本發(fā)明涉及一種造紙方法及制造設(shè)備，尤其是指一種以超細(xì)無(wú)機(jī)粉體(如重鈣或輕鈣)為主要原料的人造纖維紙的制造方法及其加工系統(tǒng)
背景技術(shù)：
目前，環(huán)保塑料合成紙(俗稱石頭紙)大多采用天然石粉為主要原料，加入聚乙烯、聚丙烯等助劑，經(jīng)高速混合、密煉、擠出，制成顆粒材料，通過流延機(jī)、壓延機(jī)或吹膜機(jī)，制成薄膜基材，再電暈、涂布、烘干、修剪后，制成石頭紙。此方法生產(chǎn)的石頭紙，經(jīng)市場(chǎng)檢驗(yàn)，難以大面積推廣，主要存在以下缺陷：一是做成的產(chǎn)品不能和傳統(tǒng)紙一起回收，因?yàn)樗潜∧罱Y(jié)構(gòu)，只能和塑料一起回收。二是綜合成本高，主要表現(xiàn)在如下四個(gè)方面：①設(shè)備產(chǎn)量低，無(wú)論是吹膜法，還是流延法，壓延后的雙向拉伸法，它們的幅寬小于1.6米，單機(jī)車速不超過50米/分鐘。②用工量大，耗電量大，按年產(chǎn)1萬(wàn)噸石頭紙?jiān)O(shè)備，需八臺(tái)以上的吹膜機(jī)或四臺(tái)以上的壓延雙向拉伸機(jī)，加上混合造粒、涂布烘干系統(tǒng)需大批人員投入，用工、用電量與產(chǎn)量不成比例。③密度大，耐熱性不夠、吸墨性不好：和傳統(tǒng)紙比較，比表面積少三分之一以上，綜合成本實(shí)際比傳統(tǒng)紙貴10％以上；耐熱度不夠，高速印刷時(shí)會(huì)變形，就連最普遍使用的傳真和復(fù)印機(jī)都無(wú)法實(shí)際應(yīng)用，因?yàn)樗悄疃逊e的原因；用pe、pp做成的膜狀經(jīng)電暈、涂布、烘干，涂布層不足5微米，印刷或?qū)懽趾箝L(zhǎng)時(shí)間無(wú)法干燥，導(dǎo)致穿墨等現(xiàn)象。④挺度不夠等綜合問題，它只是無(wú)機(jī)高填充的塑料紙，不具有傳統(tǒng)紙的各方面綜合優(yōu)越性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供一種人造纖維紙的制造方法及其加工系統(tǒng)。該加工系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。經(jīng)該加工系統(tǒng)和方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是一種高填充、低成本、低克重、透氣性好、耐熱度好、吸墨性好、挺度夠等各項(xiàng)指標(biāo)和傳統(tǒng)紙基本接近，同時(shí)又可以和傳統(tǒng)紙一起回收的高無(wú)機(jī)填充合成纖維紙。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：
一種人造纖維紙的制造方法，該人造纖維紙采用天然無(wú)機(jī)粉體為基材，所述天然無(wú)機(jī)粉體包含如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：碳酸鈣、滑石粉或鈦白粉72％-78％；助劑2.5％-3％，其余為紡絲級(jí)pp或pet；所述的助劑中各組分占天然無(wú)機(jī)粉體總質(zhì)量的百分比為：硬脂酸0.5-0.7％、鈦酸脂偶聯(lián)劑0.9-1％、鋁酸脂偶聯(lián)劑0.9-1％、潤(rùn)滑劑0.16-0.26％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰。；該人造纖維紙的制造方法執(zhí)行步驟如下：
步驟一，無(wú)機(jī)粉體改性
在180℃220℃溶化的助劑與碳酸鈣、滑石粉或鈦白粉進(jìn)行混合改性后，與紡絲級(jí)pp或pet進(jìn)行混合攪拌形成親油性混合物；
步驟二，捏合密煉
親油性混合物通過長(zhǎng)徑比40∶1至48∶1的雙螺桿捏合密煉機(jī)，在180℃-200℃加溫捏合、密煉，過濾擠出形成熔融物料；
步驟三，擠出二次混煉
