本發(fā)明涉及編織袋閥口加工設(shè)備及方法，特別涉及一種閥口編織袋折角裝置及折角方法。

背景技術(shù)：

編織袋是聚乙烯、聚丙烯等化學(xué)原料拉絲、編織后形成的一種包裝袋，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于水泥、肥料、化工產(chǎn)品的包裝及運輸。

閥口編織袋在加工成型后需要在其中一端角的部位進行折角處理，一形成閥口結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有的技術(shù)通常還是由人工進行閥口的折疊，這樣的方法導(dǎo)致閥口編織袋的加工效率較低。

現(xiàn)有的一些閥口編織袋自動折角技術(shù)，大多采用真空吸盤進行開袋，然后利用插板，撥片等進行折疊來完成閥口的折角工作；這樣的技術(shù)已經(jīng)基本上實現(xiàn)了閥口編織袋的自動化閥口折角作業(yè)，但還存在加工設(shè)備龐大，機械結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜等問題。

在閥口編織袋加工時的各道工序中，編織袋的開袋是其中比較重要的一道工序，如何快速有效的打開編織袋的袋口是我們現(xiàn)在急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明正是鑒于上述問題而做出的，本發(fā)明的目的在于提供一種閥口編織袋折角裝置及折角方法；在編織袋輸送方式為上下兩層皮帶夾持的輸送方式中，利用簡單的機械結(jié)構(gòu)，以及相對簡單的操作步驟，就可以快速有效完成閥口編織袋折角動作。

本發(fā)明提供一種閥口編織袋折角裝置包括：工作面，折角機構(gòu)。

所述工作面為用于編織袋輸送及編織袋進行閥口折角作業(yè)的水平工作面。

所述折角機構(gòu)沿編織袋輸送方向設(shè)置在工作面的一側(cè)，其包括：

設(shè)置在工作面上用于逐漸抬高編織袋袋口的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板從工作面一側(cè)邊線延伸至與右吸附板連接；

垂直于并設(shè)置在工作面上與導(dǎo)向板相互連接設(shè)置的右吸附板，與右吸附板對應(yīng)設(shè)置的左吸附板，所述左吸附板與上述右吸附板的一端相互靠近并由連接桿連接固定，另一端相互遠(yuǎn)離，兩吸附板之間形成開袋部，所述左吸附板底面未與上述工作面接觸，懸置于空中；

設(shè)置在右吸附板頂面上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)前端的撥片；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿編織袋輸送方向呈90度夾角設(shè)置在右吸附板頂面上，所述撥片垂直于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)前端，位于開袋部中心線上方，撥片為前端是圓弧狀的金屬片；

一端與上述左吸附板、右吸附板另一端相互連接的左右收縮導(dǎo)向板，所述左右收縮導(dǎo)向板的另一端兩個板塊相互靠近，所述左右收縮導(dǎo)向板與左吸附板連接的板塊底面未與上述工作面接觸，懸置于空中；

與左右收縮導(dǎo)向板兩板塊相互靠近一端分別連接設(shè)置的左定型板和右定型板，所述右定型板垂直于并設(shè)置在工作面上，所述左定型板平行于右定型板且底面未與上述工作面接觸，懸置于空中；

進一步的，作為一種可實施方式，所述左定型板與右定型板從與左右收縮導(dǎo)向板連接端開始向另一端逐漸靠近；

進一步的，作為一種可實施方式，所述左定型板與右定型板上端設(shè)有傾斜的端面；

進一步的，作為一種可實施方式，所述導(dǎo)向板以遠(yuǎn)離上述右吸附板的一端從與上述工作面平行的方向開始逐漸向上傾斜成與工作面垂直的方向所形成的空間立體圖形；

進一步的，作為一種可實施方式，所述導(dǎo)向板在與上述右吸附板接觸的一端與工作面垂直；

進一步的，作為一種可實施方式，所述導(dǎo)向板與上述右吸附板接觸端的端面的高度大于待折角的三角形折角的高；

所述左吸附板前端延伸設(shè)置一擋板，所述擋板與導(dǎo)向板的末端形成一開放口狀，擋板可把編織袋導(dǎo)入左右吸附板之間；

進一步的，所述左吸附板與右吸附板相對的面為光滑的面，并在光滑的面上設(shè)置有長條狀真空吸孔。

本發(fā)明還提供了一種閥口編織袋折角方法，采用如上所述的閥口編織袋折角裝置，包括以下步驟：

①編織袋由輸送機構(gòu)沿工作面移動，當(dāng)接觸到導(dǎo)向板時，袋口在導(dǎo)向板的作用下逐步向上傾斜移動，當(dāng)編織袋移動至導(dǎo)向板末端時，編織袋袋口的一端隨著導(dǎo)向板垂直于工作面折疊豎起；

