本發(fā)明涉及到新型紗線領(lǐng)域，具體涉及到一種棉/羊絨混紡紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
羊絨是生長在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細(xì)絨，入冬寒冷時(shí)長出，抵御風(fēng)寒，開春轉(zhuǎn)暖后脫落，自然適應(yīng)氣候，屬于稀有的特種動(dòng)物纖維。羊絨之所以十分珍貴，不僅由于產(chǎn)量稀少(僅占世界動(dòng)物纖維總產(chǎn)量的0.2％)，更重要的是其優(yōu)良的品質(zhì)和特性，交易中以克論價(jià)，被人們認(rèn)為是“纖維寶石”、“纖維皇后”，是目前人類能夠利用的所有紡織原料都無法比擬的，因而又被稱為“軟黃金”。世界上約70％的羊絨產(chǎn)自中國，其質(zhì)量上也優(yōu)于其它國家。
目前羊絨分梳機(jī)大部分采用國內(nèi)外精紡梳毛機(jī)技術(shù)，其突出特點(diǎn)：不能滿足于現(xiàn)生產(chǎn)中除粗除雜等關(guān)鍵問題，其工藝?yán)?、技術(shù)滯后、發(fā)展空間小、成本高、浪費(fèi)資源等不利因素。
針對(duì)上述問題，本發(fā)明給出一種棉/羊絨混紡紗的生產(chǎn)方法，采用兩級(jí)毛紡工藝的分梳工藝得到無毛羊絨、棉紡工藝的開清棉和梳棉工藝得到棉條，而后將棉條和無毛羊絨采用原料混合后經(jīng)棉紡工藝制得所需的混紡紗，從而實(shí)現(xiàn)高檔混紡紗的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是給出出一種棉/羊絨混紡紗的生產(chǎn)方法，已解決目前傳統(tǒng)的混紡紗對(duì)羊絨原料的利用率低、成紗中棉纖維和羊絨纖維混合不勻從而導(dǎo)致成紗條干較差等的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種棉/羊絨混紡紗，包含30％-50％的羊絨纖維，50％-70％的棉纖維，其中棉纖維包括45％河南棉329、20％山東棉229、20％新疆棉229、15％新棉疆137。該紗線具有優(yōu)良的保暖性和吸濕放濕性，并且手感滑糯。
為實(shí)現(xiàn)上述棉/羊絨混紡紗的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法：
第一步，將洗凈毛分別經(jīng)第一級(jí)分梳和第二級(jí)分梳制得無毛羊絨，其中第一級(jí)分梳中將洗凈毛經(jīng)第一喂毛機(jī)喂入，而后經(jīng)預(yù)開松梳理機(jī)進(jìn)行初步梳理，將塊狀的洗凈毛團(tuán)進(jìn)行開松，同時(shí)去除部分的雜質(zhì)和粗死毛，在預(yù)開松梳理機(jī)下方設(shè)置有第一落物回收機(jī)，將去除的粗毛和部分被誤去除的羊絨纖維進(jìn)行回收，在第一落物回收機(jī)的下方設(shè)置有第二落物回收機(jī)，在第一落物回收機(jī)的前方設(shè)置有粗毛回收機(jī)，第一落物回收機(jī)中的一部分可分離出的粗毛被送入粗毛回收機(jī)、另一部分粗毛和絨纖維混合物被重新送入第一喂毛機(jī)，而后經(jīng)開松后的束狀的洗凈毛經(jīng)第一級(jí)一道梳理、第一級(jí)二道梳理、第一級(jí)三道梳理、第一級(jí)四道梳理，進(jìn)一步去除其中的雜質(zhì)和粗死毛，得到第一級(jí)梳理后的絨毛，在第一級(jí)一道梳理、第一級(jí)二道梳理的下方設(shè)置有第一濾塵器，在第一級(jí)三道梳理、第一級(jí)四道梳理的下方設(shè)置有第二濾塵器，經(jīng)第一級(jí)一道梳理、第一級(jí)二道梳理后的落物經(jīng)第一濾塵器過濾后送入第一落物回收機(jī)，經(jīng)第一級(jí)三道梳理、第一級(jí)四道梳理后的落物經(jīng)第二濾塵器過濾后送入第二落物回收機(jī)；第一級(jí)梳理后的絨毛經(jīng)第二級(jí)分梳制得無毛羊絨，其中第二級(jí)分梳中將第一級(jí)梳理后的絨毛經(jīng)第二喂毛機(jī)喂入，而后經(jīng)第二級(jí)一道梳理、第二級(jí)二道梳理，進(jìn)一步去除其中的雜質(zhì)和粗死毛，得到無毛絨，其中經(jīng)第二級(jí)一道梳理、第二級(jí)二道梳理后的落物經(jīng)第一濾塵器過濾后送入第一落物回收機(jī)；