熔融物料擠出推向另外一臺(tái)長(zhǎng)徑比為40∶1以上帶混煉段的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，擠出過濾后的物料進(jìn)入均壓箱體形成均壓物料；
步驟四，冷吸拉絲形成細(xì)小纖維
均壓物料均勻地向一噴絲板擠出并向下牽伸，對(duì)牽伸過程中的物料從兩側(cè)提供冷風(fēng)并向下強(qiáng)制吸風(fēng)，以形成纖維細(xì)度直徑在5-20微米之間的纖維物料；
步驟五，阻網(wǎng)均鋪成型
牽伸后的纖維物料均勻地阻落平鋪在一第一尼龍網(wǎng)上，以形成不規(guī)則形狀的無(wú)紡布狀纖維，該第一尼龍網(wǎng)為設(shè)置在強(qiáng)制吸風(fēng)設(shè)備和提供冷風(fēng)設(shè)備之間安裝一張循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的尼龍網(wǎng)；無(wú)紡布狀纖維從該第一尼龍網(wǎng)剝離后導(dǎo)入另一張循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二尼龍網(wǎng)上，該第二尼龍網(wǎng)與第一尼龍網(wǎng)同步同向運(yùn)轉(zhuǎn)；
步驟六，浸膠烘干
第二尼龍網(wǎng)將無(wú)紡布狀纖維送至一施膠系統(tǒng)施于淀粉膠，以使淀粉膠均勻地涂壓在無(wú)紡布狀纖維上；經(jīng)過涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，導(dǎo)入一張與第二尼龍網(wǎng)同方向同步運(yùn)轉(zhuǎn)的聚四氟乙烯網(wǎng)上，并采用強(qiáng)制熱風(fēng)烘干聚四氟乙烯網(wǎng)上的無(wú)紡布狀纖維，以使無(wú)紡布狀纖維上的微孔被淀粉膠填平形成紙狀纖維；
步驟七，成品
紙狀纖維經(jīng)過整平、正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再經(jīng)壓光、冷卻、定型、收卷、分切后，制得人造纖維紙。
如上所述的一種人造纖維紙的制造方法，所述施膠系統(tǒng)包括兩根耐高溫的聚四氟乙烯膠輥和一浸膠槽，浸膠槽內(nèi)裝有淀粉膠，其中一根聚四氟乙烯膠輥浸泡在該淀粉膠中為轉(zhuǎn)軸可升降的動(dòng)膠輥，另一根聚四氟乙烯膠輥為轉(zhuǎn)軸位置固定的定膠輥；無(wú)紡布狀纖維向前牽伸經(jīng)過兩根聚四氟乙烯膠輥之間，淀粉膠隨兩根聚四氟乙烯膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻地涂壓在無(wú)紡布狀纖維上。
一種人造纖維紙的加工系統(tǒng)，包括有沿人造纖維加工傳送方向設(shè)置的雙階式高低度混合機(jī)、雙螺桿捏合密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、均壓箱體、噴絲板、循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一尼龍網(wǎng)、循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二尼龍網(wǎng)、施膠系統(tǒng)、聚四氟乙烯網(wǎng)，整平機(jī)；所述的第二尼龍網(wǎng)與第一尼龍網(wǎng)同步同向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述的聚四氟乙烯網(wǎng)與第二尼龍網(wǎng)同步同向運(yùn)轉(zhuǎn)；于噴絲板和第一尼龍網(wǎng)之間的兩側(cè)位置設(shè)有制冷機(jī)，于第一尼龍網(wǎng)的下方設(shè)有高負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)；所述的聚四氟乙烯網(wǎng)的上下方設(shè)有上、下烘干機(jī)。加工時(shí)，雙階式高低度混合機(jī)的卸料通過雙螺桿捏合密煉機(jī)擠出至單螺桿擠出機(jī)，繼而螺桿擠出機(jī)擠出的物料進(jìn)入均壓箱體后經(jīng)噴絲板擠出阻落平鋪在第一尼龍網(wǎng)上；接著物料從第一尼龍網(wǎng)導(dǎo)入第二尼龍網(wǎng)后經(jīng)過施膠系統(tǒng)施膠，施膠后的物料導(dǎo)入聚四氟乙烯網(wǎng)上進(jìn)行烘干后進(jìn)入整平機(jī)。