②垂直于工作面折疊豎起的編織袋袋口的一端，沿?fù)醢迮c導(dǎo)向板之間的開放口導(dǎo)入左右吸附板之間的開袋部；

③設(shè)置在左右吸附板上的真空吸孔，分別吸附住編織袋的一層袋膜，隨著左右吸附板的逐漸相互遠(yuǎn)離，向前移動的編織袋兩層袋膜逐漸相互分離打開；

④編織袋打開后，設(shè)置在右吸附板上端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，帶動位于開袋部中心線上方的撥片向下旋轉(zhuǎn)，向下旋轉(zhuǎn)的撥片沿編織袋一側(cè)緣部朝向另一側(cè)緣部旋轉(zhuǎn)，對打開后的編織袋進行向內(nèi)的折角動作，隨著編織袋的向前移動與旋轉(zhuǎn)一周的撥片共同作用下，快速完成編織袋的折角動作；

⑤折角完成后，編織袋沿左右吸附板末端連接的收縮導(dǎo)向板導(dǎo)入左右定型板之間，隨著左右定型板的相互逐漸靠近，對編織袋的折角處進行擠壓定型；

⑥在編織袋進行擠壓定型的同時，由傾斜設(shè)置的左右定型板導(dǎo)回工作面，進入編織袋加工的下一道工序。

本發(fā)明有益效果

1、本發(fā)明在對編織袋進行折角作業(yè)時，編織袋一直保持輸送移動狀態(tài)，有效提升了加工效率。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可在原有的工作面上直接進行裝配，并利于后期的維修和保養(yǎng)。

3、本發(fā)明機械結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，運行穩(wěn)定，可有效提升了工作效率。

附圖說明

圖1為閥口編織袋折角裝置俯視圖一；

圖2為閥口編織袋折角裝置局部俯視圖二；

圖3為閥口編織袋折角裝置整體結(jié)構(gòu)局部示意圖；

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細(xì)描述，這樣對于發(fā)明所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員中具有普通技術(shù)的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本發(fā)明也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本發(fā)明不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本發(fā)明，與本發(fā)明沒有連接的部件將從附圖中省略。

實施例一

如圖1-3所示，一種閥口編織袋折角裝置包括：工作面1，折角機構(gòu)。

所述工作面1為用于編織袋a輸送及編織袋a進行閥口折角作業(yè)的水平工作面。

所述折角機構(gòu)沿編織袋a輸送方向設(shè)置在工作面1的一側(cè)，其包括：

如圖2所示，設(shè)置在工作面1上用于逐漸抬高編織袋a袋口的導(dǎo)向板21，所述導(dǎo)向板21從工作面1一側(cè)邊線c延伸至與右吸附板22連接；

如圖2所示，垂直于并設(shè)置在工作面1上與導(dǎo)向板21相互連接設(shè)置的右吸附板22，與右吸附板22對應(yīng)設(shè)置的左吸附板23，所述左吸附板23與上述右吸附板22的一端相互靠近并由連接桿24連接固定，另一端相互遠(yuǎn)離，兩吸附板之間形成開袋部b，所述左吸附板23底面未與上述工作面1接觸，懸置于空中，以確保編織袋可順利通過；

設(shè)置在右吸附板22頂面上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)前端的撥片32；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31沿編織袋輸送方向呈90度夾角設(shè)置在右吸附板22頂面上，所述撥片32垂直于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31前端，位于開袋部b中心線上方，撥片32為前端是圓弧狀的金屬片；

一端與上述左吸附板23、右吸附板22另一端相互連接的左右收縮導(dǎo)向板26，所述左右收縮導(dǎo)向板26的另一端兩個板塊相互靠近，所述左右收縮導(dǎo)向板26與左吸附板23連接的板塊底面未與上述工作面1接觸，懸置于空中，以確保編織袋可順利通過；

