，所述調(diào)節(jié)壓塊的內(nèi)端面與所述剝離輥轉(zhuǎn)軸的外端面抵接，所述剝離輥的轉(zhuǎn)軸貫穿所述導(dǎo)向孔與所述第一齒輪固接，所述導(dǎo)向孔的寬度與所述剝離輥轉(zhuǎn)軸的外徑相吻合，且所述導(dǎo)向孔能使所述剝離輥沿所述開松輥的徑向方向移動。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料對輥的前側(cè)設(shè)有進(jìn)料平臺。

本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種開松機(jī)通過將針板與輥體插接，能達(dá)到定位準(zhǔn)確，安裝方便的效果，大大提高了裝卸效率，并且設(shè)置了剝離輥，其與開松輥相互配合，對原材料邊剝離邊開松，能使開松效率更高，效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種開松機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例采用的機(jī)架與輥體傳動機(jī)構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的b部放大圖；

圖4為圖1中開松輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的a部放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、進(jìn)料對輥；3、開松輥；31、輥體；32、針板；321、開松針；322、板體；33、插槽；34、插接凸起；35、第一固定板；36、第二固定板；37、鎖緊螺栓；4、剝離輥；41、剝離輥體；42、剝離刀；5、輥體傳動機(jī)構(gòu)；51、第一傳動輪；52、第二傳動輪；53、開松傳動輪；54、傳動齒輪組；541、剝離傳動輪；542、第一齒輪；543、第二齒輪；55、彈性調(diào)節(jié)裝置；551、導(dǎo)向孔；552、復(fù)位壓簧；553、調(diào)節(jié)壓塊；6、進(jìn)料平臺；7、出料口。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1及圖2，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種開松機(jī)進(jìn)行說明。所述一種開松機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料對輥2、開松輥3、剝離輥4及輥體傳動機(jī)構(gòu)5，機(jī)架1的前端設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)架1的后端設(shè)有出料口7，進(jìn)料口的前端設(shè)有進(jìn)料對輥2，開松輥3設(shè)于機(jī)架1內(nèi)部，剝離輥4具有至少三個，且剝離輥3均圍繞開松輥3的中軸分布于開松輥3的上部，剝離輥4與開松輥3的長軸相互平行，剝離輥4的旋轉(zhuǎn)范圍與開松輥3的旋轉(zhuǎn)范圍在開松輥3的徑向面上的正投影相互交疊；開松輥3包括輥體31及若干個圍繞輥體中軸均勻分布的針板32，針板32與輥體31之間為插接。原料經(jīng)過進(jìn)料對輥2的傳導(dǎo)從進(jìn)料口中進(jìn)入機(jī)架1內(nèi)，在進(jìn)料口附近設(shè)有剝離輥4，在圖1的實(shí)施例中，剝離輥4與開松輥3均為順時針旋轉(zhuǎn)，剝離輥4的齒刃伸入到開松輥3的針圈中，在兩者都是順時針旋轉(zhuǎn)的情況下，大部分原料從開松輥3與剝離輥4之間經(jīng)過，齒刃與針圈能對原材料進(jìn)行一定程度的撕拉，原料邊被剝離輥4分層邊被開松，進(jìn)過多個剝離輥4的處理后，物料經(jīng)過出料口7被導(dǎo)出，出料口7與抽風(fēng)機(jī)連接，物料隨氣流被導(dǎo)入下一處理設(shè)備中。