如上所述的一種人造纖維紙的加工系統(tǒng)，所述施膠系統(tǒng)包括兩根耐高溫的聚四氟乙烯膠輥和一浸膠槽；其中一根聚四氟乙烯膠輥為轉(zhuǎn)軸可升降的動(dòng)膠輥，該動(dòng)膠輥浸泡在浸膠槽內(nèi)的淀粉膠中；另一根聚四氟乙烯膠輥為轉(zhuǎn)軸位置固定的定膠輥。
如上所述的一種人造纖維紙的加工系統(tǒng)，沿人造纖維加工傳送方向還依序設(shè)置有第一過濾器和第二過濾器；所述第一過濾器設(shè)置在雙螺桿捏合密煉機(jī)和單螺桿擠出機(jī)之間，所述第二過濾器在單螺桿擠出機(jī)和均壓箱體之間；于第二過濾器和均壓箱體之間還設(shè)有一計(jì)量泵。
如上所述的一種人造纖維紙的加工系統(tǒng)，還包括有一吸風(fēng)裝置，該吸風(fēng)裝置裝設(shè)在第一尼龍網(wǎng)的物料導(dǎo)出端的上方。
上述技術(shù)方案的有益之處在于：
本發(fā)明人造纖維紙加工系統(tǒng)通過控制器連接的雙階式高低度混合機(jī)、雙螺桿捏合密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、均壓箱體、第一、二尼龍網(wǎng)、施膠系統(tǒng)和聚四氟乙烯網(wǎng)，以完成親油性混合物的捏合密煉→熔融物料擠出二次混煉→冷吸拉絲形成細(xì)小纖維→阻網(wǎng)均鋪成型→浸膠烘干→整平成品的高無(wú)機(jī)填充合成人造纖維的制造過程，設(shè)備產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明人造纖維紙的制造方法生產(chǎn)的纖維紙，是經(jīng)過冷吸拉絲和強(qiáng)風(fēng)抽吸形成細(xì)小纖維工藝，因采用了網(wǎng)狀纖維密集堆積結(jié)構(gòu)技術(shù)，通過均鋪、涂膠和烘干，使人造纖維紙具有無(wú)紡布狀的網(wǎng)狀聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品密度下降，透氣性好、幅寬大、速度快、高填充、低成本、低克重、吸水吸墨性好，挺度好、耐熱度大大提高。本發(fā)明方法生產(chǎn)的纖維紙的各項(xiàng)指標(biāo)與傳統(tǒng)紙接近，經(jīng)過打槳后又可以和傳統(tǒng)纖維紙一起回收。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1是本發(fā)明人造纖維紙的加工系統(tǒng)示意圖(圖中的箭頭為物料傳送方向)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示的一種人造纖維紙的加工系統(tǒng)，包括有連接控制器的加工設(shè)備和傳輸裝置；所述的加工設(shè)備包括沿人造纖維加工傳送方向設(shè)置的雙階式高低度混合機(jī)10、雙螺桿捏合密煉機(jī)20、單螺桿擠出機(jī)30、均壓箱體40、噴絲板50、循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一尼龍網(wǎng)80、循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二尼龍網(wǎng)90、施膠系統(tǒng)100、聚四氟乙烯網(wǎng)200和整平機(jī)900等。所述的傳輸裝置為將物料傳送到各加工設(shè)備的管道。于雙螺桿捏合密煉機(jī)20和單螺桿擠出機(jī)30之間裝設(shè)有第一過濾器600，于單螺桿擠出機(jī)30和均壓箱體40之間裝設(shè)有第二過濾器700，于該第二過濾器700和均壓箱體40之間還設(shè)有一計(jì)量泵800。