第二步，將棉纖維經(jīng)開清棉和梳棉制得棉條，
第三步，將棉條撕扯到散纖維狀，而后與第一步制得的無毛絨經(jīng)手工混合得到混合纖維，而后將混合纖維經(jīng)棉紡工藝的清梳聯(lián)、條并卷、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗工序制得所需的棉/羊絨混紡紗。
采用上述生產(chǎn)工藝，可將羊絨纖維和棉纖維制成質(zhì)量優(yōu)異且具有較高附加值的混紡，尤其是其中的第一步中，對(duì)洗凈的羊毛采用兩級(jí)梳理工藝，得到有效長度更長、且長度更加均勻的無毛羊絨，第三步中采用手工混合實(shí)現(xiàn)兩種纖維的更加均勻的混合。
本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
優(yōu)選地，第二步中，開清棉中依次采用FA002型圓盤式抓棉機(jī)、FA018型混開棉機(jī)、FA102型單軸流開棉機(jī)、FA022型多倉混棉機(jī)、FA111B型清棉機(jī)、FA177A型棉箱；其中，F(xiàn)A002型圓盤式抓棉機(jī)工藝參數(shù)配置為：抓棉打手轉(zhuǎn)速740r/min、抓棉打手下降距離3.25mm、打手伸出肋條距離2.75mm；FA018型混開棉機(jī)、FA102型單軸流開棉機(jī)、FA022型多倉混棉機(jī)、FA111B型清棉機(jī)聯(lián)合使用，將是按配棉的成分將原棉進(jìn)行混合，同時(shí)將塊狀纖維松解成為束狀的纖維，且除去原棉中50％-60％的雜質(zhì)，F(xiàn)A018型混開棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：角錠簾線速度80m/min，輸棉簾線速度1.5m/min，打手轉(zhuǎn)速分別為420、500、680r/min，角錠簾～第一打手隔距為5mm，塵棒～塵棒隔距為8mm，F(xiàn)A102型單軸流開棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：打手轉(zhuǎn)速620r/min，打手～塵棒的進(jìn)、出速度均為20m/min，塵棒～塵棒隔距為8mm，F(xiàn)A022型多倉混棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：換倉壓力220Pa，開棉打手轉(zhuǎn)速330m/min，給棉羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min，F(xiàn)A111B型清棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：打手轉(zhuǎn)速420r/min，打手～除塵刀隔距3～4mm，除塵刀～除塵刀隔距分別為6、7、7mm；FA177A型棉箱均勻成卷并輸送棉流至梳棉機(jī)，工藝參數(shù)配置為：給棉羅拉轉(zhuǎn)速1.8r/min，開松打手轉(zhuǎn)速784r/min。
優(yōu)選地，第二步中，梳棉中采用FA201B型梳棉機(jī)，工藝參數(shù)配置為：生條干定量25g/5m，棉網(wǎng)牽伸倍數(shù)1.3倍，轉(zhuǎn)速：出條速度101.85m/min，刺輥1070r/min，錫林360r/min，蓋板132.31mm/min，道夫33.6r/min，隔距：給棉板與刺輥0.23mm，刺輥與錫林0.28mm，錫林與蓋板分別為0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，錫林與道夫0.13mm。
