本發(fā)明涉及離型紙的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種針對(duì)高品質(zhì)深紋路離型紙的生產(chǎn)工藝，具體為一種高品質(zhì)深紋路離型紙的連續(xù)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
離型紙?jiān)诠I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要被大量使用，是轉(zhuǎn)移涂層加工不可缺少的載體，離型紙的厚度、花紋的深度以及平整度決定著離型紙的使用壽命和壓花效果。現(xiàn)有生產(chǎn)方法生產(chǎn)的深紋路的離型紙剝離效果不好，不平整易翹邊，使用壽命不長(zhǎng)。因此，發(fā)明一種高品質(zhì)深紋路離型紙的生產(chǎn)方法顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的缺陷，本發(fā)明提供一種高品質(zhì)深紋路離型紙的連續(xù)生產(chǎn)方法，以解決生產(chǎn)的深紋路的離型紙品質(zhì)不高的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高品質(zhì)深紋路離型紙的生產(chǎn)方法，在離型紙生產(chǎn)線的花紋輥內(nèi)部設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，壓花處理時(shí)通過(guò)在水循環(huán)系統(tǒng)中通入冷卻水對(duì)花紋輥表面進(jìn)行溫度控制且將該溫度控制在30-60℃可制得高品質(zhì)深紋路的離型紙。
當(dāng)花紋輥表面溫度達(dá)到溫控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)定的高溫后，開(kāi)啟水循環(huán)系統(tǒng)，通入冷卻水，將花紋輥表面溫度維持在40-45℃。
花紋輥的線速度為5-6m/min。
原紙背面涂膠，膠的定量為1.2-1.8g/㎡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1、生產(chǎn)出的離型紙花紋深。
2、生產(chǎn)的離型紙平整、使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
一種高品質(zhì)深紋路離型紙的連續(xù)生產(chǎn)方法，方法步驟為：將pp、pe原料在設(shè)備中熔化成流狀，由模頭擠壓成薄膜狀淋膜到原紙上，覆有薄膜的原紙經(jīng)過(guò)花紋輥對(duì)其表面壓花；在所述花紋輥上設(shè)置溫控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以檢測(cè)花紋輥表面溫度；在上述花紋輥內(nèi)部設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)以滿足供水條件，通過(guò)在水循環(huán)系統(tǒng)中通入冷卻水對(duì)花紋輥表面進(jìn)行溫度控制且將該溫度控制在30-60℃。
更具體的，
當(dāng)花紋輥表面達(dá)到溫控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)定的高溫后，開(kāi)啟水循環(huán)系統(tǒng)，初始通入冷卻水的溫度為20-30℃；當(dāng)花紋輥的溫度繼續(xù)上升，通入冷卻水溫度為10-20℃，冷卻水循環(huán)流動(dòng)，將花紋輥表面溫度維持在40-45℃。
花紋輥的線速度為5-6m/min。
原紙背面涂膠，膠的定量為1.2-1.8g/㎡。
本發(fā)明利用冷卻水通過(guò)花紋輥內(nèi)部并循環(huán)流動(dòng)，從而降低花紋輥表面的溫度，結(jié)合花紋輥上的溫度監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)花紋輥表面的溫度從而控制通過(guò)冷卻水的溫度，使花紋輥表面維持相對(duì)恒定的溫度，能夠生產(chǎn)出花紋較深的離型紙，且生產(chǎn)出的離型紙平整不易翹邊，使用壽命長(zhǎng)。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。