本發(fā)明第二尼龍網(wǎng)90與第一尼龍網(wǎng)80同步同向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，于第一尼龍網(wǎng)80的物料導(dǎo)出端的上方裝設(shè)有一吸風(fēng)裝置500在，以使第一尼龍網(wǎng)80上的物料更快更穩(wěn)當(dāng)?shù)貙?dǎo)入第二尼龍網(wǎng)90。所述的聚四氟乙烯網(wǎng)200與第二尼龍網(wǎng)90同步同向運(yùn)轉(zhuǎn)，于該聚四氟乙烯網(wǎng)200的上下方設(shè)有上、下烘干機(jī)300、400。
本發(fā)明于噴絲板50和第一尼龍網(wǎng)80之間的兩側(cè)位置設(shè)有制冷機(jī)60，也就是該制冷機(jī)60位于從噴絲板50擠出的物料的兩側(cè)，于第一尼龍網(wǎng)80的下方設(shè)有高負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)70，也就是該高負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)70的吸風(fēng)口正對(duì)從噴絲板50擠出的物料。
本發(fā)明施膠系統(tǒng)100包括兩根耐高溫的聚四氟乙烯膠輥101、102和一浸膠槽103；其中一根聚四氟乙烯膠輥101為轉(zhuǎn)軸可升降的動(dòng)膠輥，該動(dòng)膠輥浸泡在浸膠槽103內(nèi)的淀粉膠中；另一根聚四氟乙烯膠輥102為轉(zhuǎn)軸位置固定的定膠輥。
具體的說(shuō)，本發(fā)明人造纖維紙的制造方法執(zhí)行以下步驟：
實(shí)施例一
一種人造纖維紙的制造方法，該人造纖維紙采用天然無(wú)機(jī)粉體為基材，所述天然無(wú)機(jī)粉體包含如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：碳酸鈣72％、硬脂酸0.6％、鈦酸脂偶聯(lián)劑0.95％、鋁酸脂偶聯(lián)劑0.95％、潤(rùn)滑劑0.2％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰，其余為紡絲級(jí)聚丙烯pp。如圖1所示，該人造纖維紙的制造執(zhí)行步驟如下：
步驟一，無(wú)機(jī)粉體改性
硬脂酸0.6％、鈦酸脂偶聯(lián)劑1％、鋁酸脂偶聯(lián)劑1％、潤(rùn)滑劑0.2％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰組成的助劑在180℃溶化后，在雙階式高低度混合機(jī)10中的第一階混合腔11內(nèi)與72％碳酸鈣進(jìn)行混合改性，在200℃的混合溫度中使上述計(jì)量的助劑均勻地包覆在碳酸鈣表面，使親水性碳酸鈣變成親油性碳酸鈣?；旌细男院蟮姆垠w與紡絲級(jí)聚丙烯pp在雙階式高低度混合機(jī)10中的第二階混合腔12內(nèi)進(jìn)行混合攪拌20分鐘后形成親油性混合物。
步驟二，捏合密煉
雙階式高低度混合機(jī)10卸料的親油性混合物通過螺旋輸送至長(zhǎng)徑比40：1的雙螺桿捏合密煉機(jī)20，加溫捏合、密煉，使物料充分混合、分散均勻?？刂齐p螺桿捏合密煉機(jī)溫度在180℃，物料通過密煉擠出后，經(jīng)第一過濾器600過濾，均勻地?cái)D出形成熔融物料。
步驟三，擠出二次混煉
從雙螺桿捏合密煉機(jī)20擠出的熔融物料通過管道連接，使熔融物料均勻地?cái)D出推向另外一臺(tái)長(zhǎng)徑比為40∶1帶混煉段的單螺桿擠出機(jī)30，熔融物料再次進(jìn)行混煉、擠出后，經(jīng)過第二過濾器700，過濾后的物料由連接控制器的計(jì)量泵800向均壓箱體40推進(jìn)，進(jìn)入均壓箱體40形成均壓物料。