優(yōu)選地，第三步中，條并卷包括預(yù)并條和條卷工序，預(yù)并條中采用FA306并條機(jī)，條卷中采用FA356A條并卷機(jī)，預(yù)并條干定量為21.93g/5m，并合數(shù)為7，機(jī)械牽伸8.14倍，前區(qū)牽伸4.596倍，后區(qū)牽伸1.706倍，前張力牽伸1.0175倍，后區(qū)張牽伸1.021倍，緊壓羅拉輸出速度369.46mm/min，羅拉中心距分別為44mm、46mm，羅拉直徑分別為45、35、35mm，膠輥加壓分別為120、300、320、300N，喇叭口直徑2.84mm；條卷干定量68g/m，并合數(shù)24，機(jī)械牽伸1.58，張力牽伸分別為1.002、1.002、1.031、1.034、1.026，羅拉直徑分別為40、25.6、35、35mm，膠輥加壓均為291N，成卷羅拉轉(zhuǎn)速177.6r/min、線速度390.54m/min。
優(yōu)選地，第三步中，精梳采用FA266型精梳機(jī)，并合數(shù)8，條子定量21.2g/5m，機(jī)械總牽伸106.13倍，實(shí)際總牽伸129.42倍，毛刷轉(zhuǎn)速1000r/min，機(jī)器轉(zhuǎn)速225鉗次/min，落棉率18％，給棉方式后退給棉，給棉長度5.2mm。
優(yōu)選地，第三步中，并條采用帶有自調(diào)勻整的FA326A并條機(jī)，條子干定量20g/5m，并合數(shù)8，機(jī)械總牽伸8.56倍，實(shí)際總牽伸8.39倍，前區(qū)牽伸6.11倍，后區(qū)牽伸1.4倍，前張力牽伸1.06倍，后張力牽伸1.014倍，羅拉中心距分別為43、48mm，羅拉直徑分別為45、35、35mm，膠輥加壓分別為140、400、400、400N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑13mm，前羅拉速度250m/min。
優(yōu)選地，第三步中，粗紗采用TJFA458A粗紗機(jī)，粗紗干定量5.0g/10m，機(jī)械總牽伸8.2倍，實(shí)際總牽伸8.04倍，后區(qū)牽伸1.18倍，捻度4.37捻/10cm，捻系數(shù)101.8，羅拉中心距分別為51、55mm，羅拉加壓分別為24、14、14N/雙錠，羅拉直徑分別為28、25、28mm，軸向卷繞密度30.5圈/10cm，前羅拉轉(zhuǎn)速277.1r/min，錠子轉(zhuǎn)速852r/min，徑向卷繞密度12圈/10cm，鉗口隔距5mm，
優(yōu)選地，第三步中，細(xì)紗采用QFA1528細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗干定量2.687g/100m，機(jī)械總牽伸41.19倍，實(shí)際總牽伸37.07倍，后區(qū)牽伸1.28倍，捻度68.41捻/10cm，捻系數(shù)369.38，羅拉中心距分別為43、55mm，羅拉加壓分別為14、10、14N/雙錠，羅拉直徑均為25mm，集棉器口徑2.0mm，鋼絲圈型號(hào)6903 2/0，鋼領(lǐng)型號(hào)PG1，鋼領(lǐng)直徑45mm，前羅拉轉(zhuǎn)速180r/min，錠子轉(zhuǎn)速9183r/mn，膠圈鉗口2.8mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：采用兩級(jí)毛紡工藝的分梳工藝得到無毛羊絨、棉紡工藝的開清棉和梳棉工藝得到棉條，而后將棉條和無毛羊絨采用原料混合后經(jīng)棉紡工藝制得所需的混紡紗，從而實(shí)現(xiàn)高檔混紡紗的生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的無毛羊絨生產(chǎn)過程示意圖。