本發(fā)明提供的一種開松機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將針板32與輥體31插接，能達(dá)到定位準(zhǔn)確，安裝方便的效果，大大提高了裝卸效率，并且設(shè)置了剝離輥4，其與開松輥相互配合，對原材料邊剝離邊開松，能使開松效率更高，效果更好。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1、圖4及圖5，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，針板32包括開松針321及弧形的板體322，板體322的內(nèi)板面上設(shè)有插槽33，輥體31的外側(cè)壁上設(shè)有與插槽33配合的插接凸起34，插槽33與插接凸起34的中軸平行于輥體31的中軸，開松針321圍繞板體322的弧心均勻分布有若干圈。在需要裝配針板32時，只需將插槽33對準(zhǔn)插接凸起34將針板32推到指定位置即可，無論針板32的具體尺寸是什么，都在板梯322上加工出適配同一個插接凸起34的插槽33即可，增強(qiáng)針板32與輥體31之間的適配性與通用性，方便單獨(dú)檢修針板32或輥體31，裝卸十分方便，能夠有效提高檢修效率。需要注意的是，為了方便插接到位，插槽33與插接凸起34之間為間隙配合，在插接好后再利用輔助的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定即可。

進(jìn)一步地，請參閱圖4，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，在輥體31的徑向面上，開松針321的中軸與該開松針321的中軸在輥體31的內(nèi)圓面上的交點(diǎn)所在的徑向線之間具有夾角α，且開松針321在輥體31的徑向面上的傾斜方向一致。這樣設(shè)置有利于增強(qiáng)剝離輥4與開松輥3之間的相互剝離作用，進(jìn)而提高開松效率。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，夾角α為10°-30°。

進(jìn)一步地，請參閱圖4，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，板體322的側(cè)端面上設(shè)有第一固定板35，第一固定板35的內(nèi)側(cè)板面不突出于板體322的內(nèi)側(cè)板面，輥體31的側(cè)端面上設(shè)有與第一固定板35對應(yīng)的第二固定板36，第二固定板36的外側(cè)板面不突出于輥體31的外側(cè)面，第一固定板35與第二固定板36通過能貫穿第一固定板35及第二固定板36的鎖緊螺栓37連接。在針板32與輥體31插接到位后，第一固定板35上的固定孔與第二固定板36上的固定孔能夠?qū)R，此時將鎖緊螺栓37安裝到位即能使針板32與輥體31相對固定。

優(yōu)選地，請參閱圖4，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到牢固固定的目的，防止針板32在轉(zhuǎn)動過程中松脫，應(yīng)當(dāng)至少在板體322一側(cè)的端面上設(shè)置至少兩個第一固定板35，在輥體36同一側(cè)的端面上設(shè)置至少兩個第二固定板36。也可分別在板體322及輥體36的兩側(cè)端面上設(shè)置第一固定板35及第二固定板36。

進(jìn)一步地，請參閱圖1，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，剝離輥4包括剝離輥體41及圍繞剝離輥體41中軸均勻設(shè)置的若干圈剝離刀42，剝離刀42為弧形刀片，剝離刀42在剝離輥體41的徑向面上的傾斜方向一致，剝離刀42與開松針321在剝離輥體41的徑向面上的正投影具有交疊區(qū)域。在開松輥3的軸向面上，剝離刀42與開松針321是間隔設(shè)置的，不影響正常轉(zhuǎn)動，且剝離刀42的傾斜方向與剝離輥4的轉(zhuǎn)動方向一致，方便使原料持續(xù)的向剝離輥4與開松輥3之間的開松通道移動，提高剝離開松的效率。