步驟四，冷吸拉絲形成細(xì)小纖維
均壓物料均勻地向一噴絲板50擠出，該噴絲板50是一個(gè)長(zhǎng)2米、寬0.15米、有40000個(gè)直徑0.8mm小孔組成的模具。物料通過噴絲板50的小孔向下牽伸，形成纖維物料。在向下牽伸過程中，在向下擠出的物料兩側(cè)采用制冷機(jī)60提供冷風(fēng)，冷卻拉絲，同時(shí)在牽伸的下方采用高負(fù)壓電機(jī)70強(qiáng)制吸風(fēng)，對(duì)擠出的物料向下抽吸，使擠出的物料冷吸拉絲后形成細(xì)小纖維，控制纖維細(xì)度直徑在5微米。
步驟五，阻網(wǎng)均鋪成型
強(qiáng)制吸風(fēng)的高負(fù)壓電機(jī)70和提供冷風(fēng)的制冷機(jī)60之間安裝一張循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一尼龍網(wǎng)80，該第一尼龍網(wǎng)80是一長(zhǎng)2米、60目的耐高溫尼龍網(wǎng)，其循環(huán)傳送速度控制在100米/每分鐘，運(yùn)載物料的克重在200g/m2。牽伸后的纖維物料經(jīng)過冷風(fēng)強(qiáng)制一吹一吸后，均勻地阻落平鋪在該第一尼龍網(wǎng)80上形成不規(guī)則形狀的無(wú)紡布狀纖維，該第一尼龍網(wǎng)80在向前運(yùn)轉(zhuǎn)離開高負(fù)壓電機(jī)70控制范圍時(shí)，無(wú)紡布狀纖維自然剝離該第一尼龍網(wǎng)80，經(jīng)過剝離的無(wú)紡布狀纖維導(dǎo)入另一張與第一尼龍網(wǎng)80同步同向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第二尼龍網(wǎng)90上。更佳的，本發(fā)明可對(duì)應(yīng)第一尼龍網(wǎng)80上的無(wú)紡布狀纖維設(shè)置一吸風(fēng)裝置500，也就是，該吸風(fēng)裝置500裝設(shè)在第一尼龍網(wǎng)80的無(wú)紡布狀纖維導(dǎo)出端的上方，以使無(wú)紡布狀纖維更快更穩(wěn)當(dāng)?shù)貜牡谝荒猃埦W(wǎng)80導(dǎo)入第二尼龍網(wǎng)90。
步驟六，浸膠烘干
第二尼龍網(wǎng)90將無(wú)紡布狀纖維送至施膠系統(tǒng)100施膠。所述施膠系統(tǒng)100包括兩根耐高溫的聚四氟乙烯膠輥101、102和一浸膠槽103，浸膠槽103內(nèi)裝有淀粉膠，其中一根聚四氟乙烯膠輥101浸泡在該淀粉膠中為轉(zhuǎn)軸可升降的動(dòng)膠輥，另一根聚四氟乙烯膠輥102為轉(zhuǎn)軸位置固定的定膠輥。無(wú)紡布狀纖維向前牽伸經(jīng)過兩根聚四氟乙烯膠輥101、102之間，淀粉膠隨兩根聚四氟乙烯膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻地涂壓在無(wú)紡布狀纖維上。經(jīng)過涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，導(dǎo)入一張與第二尼龍網(wǎng)90同方向同步運(yùn)轉(zhuǎn)(本文所述的同方向指的是物料前進(jìn)的方向)的聚四氟乙烯網(wǎng)200上，該聚四氟乙烯網(wǎng)200上的網(wǎng)孔為較大的孔，孔徑為1mm，于該聚四氟乙烯網(wǎng)200的上下方設(shè)置有上、下烘干機(jī)300、400，采用強(qiáng)制熱風(fēng)烘干涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，烘干后的無(wú)紡布狀纖維上的微孔已被淀粉膠填平形成紙狀纖維。
步驟七，成品
紙狀纖維再經(jīng)過整平機(jī)滾壓燙平，經(jīng)整平后的紙狀纖維，經(jīng)過正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再經(jīng)壓光、冷卻、定型、收卷、分切后，制得人造纖維紙。
