本發(fā)明涉及一種纖維的制備方法，選用以牡丹籽皮為主要原料的一種牡丹籽皮纖維的制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國大力發(fā)展和種植牡丹，包括丹鳳牡丹品種，我國農(nóng)業(yè)部計劃力爭2020年，牡丹的種植達到1千萬畝，牡丹的種植地多為丘陵地區(qū)，然而，丘陵地區(qū)都為貧窮地區(qū)，中青年的勞動力大部分流動到發(fā)達地區(qū)，剩下的勞動力多為較弱勞動力，如要種植一般的農(nóng)業(yè)植物，需要大量的勞力，但如果種植牡丹，一次種植，可得到30-40年的采收期，不僅省力，而且經(jīng)濟收益收獲較大。那么，通常在種植牡丹時，牡丹籽可以做成油，牡丹的花、根、莖均可以入藥，已經(jīng)被人們充分利用進行深加工，隨著人們對健康生活的要求，現(xiàn)在在牡丹籽榨取食用油時，常常要把牡丹籽包裹的黑皮去掉，來追求高品質(zhì)的油料，從而產(chǎn)生了大量的黑皮，但對牡丹籽包裹的黑皮現(xiàn)在并沒有利用起來，然而牡丹籽包裹的黑皮富含抗氧化、抗輻射的物質(zhì)，在我國的衛(wèi)星宇宙探索中多次把牡丹籽和其它種子帶到宇宙空間進行實驗，但返航后只有包裹黑皮的牡丹籽，沒有開裂和變異。

因此，若能制造出以牡丹籽皮為主要原料制備出的纖維，再利用這些纖維制作抗輻射、抗高溫、抗高強度的衣服和日用品，將變廢為寶，物盡所用，給種植戶將帶來額外的收益，這將是牡丹深加工產(chǎn)業(yè)的新思路和新課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題存在的不足，提供一種利用牡丹籽皮為主要原料，采取了機械提取工藝和酶解技術(shù)提取工藝相結(jié)合工藝，而且原料成本極低、無任何污染，細度細、比重輕、拉伸強度高、含抗氧化、抗輻射、耐酸耐堿性強、吸濕導(dǎo)濕性好的牡丹籽皮纖維的制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，這種牡丹籽皮纖維的制備方法為：

步驟一、收集牡丹籽皮，進行清洗，在網(wǎng)床上自然晾干，在50-60°c下烘干；粉碎成150-280目，得到牡丹籽皮粉；

步驟二、收集脫去油脂的牡丹籽粕，在80-100°c下烘干；粉碎成在100~200目，得到牡丹籽粕粉；

步驟三、把牡丹籽皮粉和牡丹籽粕粉進行混合，牡丹籽粕粉的重量為牡丹籽皮粉重量的0-50%；得到混合粉；

步驟四、用是混合粉總重量5-6倍的純凈水進行浸泡，浸泡5-8小時，攪拌0.2-1小時，進行超聲波震動20-30分鐘，再加入混合粉總重量的3-15%的纖維素酶，充分攪拌，放入干餾反應(yīng)釜內(nèi)，加溫后，釜內(nèi)生成物沿反應(yīng)釜上部管道進入冷凝器，進行冷卻，經(jīng)過蒸餾、浸出得浸出液；

步驟五、將浸出液在5000-10000r/min條件下離心5-15min，進行分離，得到初步清液和初步沉淀物；向初步沉淀物中加入占初步沉淀物總重量的0.5%-1%碳酸氫鈉溶液，在60°c保溫1小時，得反應(yīng)液，反應(yīng)液在5000-10000r/min下離心20-35min，進行分離，得到二步清液和二步沉淀物；把初步清液和二步清液進行混合得到最終清液，在最終清液加入最終清液總重量的3-15%的纖維素酶，加入最終清液總重量的5-30%的乙二胺四乙酸二酐?；男詣?，充分攪拌，過濾，析出，得到清液沉淀物，把清液沉淀物、初步沉淀物和二步沉淀物進行混合得到最終沉淀物；加入最終沉淀物總重量的35-43%的乙二胺四乙酸二酐酰化改性劑，再加入最終沉淀物總重量的10-25%的戊二醛進行交聯(lián)，沉淀、析出和拉絲后得到牡丹籽皮纖維。

