本發(fā)明涉及一種高效紙張脫墨制劑，具體說是一種高效紙張脫墨制劑及其制備工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的脫墨劑多為陰離子表面活性劑鈉鹽和非離子型的表面活性劑，通過滲透，潤濕，乳化等多重的作用，在廢紙脫墨的工藝中，結(jié)合浮選的工藝，把廢紙纖維表面的油墨脫離下來，從而提高紙張的白度。但由于廢紙的種類繁多，各種類型的油墨混合，各種脫墨劑的適用范圍較小，且脫墨效率偏低。同時由于現(xiàn)代紙機(jī)的高速要求，制漿的供給速率需要提高，這也給現(xiàn)有的脫墨劑所普遍產(chǎn)生的，在快速的漿料流送系統(tǒng)中，泡沫多，紙漿密度低，流送慢，難于過篩等弊端，從而影響了生產(chǎn)的效率。

紙漿脫墨技術(shù)的發(fā)展及各項(xiàng)的設(shè)備和工藝的更新，希望能找到一些優(yōu)化的方案，已實(shí)現(xiàn)提高性能的同時，進(jìn)一步的提高系統(tǒng)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種新型的紙漿脫墨制劑及其制備工藝，通過工藝和配方的創(chuàng)新，大大提高了脫墨劑的潤濕，滲透和乳化的性能，同時可以適用于各種不同的廢紙油墨體系，均提高脫墨的白度。同時引入系統(tǒng)的抑泡組分，有效的控制了系統(tǒng)循環(huán)時產(chǎn)生的泡沫，從而提升了系統(tǒng)的流送效率和提升了生產(chǎn)的效率。

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：油酸鈉皂、異構(gòu)醇醚、二丙二醇甲醚、peg400、油酸甲酯、磷酸二氫鈉；其特征在于：所述的材料重量百分比為：油酸鈉皂30～40％；異構(gòu)醇醚20～30％；二丙二醇甲醚20～30％；peg40010～15％；油酸甲酯10～15％；磷酸二氫鈉5～10％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，加入二丙二醇甲醚，升溫；步驟二，逐步加入油酸鈉皂，攪拌；步驟三，加入異構(gòu)醇醚，保溫并攪拌；步驟四，加入peg400和油酸甲酯，攪拌混合；步驟五，加入磷酸二氫鈉，調(diào)整ph值，完成成品的制備；其特征在于：

s1.步驟一，在反應(yīng)釜中加入二丙二醇甲醚，并逐步升溫到50度；

s2.步驟二，在反應(yīng)釜中逐步加入油酸鈉皂，并高速攪拌30分鐘，后轉(zhuǎn)入低速攪拌，直到全部的油酸鈉皂溶解；

s3.步驟三，全部溶解后，加入異構(gòu)醇醚，并保溫在50度，攪拌10分鐘；

s4.步驟四，在反應(yīng)釜中加入peg400和油酸甲酯并攪拌混合10分鐘；

s5.步驟五，在反應(yīng)釜中加入磷酸二氫鈉，調(diào)整ph值到中性，完成成品的制備。

本發(fā)明的有益效果：

通過工藝和配方的優(yōu)化，引入陰非離子的體系，顯著提高了產(chǎn)品的適用性和各項(xiàng)的脫墨性能。同時引入有效的溶劑和抑泡組分，提高了產(chǎn)品的低溫穩(wěn)定性和泡沫的控制，提高了生產(chǎn)的效率。其產(chǎn)品特點(diǎn)第一，通過引入復(fù)合的陰非離子體系，顯著的提高了產(chǎn)品的潤濕，滲透和乳化的性能，提高脫墨的性能，提高紙漿的白度。第二，引入了多元的醇醚體系，優(yōu)化了體系的濁點(diǎn)，使得產(chǎn)品在低溫的情況下仍保持良好的流動性，增加了產(chǎn)品的適用性。第三，引入了油酸甲酯抑泡成分，使得產(chǎn)品在浮選工藝中，既可以滿足一定的浮選工藝所需要的泡沫，同時對于封閉體系循環(huán)，產(chǎn)生的泡沫，所導(dǎo)致的系統(tǒng)密度低，過漿速率慢的問題，得到了一定的解決。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：油酸鈉皂、異構(gòu)醇醚、二丙二醇甲醚、peg400、油酸甲酯、磷酸二氫鈉；材料重量百分比為：油酸鈉皂30％；異構(gòu)醇醚25％；二丙二醇甲醚20％；peg40010％；油酸甲酯10％；磷酸二氫鈉5％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中加入二丙二醇甲醚，并逐步升溫到50度；步驟二，在反應(yīng)釜中逐步加入油酸鈉皂，并高速攪拌30分鐘，后轉(zhuǎn)入低速攪拌，直到全部的油酸鈉皂溶解；步驟三全部溶解后，加入異構(gòu)醇醚，并保溫在50度，攪拌10分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜中加入peg400和油酸甲酯并攪拌混合10分鐘；步驟五，在反應(yīng)釜中加入磷酸二氫鈉，調(diào)整ph值到中性，完成成品的制備。