實(shí)施例二
一種人造纖維紙的制造方法，該人造纖維紙采用天然無(wú)機(jī)粉體為基材，所述天然無(wú)機(jī)粉體包含如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：滑石粉75％、硬脂酸0.5％、鈦酸脂偶聯(lián)劑0.9％、鋁酸脂偶聯(lián)劑0.9％、潤(rùn)滑劑0.16％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰。，其余為紡絲級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯pet。該人造纖維紙的制造執(zhí)行步驟如下：
步驟一，無(wú)機(jī)粉體改性
硬脂酸0.6％、鈦酸脂偶聯(lián)劑1％、鋁酸脂偶聯(lián)劑1％、潤(rùn)滑劑0.2％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰組成的助劑在200℃溶化后，在雙階式高低度混合機(jī)10中的第一階混合腔11內(nèi)與75％滑石粉進(jìn)行混合改性，在220℃的混合溫度中使助劑均勻地包覆在滑石粉表面，使親水性滑石粉變成親油性滑石粉?；旌细男院蟮姆垠w與紡絲級(jí)pet在雙階式高低度混合機(jī)10中的第二階混合腔12內(nèi)進(jìn)行混合攪拌20分鐘后形成親油性混合物。
步驟二，捏合密煉
雙階式高低度混合機(jī)10卸料的親油性混合物通過螺旋輸送至長(zhǎng)徑比45：1的雙螺桿捏合密煉機(jī)20，加溫捏合、密煉，使物料充分混合、分散均勻?？刂齐p螺桿捏合密煉機(jī)溫度在190℃之間，物料通過密煉擠出后，經(jīng)第一過濾器600過濾，均勻地?cái)D出形成熔融物料。
步驟三，擠出二次混煉
從雙螺桿捏合密煉機(jī)20擠出的熔融物料通過管道連接，使熔融物料均勻地?cái)D出推向另外一臺(tái)長(zhǎng)徑比為45∶1帶混煉段的單螺桿擠出機(jī)30，熔融物料再次進(jìn)行混煉、擠出后，經(jīng)過第二過濾器700，過濾后的物料由連接控制器的計(jì)量泵800向均壓箱體40推進(jìn)，進(jìn)入均壓箱體40形成均壓物料。
步驟四，冷吸拉絲形成細(xì)小纖維
均壓物料均勻地向一噴絲板50擠出，該噴絲板50是一個(gè)長(zhǎng)3米，寬0.18米、有25000個(gè)直徑0.6mm小孔組成的模具。物料通過噴絲板50的小孔向下牽伸，形成纖維物料。在向下牽伸過程中，在向下擠出的物料兩側(cè)采用制冷機(jī)60提供冷風(fēng)，冷卻拉絲，同時(shí)在牽伸的下方采用高負(fù)壓電機(jī)70強(qiáng)制吸風(fēng)，對(duì)擠出的物料向下抽吸，使擠出的物料冷吸拉絲后形成細(xì)小纖維，控制纖維細(xì)度直徑在15微米之間。
步驟五，阻網(wǎng)均鋪成型
強(qiáng)制吸風(fēng)的高負(fù)壓電機(jī)70和提供冷風(fēng)的制冷機(jī)60之間安裝一張循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一尼龍網(wǎng)80，該第一尼龍網(wǎng)80是一長(zhǎng)2.5米、70目的耐高溫尼龍網(wǎng)，其循環(huán)傳送速度控制在250米/每分鐘，運(yùn)載物料的克重在120g/m2之間。牽伸后的纖維物料經(jīng)過冷風(fēng)強(qiáng)制一吹一吸后，均勻地阻落平鋪在該第一尼龍網(wǎng)80上形成不規(guī)則形狀的無(wú)紡布狀纖維，該第一尼龍網(wǎng)80在向前運(yùn)轉(zhuǎn)離開高負(fù)壓電機(jī)70控制范圍時(shí)，無(wú)紡布狀纖維自然剝離該第一尼龍網(wǎng)80，經(jīng)過剝離的無(wú)紡布狀纖維導(dǎo)入另一張與第一尼龍網(wǎng)80同步同向運(yùn)轉(zhuǎn)的第二尼龍網(wǎng)90上。更佳的，本發(fā)明可對(duì)應(yīng)第一尼龍網(wǎng)80上的無(wú)紡布狀纖維設(shè)置一吸風(fēng)裝置500，也就是，該吸風(fēng)裝置500裝設(shè)在第一尼龍網(wǎng)80的無(wú)紡布狀纖維導(dǎo)出端的上方，以使無(wú)紡布狀纖維更快更穩(wěn)當(dāng)?shù)貜牡谝荒猃埦W(wǎng)80導(dǎo)入第二尼龍網(wǎng)90。