其中步驟一把牡丹籽皮粉碎成150-280目，為后續(xù)更好析出纖維。其中步驟二的牡丹籽粕為牡丹籽榨油后的渣。其中步驟二牡丹籽粕粉碎成在100~200目，去除蛋白并為后續(xù)更好析出纖維。

其中步驟四超聲波震動將植物的細胞壁打破，讓其釋放細胞內(nèi)部的易纖維物質(zhì)，在超聲提取液中添加纖維素酶，將超聲提取與酶解同步進行，縮短了提取時間，提高了牡丹籽皮纖維提取率。

由于牡丹籽皮纖維易生物降解，會降低最終制品的斷裂伸長率和韌性，并且還會增加加工難度，因此加入乙二胺四乙酸二酐?；M行改性，再用戊二醛進行交聯(lián)，使形成有一定強度的網(wǎng)絡(luò)，斷裂伸長率增加。

采用碳酸氫鈉弱堿溶解牡丹籽皮，從而將牡丹籽皮蛋白與牡丹籽皮纖維進行分離，克服了使用強酸鹽酸和強堿氫氧化鈉易造成設(shè)備腐蝕的缺陷。

由于牡丹籽包裹的黑皮富含抗氧化、抗輻射的物質(zhì)，以牡丹籽皮纖維做的抗輻射服，可以用于長期使用電腦、手機的人群，還可以用于醫(yī)療放射科的醫(yī)療人員。

以牡丹籽皮纖維與長絨棉混紡的高支紗，用于生產(chǎn)春、秋、冬季的薄型絨衫，其滑糯、輕盈、柔軟，能保留精紡面料的光澤和細膩感，增加滑糯手感，也是生產(chǎn)輕薄柔軟型高級西裝和大衣的理想面料。

用牡丹籽皮纖維與真絲交織或與絹絲混紡制成的面料，既能保持絲綢亮澤、飄逸的特點，又能改善其懸垂性，消除產(chǎn)生汗?jié)n及吸濕后貼膚的特點，是制作睡衣、襯衫、晚禮服等高檔服裝的理想面料。

此外，牡丹籽皮纖維與亞麻等麻纖維混紡，是制作功能性內(nèi)衣及夏季服裝的理想面料；或者加入少量氨綸，手感柔軟舒適，用于制作t恤、內(nèi)衣、沙灘裝、休閑服、運動服、時尚女裝等，極具休閑風(fēng)格。

這種牡丹籽皮纖維還可用于制備手機殼、電線包覆的外皮等抗輻射的產(chǎn)品。

本發(fā)明綜合利用了機械方法提取工藝和生物技術(shù)提取工藝，生產(chǎn)過程對環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等無任何污染，本發(fā)明得到的這種牡丹籽皮纖維，細度細、比重輕、拉伸強度高、含抗氧化、抗輻射、耐酸耐堿性強、吸濕導(dǎo)濕性好。

本發(fā)明還充分利用了我國大力發(fā)展牡丹的契機，把牡丹籽皮變廢為寶，使牡丹深加工的生產(chǎn)鏈得到延長和完善，使牡丹產(chǎn)業(yè)從種植到深加工循環(huán)生產(chǎn)鏈做到了物盡所值。

具體實施方式

以下實施例詳細說明了本發(fā)明。

實施例1

步驟一、收集牡丹籽皮，進行清洗，在網(wǎng)床上自然晾干，在50°c下烘干；粉碎成150-280目，得到牡丹籽皮粉；

步驟二、用是牡丹籽皮粉總重量6倍的純凈水進行浸泡，浸泡5小時，攪拌0.2小時，進行超聲波震動20分鐘，再加入混合粉總重量的3%的纖維素酶，充分攪拌，放入干餾反應(yīng)釜內(nèi)，加溫后，釜內(nèi)生成物沿反應(yīng)釜上部管道進入冷凝器，進行冷卻，經(jīng)過蒸餾、浸出得浸出液；

步驟五、將浸出液在5000-10000r/min條件下離心5min，進行分離，得到初步清液和初步沉淀物；向初步沉淀物中加入占初步沉淀物總重量的0.5%碳酸氫鈉溶液，在60°c保溫1小時，得反應(yīng)液，反應(yīng)液在5000-10000r/min下離心20-35min，進行分離，得到二步清液和二步沉淀物；把初步清液和二步清液進行混合得到最終清液，在最終清液加入最終清液總重量的3-15%的纖維素酶，加入最終清液總重量的5%的乙二胺四乙酸二酐?；男詣浞謹嚢?，過濾，析出，得到清液沉淀物，把清液沉淀物、初步沉淀物和二步沉淀物進行混合得到最終沉淀物；加入最終沉淀物總重量的35%的乙二胺四乙酸二酐?；男詣偌尤胱罱K沉淀物總重量的10%的戊二醛進行交聯(lián)，沉淀、析出和拉絲后得到牡丹籽皮纖維。