具體的實(shí)施方式：
一種棉/羊絨混紡紗，采用如下步驟紡制：
(1)將洗凈毛分別經(jīng)第一級(jí)分梳和第二級(jí)分梳制得無毛羊絨，其中第一級(jí)分梳中將洗凈毛1經(jīng)第一喂毛機(jī)2喂入，而后經(jīng)預(yù)開松梳理機(jī)3進(jìn)行初步梳理，將塊狀的洗凈毛團(tuán)進(jìn)行開松，同時(shí)去除部分的雜質(zhì)和粗死毛，在預(yù)開松梳理機(jī)下方設(shè)置有第一落物回收機(jī)14，將去除的粗毛和部分被誤去除的羊絨纖維進(jìn)行回收，在第一落物回收機(jī)的下方設(shè)置有第二落物回收機(jī)15，在第一落物回收機(jī)的前方設(shè)置有粗毛回收機(jī)16，第一落物回收機(jī)中的一部分可分離出的粗毛被送入粗毛回收機(jī)、另一部分粗毛和絨纖維混合物被重新送入第一喂毛機(jī)，而后經(jīng)開松后的束狀的洗凈毛經(jīng)第一級(jí)一道梳理4、第一級(jí)二道梳理5、第一級(jí)三道梳理6、第一級(jí)四道梳理7，進(jìn)一步去除其中的雜質(zhì)和粗死毛，得到第一級(jí)梳理后的絨毛，在第一級(jí)一道梳理、第一級(jí)二道梳理的下方設(shè)置有第一濾塵器13，在第一級(jí)三道梳理、第一級(jí)四道梳理的下方設(shè)置有第二濾塵器12，經(jīng)第一級(jí)一道梳理、第一級(jí)二道梳理后的落物經(jīng)第一濾塵器過濾后送入第一落物回收機(jī)，經(jīng)第一級(jí)三道梳理、第一級(jí)四道梳理后的落物經(jīng)第二濾塵器過濾后送入第二落物回收機(jī)；第一級(jí)梳理后的絨毛經(jīng)第二級(jí)分梳制得無毛羊絨，其中第二級(jí)分梳中將第一級(jí)梳理后的絨毛經(jīng)第二喂毛機(jī)8喂入，而后經(jīng)第二級(jí)一道梳理9、第二級(jí)二道梳理10，進(jìn)一步去除其中的雜質(zhì)和粗死毛，得到無毛絨11，其中經(jīng)第二級(jí)一道梳理、第二級(jí)二道梳理后的落物經(jīng)第一濾塵器過濾后送入第一落物回收機(jī)；
(2)將棉纖維經(jīng)開清棉和梳棉制得棉條，
(3)將棉條撕扯到散纖維狀，而后與第一步制得的無毛絨經(jīng)手工混合得到混合纖維，而后將混合纖維經(jīng)棉紡工藝的清梳聯(lián)、條并卷、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗工序制得所需的棉/羊絨混紡紗。
具體工藝參數(shù)配置如下：
(1)開清棉中FA002型圓盤式抓棉機(jī)工藝參數(shù)配置為：抓棉打手轉(zhuǎn)速740r/min、抓棉打手下降距離3.25mm、打手伸出肋條距離2.75mm；FA018型混開棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：角錠簾線速度80m/min，輸棉簾線速度1.5m/min，打手轉(zhuǎn)速分別為420、500、680r/min，角錠簾～第一打手隔距為5mm，塵棒～塵棒隔距為8mm，F(xiàn)A102型單軸流開棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：打手轉(zhuǎn)速620r/min，打手～塵棒的進(jìn)、出速度均為20m/min，塵棒～塵棒隔距為8mm；FA022型多倉混棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：換倉壓力220Pa，開棉打手轉(zhuǎn)速330m/min，給棉羅拉轉(zhuǎn)速0.2r/min，輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min；FA111B型清棉機(jī)的工藝參數(shù)配置為：打手轉(zhuǎn)速420r/min，打手～除塵刀隔距3～4mm，除塵刀～除塵刀隔距分別為6、7、7mm；FA177A型棉箱均勻成卷并輸送棉流至梳棉機(jī)，工藝參數(shù)配置為：給棉羅拉轉(zhuǎn)速1.8r/min，開松打手轉(zhuǎn)速784r/min。