進(jìn)一步地，參閱圖2及圖3，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，輥體傳動機(jī)構(gòu)5設(shè)于機(jī)架1外部，包括驅(qū)動電機(jī)、第一傳動輪51、第二傳動輪52、開松傳動輪53、若干個與剝離輥4一一對應(yīng)的傳動齒輪組54及與傳動齒輪組54連接且能使剝離輥4沿開松輥3的徑向移動的彈性調(diào)節(jié)裝置55，第一傳動輪51與第二傳動輪52同軸的與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，第一傳動輪51與開松傳動輪53通過皮帶或鏈條連接，開松傳動輪53與開松輥3同軸設(shè)置，第二傳動輪52與傳動齒輪組54通過皮帶或鏈條連接，傳動齒輪組54分別與剝離輥4連接。通過一個驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動就能同時帶動剝離輥4和開松輥3同時轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)運(yùn)行的同步性；考慮到對轉(zhuǎn)速的不同需求，可更換不同尺寸的第一傳動輪51、第二傳動輪52或開松傳動輪53等，來獲得不同的轉(zhuǎn)速比。彈性調(diào)節(jié)裝置55能使剝離輥4與開松輥3的間距不固定，遇到不同厚度的原料時，能做適應(yīng)性的調(diào)整，防止卡料等現(xiàn)象的發(fā)生，提高使用的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，請參閱圖2及圖3，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，傳動齒輪組54包括剝離傳動輪541、第一齒輪542及第二齒輪543，第一齒輪542與剝離輥4的轉(zhuǎn)軸固接，第二齒輪543與機(jī)架1連接，剝離傳動輪541與第二齒輪543固接且同軸設(shè)置，剝離傳動輪541與第二傳動輪52通過皮帶或鏈條連接。皮帶或鏈條只有一根，同步帶動不同的剝離傳動輪541轉(zhuǎn)動，剝離傳動輪541帶動第二齒輪543轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能使第一齒輪542帶動剝離輥4轉(zhuǎn)動，其傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，便于檢修。需要注意的是，第一齒輪542是與剝離輥4同步沿開松輥3的徑向發(fā)生位移，應(yīng)當(dāng)保證位移的最大量不超過第一齒輪542與第二齒輪543的有效嚙合范圍，即在間距發(fā)生變化后剝離輥4也能正常轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，請參閱圖2，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，彈性調(diào)節(jié)裝置55包括對稱設(shè)于機(jī)架1兩側(cè)壁上的導(dǎo)向孔551、設(shè)于一側(cè)導(dǎo)向孔551外端的復(fù)位壓簧552及設(shè)于復(fù)位壓簧552內(nèi)端的調(diào)節(jié)壓塊553，調(diào)節(jié)壓塊553的內(nèi)端面與剝離輥4轉(zhuǎn)軸的外端面抵接，剝離輥4的轉(zhuǎn)軸貫穿導(dǎo)向孔551與第一齒輪542固接，導(dǎo)向孔551的寬度與剝離輥4轉(zhuǎn)軸的外徑相吻合，且導(dǎo)向孔551能使剝離輥4沿開松輥3的徑向方向移動。導(dǎo)向孔551為條形孔，其平行于機(jī)架1側(cè)壁的長軸也平行于開松輥3的徑向方向；調(diào)節(jié)壓塊553白導(dǎo)向孔551的兩側(cè)面夾持住，直接擠壓剝離輥4的轉(zhuǎn)軸，使剝離輥4具有自復(fù)位功能，進(jìn)而能夠靈活的適應(yīng)各種厚度的原料的進(jìn)入。

優(yōu)選地，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，為了使調(diào)節(jié)壓塊553穩(wěn)定的位于導(dǎo)向孔551內(nèi)，在調(diào)節(jié)壓塊553的兩側(cè)可開設(shè)與導(dǎo)向孔551側(cè)邊相匹配的滑槽，利用滑槽的導(dǎo)向限位作用防止調(diào)節(jié)壓塊553脫出導(dǎo)向孔551，同時能夠?qū)φ{(diào)節(jié)壓塊553的運(yùn)行方向起到進(jìn)一步修正的作用，提高了使用的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，請參閱圖1，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，為了提高進(jìn)料效率，進(jìn)料對輥2的前側(cè)設(shè)有進(jìn)料平臺6。

進(jìn)一步地，請參閱圖1及圖2，作為本發(fā)明提供的一種開松機(jī)的一種具體實(shí)施方式，機(jī)架為翻蓋式的機(jī)架，上部可以翻開，暴露出開松輥3，同時剝離輥4也設(shè)置于可以翻開的上蓋上，方便內(nèi)部零件的檢修安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。