在同等的用量下，紙漿經(jīng)過本發(fā)明的處理，制漿的最終白度平均提升3.12度，紙面塵埃度下降8.8％，制漿得率提升5.23％。系統(tǒng)泡沫降低，流送順利，單位時間內(nèi)處理漿量，提升10.17％。

實(shí)施例2

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：油酸鈉皂、異構(gòu)醇醚、二丙二醇甲醚、peg400、油酸甲酯、磷酸二氫鈉；材料重量百分比為：油酸鈉皂35％；異構(gòu)醇醚20％；二丙二醇甲醚20％；peg40010％；油酸甲酯10％；磷酸二氫鈉5％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中加入二丙二醇甲醚，并逐步升溫到50度；步驟二，在反應(yīng)釜中逐步加入油酸鈉皂，并高速攪拌30分鐘，后轉(zhuǎn)入低速攪拌，直到全部的油酸鈉皂溶解；步驟三全部溶解后，加入異構(gòu)醇醚，并保溫在50度，攪拌10分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜中加入peg400和油酸甲酯并攪拌混合10分鐘；步驟五，在反應(yīng)釜中加入磷酸二氫鈉，調(diào)整ph值到中性，完成成品的制備。

在同等的用量下，紙漿經(jīng)過本發(fā)明的處理，制漿的最終白度平均提升3.05度，紙面塵埃度下降8.75％，制漿得率提升5.2％。系統(tǒng)泡沫降低，流送順利，單位時間內(nèi)處理漿量，提升10.6％。

實(shí)施例3

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：油酸鈉皂、異構(gòu)醇醚、二丙二醇甲醚、peg400、油酸甲酯、磷酸二氫鈉；材料重量百分比為：油酸鈉皂30％；異構(gòu)醇醚20％；二丙二醇甲醚20％；peg40010％；油酸甲酯15％；磷酸二氫鈉5％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中加入二丙二醇甲醚，并逐步升溫到50度；步驟二，在反應(yīng)釜中逐步加入油酸鈉皂，并高速攪拌30分鐘，后轉(zhuǎn)入低速攪拌，直到全部的油酸鈉皂溶解；步驟三全部溶解后，加入異構(gòu)醇醚，并保溫在50度，攪拌10分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜中加入peg400和油酸甲酯并攪拌混合10分鐘；步驟五，在反應(yīng)釜中加入磷酸二氫鈉，調(diào)整ph值到中性，完成成品的制備。

在同等的用量下，紙漿經(jīng)過本發(fā)明的處理，制漿的最終白度平均提升3.3度，紙面塵埃度下降9％，制漿得率提升5％。系統(tǒng)泡沫降低，流送順利，單位時間內(nèi)處理漿量，提升10％。

實(shí)施例4

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：油酸鈉皂、異構(gòu)醇醚、二丙二醇甲醚、peg400、油酸甲酯、磷酸二氫鈉；材料重量百分比為：油酸鈉皂30％；異構(gòu)醇醚20％；二丙二醇甲醚23％；peg40012％；油酸甲酯10％；磷酸二氫鈉5％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中加入二丙二醇甲醚，并逐步升溫到50度；步驟二，在反應(yīng)釜中逐步加入油酸鈉皂，并高速攪拌30分鐘，后轉(zhuǎn)入低速攪拌，直到全部的油酸鈉皂溶解；步驟三全部溶解后，加入異構(gòu)醇醚，并保溫在50度，攪拌10分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜中加入peg400和油酸甲酯并攪拌混合10分鐘；步驟五，在反應(yīng)釜中加入磷酸二氫鈉，調(diào)整ph值到中性，完成成品的制備。

在同等的用量下，紙漿經(jīng)過本發(fā)明的處理，制漿的最終白度平均提升3.2度，紙面塵埃度下降8.3％，制漿得率提升5.5％。系統(tǒng)泡沫降低，流送順利，單位時間內(nèi)處理漿量，提升10.7％。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不以此為限，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，本發(fā)明還可以有各種變化。