與左右收縮導(dǎo)向板26兩板塊相互靠近一端分別連接設(shè)置的左定型板42和右定型板41，所述右定型板42垂直于并設(shè)置在工作面1上，所述左定型板41平行于右定型板42且底面未與上述工作面1接觸，懸置于空中，以確保編織袋可順利通過；

在一個實施例中，所述左定型板42與右定型板41從與左右收縮導(dǎo)向板26連接端開始向另一端逐漸靠近，以便于對折角后的編織袋a折角處擠壓定型；

在一個實施例中，所述左定型板42與右定型板41上端設(shè)有傾斜的端面，以利于折角完成的編織袋a可沿傾斜端面逐步導(dǎo)回工作面1，避免編織袋a折疊及擠壓后直接導(dǎo)回工作面1可能造成的袋口沿折角反折而無法復(fù)位對下一道工序造成影響；

如圖2所示，在一個實施例中，所述導(dǎo)向板21以遠(yuǎn)離上述右吸附板22的一端從與上述工作面1平行的方向開始逐漸向上傾斜成與工作面垂直的方向所形成的空間立體圖形；

在一個實施例中，所述導(dǎo)向板21在與上述右吸附板22接觸的一端與工作面1垂直；

在本實施例中，編織袋a在傳輸裝置的帶動下先經(jīng)過導(dǎo)向板21前端，編織袋a的袋口則與導(dǎo)向板21的前端接觸，由于導(dǎo)向板21的前端是平行設(shè)置在工作面1上的，所以編織袋a袋口會滑上導(dǎo)向板21，之后隨著導(dǎo)向板21的傾斜方向逐漸向上傾斜；

在一個實施例中，所述導(dǎo)向板21與上述右吸附板22接觸端的端面的高度大于待折角的三角形折角的高，以便于后續(xù)折角可以順利完成；

所述左吸附板23前端延伸設(shè)置一擋板25，所述擋板25與導(dǎo)向板21的末端形成一開放口狀，擋板25可把編織袋a導(dǎo)入左右吸附板之間；

進一步的，所述左吸附板23與右吸附板22相對的面為光滑的面，并在光滑的面上設(shè)置有長條狀真空吸孔，用于在不影響編織袋a移動的情況下，打開編織袋a的袋口。

實施例二

本發(fā)明還提供了一種閥口編織袋折角方法，采用如實施例一所述的閥口編制袋折角裝置，所述閥口編織袋折角方法，包括以下步驟：

①編織袋由輸送機構(gòu)沿工作面1移動，當(dāng)接觸到導(dǎo)向板21時，袋口在導(dǎo)向板21的作用下逐步向上傾斜移動，當(dāng)編織袋移動至導(dǎo)向板21末端時，編織袋袋口的一端隨著導(dǎo)向板21垂直于工作面1折疊豎起；

②垂直于工作面1折疊豎起的編織袋袋口的一端，沿?fù)醢?5與導(dǎo)向板21之間的開放口導(dǎo)入左右吸附板之間的開袋部b；

③設(shè)置在左右吸附板上的真空吸孔，分別吸附住編織袋的一層袋膜，隨著左右吸附板23的逐漸相互遠(yuǎn)離，向前移動的編織袋兩層袋膜逐漸相互分離打開；

④編織袋打開后，設(shè)置在右吸附板23上端的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31，帶動位于開袋部中心線上方的撥片32向下旋轉(zhuǎn)，向下旋轉(zhuǎn)的撥片32沿編織袋一側(cè)緣部朝向另一側(cè)緣部旋轉(zhuǎn)，對打開后的編織袋進行向內(nèi)的折角動作，隨著編織袋的向前移動與旋轉(zhuǎn)一周的撥片32共同作用下，快速完成編織袋的折角動作；

⑤折角完成后，編織袋沿左右吸附板末端連接的收縮導(dǎo)向板21導(dǎo)入左右定型板之間，隨著左右定型板的相互逐漸靠近，對編織袋的折角處進行擠壓定型；

⑥在編織袋進行擠壓定型的同時，由傾斜設(shè)置的左右定型板導(dǎo)回工作面，進入編織袋加工的下一道工序。