實施例2

步驟一、收集牡丹籽皮，進行清洗，在網(wǎng)床上自然晾干，在60°c下烘干；粉碎成150-280目，得到牡丹籽皮粉；

步驟二、收集脫去油脂的牡丹籽粕，在100°c下烘干；粉碎成在100~200目，得到牡丹籽粕粉；

步驟三、把牡丹籽皮粉和牡丹籽粕粉進行混合，牡丹籽粕粉的重量為牡丹籽皮粉重量的20%；得到混合粉；

步驟四、用是混合粉總重量6倍的純凈水進行浸泡，浸泡8小時，攪拌1小時，進行超聲波震動20-30分鐘，再加入混合粉總重量的3-15%的纖維素酶，充分攪拌，放入干餾反應(yīng)釜內(nèi)，加溫后，釜內(nèi)生成物沿反應(yīng)釜上部管道進入冷凝器，進行冷卻，經(jīng)過蒸餾、浸出得浸出液；

步驟五、將浸出液在5000-10000r/min條件下離心10min，進行分離，得到初步清液和初步沉淀物；向初步沉淀物中加入占初步沉淀物總重量的1%碳酸氫鈉溶液，在60°c保溫1小時，得反應(yīng)液，反應(yīng)液在5000-10000r/min下離心20-35min，進行分離，得到二步清液和二步沉淀物；把初步清液和二步清液進行混合得到最終清液，在最終清液加入最終清液總重量的3-15%的纖維素酶，加入最終清液總重量的30%的乙二胺四乙酸二酐?；男詣?，充分攪拌，過濾，析出，得到清液沉淀物，把清液沉淀物、初步沉淀物和二步沉淀物進行混合得到最終沉淀物；加入最終沉淀物總重量的43%的乙二胺四乙酸二酐酰化改性劑，再加入最終沉淀物總重量的25%的戊二醛進行交聯(lián)，沉淀、析出和拉絲后得到牡丹籽皮纖維。

實施例3

步驟一、收集牡丹籽皮，進行清洗，在網(wǎng)床上自然晾干，在50°c下烘干；粉碎成150-280目，得到牡丹籽皮粉；

步驟二、收集脫去油脂的牡丹籽粕，在100°c下烘干；粉碎成在100~200目，得到牡丹籽粕粉；

步驟三、把牡丹籽皮粉和牡丹籽粕粉進行混合，牡丹籽粕粉的重量為牡丹籽皮粉重量的50%；得到混合粉；

步驟四、用是混合粉總重量5倍的純凈水進行浸泡，浸泡8小時，攪拌1小時，進行超聲波震動20-30分鐘，再加入混合粉總重量的3-15%的纖維素酶，充分攪拌，放入干餾反應(yīng)釜內(nèi)，加溫后，釜內(nèi)生成物沿反應(yīng)釜上部管道進入冷凝器，進行冷卻，經(jīng)過蒸餾、浸出得浸出液；

步驟五、將浸出液在5000-10000r/min條件下離心15min，進行分離，得到初步清液和初步沉淀物；向初步沉淀物中加入占初步沉淀物總重量的1%碳酸氫鈉溶液，在60°c保溫1小時，得反應(yīng)液，反應(yīng)液在5000-10000r/min下離心20-35min，進行分離，得到二步清液和二步沉淀物；把初步清液和二步清液進行混合得到最終清液，在最終清液加入最終清液總重量的3%的纖維素酶，加入最終清液總重量的30%的乙二胺四乙酸二酐?；男詣浞謹嚢?，過濾，析出，得到清液沉淀物，把清液沉淀物、初步沉淀物和二步沉淀物進行混合得到最終沉淀物；加入最終沉淀物總重量的43%的乙二胺四乙酸二酐?；男詣?，再加入最終沉淀物總重量的25%的戊二醛進行交聯(lián)，沉淀、析出和拉絲后得到牡丹籽皮纖維。