步驟六，浸膠烘干
第二尼龍網(wǎng)90將無(wú)紡布狀纖維送至施膠系統(tǒng)100施膠。所述施膠系統(tǒng)100包括兩根耐高溫的聚四氟乙烯膠輥101、102和一浸膠槽103，浸膠槽103內(nèi)裝有淀粉膠，其中一根聚四氟乙烯膠輥101浸泡在該淀粉膠中為轉(zhuǎn)軸可升降的動(dòng)膠輥，另一根聚四氟乙烯膠輥102為轉(zhuǎn)軸位置固定的定膠輥。無(wú)紡布狀纖維向前牽伸經(jīng)過兩根聚四氟乙烯膠輥101、102之間，淀粉膠隨兩根聚四氟乙烯膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻地涂壓在無(wú)紡布狀纖維上。經(jīng)過涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，導(dǎo)入一張與第二尼龍網(wǎng)90同方向同步運(yùn)轉(zhuǎn)(本文所述的同方向指的是物料前進(jìn)的方向)的聚四氟乙烯網(wǎng)200上，該聚四氟乙烯網(wǎng)200上的網(wǎng)孔為較大的孔，孔徑為1.5mm，于該聚四氟乙烯網(wǎng)200的上下方設(shè)置有上、下烘干機(jī)300、400，采用強(qiáng)制熱風(fēng)烘干涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，烘干后的無(wú)紡布狀纖維上的微孔已被淀粉膠填平形成紙狀纖維。
步驟七，成品
紙狀纖維再經(jīng)過整平機(jī)滾壓燙平，經(jīng)整平后的紙狀纖維，經(jīng)過正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再經(jīng)壓光、冷卻、定型、收卷、分切后，制得人造纖維紙。
實(shí)施例三
一種人造纖維紙的制造方法，該人造纖維紙采用天然無(wú)機(jī)粉體為基材，所述天然無(wú)機(jī)粉體包含如下組分，各組分的質(zhì)量百分比為：鈦白粉78％，硬脂酸0.7％、鈦酸脂偶聯(lián)劑1％、鋁酸脂偶聯(lián)劑1％、潤(rùn)滑劑0.26％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰，其余為紡絲級(jí)聚丙烯pp。該人造纖維紙的制造執(zhí)行步驟如下：
步驟一，無(wú)機(jī)粉體改性
硬脂酸0.7％、鈦酸脂偶聯(lián)劑1％、鋁酸脂偶聯(lián)劑1％、潤(rùn)滑劑0.26％、氧化鋅1‰、抗氧劑2‰和紫外線吸收劑1‰組成的助劑在220℃溶化后，在雙階式高低度混合機(jī)10中的第一階混合腔11內(nèi)與78％鈦白粉進(jìn)行混合改性，在250℃的混合溫度中使助劑均勻地包覆在鈦白粉表面，使親水性鈦白粉變成親油性鈦白粉?；旌细男院蟮姆垠w與紡絲級(jí)pp在雙階式高低度混合機(jī)10中的第二階混合腔12內(nèi)進(jìn)行混合攪拌30分鐘后形成親油性混合物。
步驟二，捏合密煉
雙階式高低度混合機(jī)10卸料的親油性混合物通過螺旋輸送至長(zhǎng)徑比48：1的雙螺桿捏合密煉機(jī)20，加溫捏合、密煉，使物料充分混合、分散均勻。控制雙螺桿捏合密煉機(jī)溫度在200℃之間，物料通過密煉擠出后，經(jīng)第一過濾器600過濾，均勻地?cái)D出形成熔融物料。
步驟三，擠出二次混煉
從雙螺桿捏合密煉機(jī)20擠出的熔融物料通過管道連接，使熔融物料均勻地?cái)D出推向另外一臺(tái)長(zhǎng)徑比為48∶1以上帶混煉段的單螺桿擠出機(jī)30，熔融物料再次進(jìn)行混煉、擠出后，經(jīng)過第二過濾器700，過濾后的物料由連接控制器的計(jì)量泵800向均壓箱體40推進(jìn)，進(jìn)入均壓箱體40形成均壓物料。
