1.一種對位芳綸低旦纖維長絲的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將比濃對數(shù)粘度在6.0-6.5之間、含水率小于0.5％的對位芳綸樹脂溶解在濃度為99.5-100.5％的濃硫酸中，溶解后得到第一紡絲原液，第一紡絲原液的質(zhì)量百分比濃度為18-21％，在溫度為80-90℃、真空度為-0.09～-0.1MPa條件下，對第一紡絲原液進(jìn)行脫泡處理2-5小時(shí)，對脫泡處理后的第一紡絲原液采用2-3級逐級過濾方式進(jìn)行過濾，過濾網(wǎng)規(guī)格為5-30um，得到第二紡絲原液；
(2)用上述步驟(1)得到的第二紡絲原液進(jìn)行紡絲，紡絲用噴絲帽的噴絲孔直徑為50-100um，噴絲孔的長徑比為2-4，噴絲帽上噴絲孔之間的距離大于2mm，噴絲速度為40-80m/min，噴絲壓力為10-100公斤，噴絲帽擠出后的液流通過高度為5-20mm的空氣層，進(jìn)行二次拉伸取向，得到絲束，絲束進(jìn)入液面穩(wěn)定無紊流的凝固浴中脫除硫酸，凝固浴中硫酸的質(zhì)量百分比濃度為5-15％，凝固浴的溫度為0-10℃，絲束在凝固浴中的停留時(shí)間為1-2秒，絲束經(jīng)過凝固浴硬化，得到初生絲；
(3)將上述步驟(2)制備的初生絲放在質(zhì)量百分比濃度為0.1-1％的堿液中進(jìn)行堿洗，堿液溫度為0-10℃，堿液中停留時(shí)間為0.1-2秒，將經(jīng)過堿洗的絲束進(jìn)入牽伸系統(tǒng)，牽伸比為4-6，紡絲速度為200-500m/min，將經(jīng)過牽伸后的絲束進(jìn)入水洗系統(tǒng)，絲束在水洗系統(tǒng)采用S形平鋪方式洗滌，使洗滌后絲束中硫酸根離子含量低于100ppm；
(4)使上述步驟(3)洗滌后的絲束經(jīng)過三輥濾水，然后進(jìn)入干燥系統(tǒng)，采用S形平鋪方式干燥絲束，保持輥面溫度為90-140℃，使絲束含水率低于4％。