(2)梳棉中采用FA201B型梳棉機(jī)，工藝參數(shù)配置為：生條干定量25g/5m，棉網(wǎng)牽伸倍數(shù)1.3倍，轉(zhuǎn)速：出條速度101.85m/min，刺輥1070r/min，錫林360r/min，蓋板132.31mm/min，道夫33.6r/min，隔距：給棉板與刺輥0.23mm，刺輥與錫林0.28mm，錫林與蓋板分別為0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，錫林與道夫0.13mm。
(3)預(yù)并條中采用FA306并條機(jī)，條卷中采用FA356A條并卷機(jī)，預(yù)并條干定量為21.93g/5m，并合數(shù)為7，機(jī)械牽伸8.14倍，前區(qū)牽伸4.596倍，后區(qū)牽伸1.706倍，前張力牽伸1.0175倍，后區(qū)張牽伸1.021倍，緊壓羅拉輸出速度369.46mm/min，羅拉中心距分別為44mm、46mm，羅拉直徑分別為45、35、35mm，膠輥加壓分別為120、300、320、300N，喇叭口直徑2.84mm；條卷干定量68g/m，并合數(shù)24，機(jī)械牽伸1.58，張力牽伸分別為1.002、1.002、1.031、1.034、1.026，羅拉直徑分別為40、25.6、35、35mm，膠輥加壓均為291N，成卷羅拉轉(zhuǎn)速177.6r/min、線速度390.54m/min。
(4)精梳采用FA266型精梳機(jī)，并合數(shù)8，條子定量21.2g/5m，機(jī)械總牽伸106.13倍，實(shí)際總牽伸129.42倍，毛刷轉(zhuǎn)速1000r/min，機(jī)器轉(zhuǎn)速225鉗次/min，落棉率18％，給棉方式后退給棉，給棉長度5.2mm。
(5)并條采用帶有自調(diào)勻整的FA326A并條機(jī)，條子干定量20g/5m，并合數(shù)8，機(jī)械總牽伸8.56倍，實(shí)際總牽伸8.39倍，前區(qū)牽伸6.11倍，后區(qū)牽伸1.4倍，前張力牽伸1.06倍，后張力牽伸1.014倍，羅拉中心距分別為43、48mm，羅拉直徑分別為45、35、35mm，膠輥加壓分別為140、400、400、400N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑13mm，前羅拉速度250m/min。
(6)粗紗采用TJFA458A粗紗機(jī)，粗紗干定量5.0g/10m，機(jī)械總牽伸8.2倍，實(shí)際總牽伸8.04倍，后區(qū)牽伸1.18倍，捻度4.37捻/10cm，捻系數(shù)101.8，羅拉中心距分別為51、55mm，羅拉加壓分別為24、14、14N/雙錠，羅拉直徑分別為28、25、28mm，軸向卷繞密度30.5圈/10cm，前羅拉轉(zhuǎn)速277.1r/min，錠子轉(zhuǎn)速852r/min，徑向卷繞密度12圈/10cm，鉗口隔距5mm，
(7)細(xì)紗采用QFA1528細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗干定量2.687g/100m，機(jī)械總牽伸41.19倍，實(shí)際總牽伸37.07倍，后區(qū)牽伸1.28倍，捻度68.41捻/10cm，捻系數(shù)369.38，羅拉中心距分別為43、55mm，羅拉加壓分別為14、10、14N/雙錠，羅拉直徑均為25mm，集棉器口徑2.0mm，鋼絲圈型號(hào)6903 2/0，鋼領(lǐng)型號(hào)PG1，鋼領(lǐng)直徑45mm，前羅拉轉(zhuǎn)速180r/min，錠子轉(zhuǎn)速9183r/mn，膠圈鉗口2.8mm。
經(jīng)檢測(cè)，根據(jù)上述方法生產(chǎn)的棉/絹混紡紗線的各項(xiàng)指標(biāo)如下：