步驟四，冷吸拉絲形成細(xì)小纖維
均壓物料均勻地向一噴絲板50擠出，該噴絲板50是一個(gè)長(zhǎng)4米，寬0.2米、有10000個(gè)直徑0.8mm小孔組成的模具。物料通過噴絲板50的小孔向下牽伸，形成纖維物料。在向下牽伸過程中，在向下擠出的物料兩側(cè)采用制冷機(jī)60提供冷風(fēng)，冷卻拉絲，同時(shí)在牽伸的下方采用高負(fù)壓電機(jī)70強(qiáng)制吸風(fēng)，對(duì)擠出的物料向下抽吸，使擠出的物料冷吸拉絲后形成細(xì)小纖維，控制纖維細(xì)度直徑在20微米。
步驟五，阻網(wǎng)均鋪成型
強(qiáng)制吸風(fēng)的高負(fù)壓電機(jī)70和提供冷風(fēng)的制冷機(jī)60之間安裝一張循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的第一尼龍網(wǎng)80，該第一尼龍網(wǎng)80是一長(zhǎng)3米、80目的耐高溫尼龍網(wǎng)，其循環(huán)傳送速度控制在400米/每分鐘，運(yùn)載物料的克重在60g/m2之間。牽伸后的纖維物料經(jīng)過冷風(fēng)強(qiáng)制一吹一吸后，均勻地阻落平鋪在該第一尼龍網(wǎng)80上形成不規(guī)則形狀的無(wú)紡布狀纖維，該第一尼龍網(wǎng)80在向前運(yùn)轉(zhuǎn)離開高負(fù)壓電機(jī)70控制范圍時(shí)，無(wú)紡布狀纖維自然剝離該第一尼龍網(wǎng)80，經(jīng)過剝離的無(wú)紡布狀纖維導(dǎo)入另一張與第一尼龍網(wǎng)80同步同向運(yùn)轉(zhuǎn)的第二尼龍網(wǎng)90上。更佳的，本發(fā)明可對(duì)應(yīng)第一尼龍網(wǎng)80上的無(wú)紡布狀纖維設(shè)置一吸風(fēng)裝置500，也就是，該吸風(fēng)裝置500裝設(shè)在第一尼龍網(wǎng)80的無(wú)紡布狀纖維導(dǎo)出端的上方，以使無(wú)紡布狀纖維更快更穩(wěn)當(dāng)?shù)貜牡谝荒猃埦W(wǎng)80導(dǎo)入第二尼龍網(wǎng)90。
步驟六，浸膠烘干
第二尼龍網(wǎng)90將無(wú)紡布狀纖維送至施膠系統(tǒng)100施膠。所述施膠系統(tǒng)100包括兩根耐高溫的聚四氟乙烯膠輥101、102和一浸膠槽103，浸膠槽103內(nèi)裝有淀粉膠，其中一根聚四氟乙烯膠輥101浸泡在該淀粉膠中為轉(zhuǎn)軸可升降的動(dòng)膠輥，另一根聚四氟乙烯膠輥102為轉(zhuǎn)軸位置固定的定膠輥。無(wú)紡布狀纖維向前牽伸經(jīng)過兩根聚四氟乙烯膠輥101、102之間，淀粉膠隨兩根聚四氟乙烯膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻地涂壓在無(wú)紡布狀纖維上。經(jīng)過涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，導(dǎo)入一張與第二尼龍網(wǎng)90同方向同步運(yùn)轉(zhuǎn)(本文所述的同方向指的是物料前進(jìn)的方向)的聚四氟乙烯網(wǎng)200上，該聚四氟乙烯網(wǎng)200上的網(wǎng)孔為較大的孔，孔徑為2mm，于該聚四氟乙烯網(wǎng)200的上下方設(shè)置有上、下烘干機(jī)300、400，采用強(qiáng)制熱風(fēng)烘干涂膠后的無(wú)紡布狀纖維，烘干后的無(wú)紡布狀纖維上的微孔已被淀粉膠填平形成紙狀纖維。
步驟七，成品
紙狀纖維再經(jīng)過整平機(jī)滾壓燙平，經(jīng)整平后的紙狀纖維，經(jīng)過正面涂布、正面烘干和反面涂布、反面烘干后，再經(jīng)壓光、冷卻、定型、收卷、分切后，制得人造纖維紙。
上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。