本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清潔型紡織用并條機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械設(shè)備就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。由于把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。并條機(jī)的作用是改善棉條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其均勻度，同時(shí)降低重量不勻率，使棉條中的纖維伸直平行，減少?gòu)濄^，使細(xì)度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混合均勻，達(dá)到規(guī)定的混合比，現(xiàn)有的各種紡織并條機(jī)，已經(jīng)能夠高效方便地生產(chǎn)出各種符合人們需要的紡織品，但時(shí)在處理棉條的過(guò)程中沒(méi)有注意物料雜塵的存在，嚴(yán)重影響了紡織產(chǎn)品的美觀和生產(chǎn)環(huán)境的清潔，，從而降低了購(gòu)買者的購(gòu)買欲望。而現(xiàn)有的紡織設(shè)備大多不具備這種對(duì)雜塵的處理功能，也就不能及時(shí)地調(diào)整以避免雜塵對(duì)產(chǎn)品的影響，因此不能滿足紡織品生產(chǎn)現(xiàn)況的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清潔型紡織用并條機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種清潔型紡織用并條機(jī)，包括喂入條桶、輸出條桶和雜塵處理?xiàng)l桶，所述喂入條桶上方固定有橫向固定桿，所述橫向固定桿上固定有三個(gè)輸條輥，所述處理?xiàng)l桶上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上設(shè)置有濾塵箱，所述濾塵箱上設(shè)置有除塵管，所述除塵管上設(shè)置有下吸風(fēng)斗，所述下吸風(fēng)斗上方設(shè)置上吸風(fēng)斗，所述上吸風(fēng)斗上設(shè)置有雜塵通道，所述下吸風(fēng)斗和上吸風(fēng)斗間為紡織棉條，所述紡織棉條兩側(cè)設(shè)置有牽引羅拉對(duì)，所述牽引羅拉對(duì)上下均設(shè)置有除靜電裝置，所述紡織棉條由弧形導(dǎo)管導(dǎo)入輸出條桶內(nèi)，所述弧形導(dǎo)管下部連接喇叭形出料口，所述喇叭形出料口下設(shè)置有一對(duì)張緊羅拉，所述張緊羅拉和輸出條桶間由豎向固定桿連接。

優(yōu)選的，所述輸出條桶上方設(shè)置有圈條盤(pán)，保證紡織棉條有序?qū)胼敵鰲l桶。

優(yōu)選的，所述除靜電裝置由兩根矩形靜電棒組成。

優(yōu)選的，所述喂入條桶有三個(gè)，所述橫向固定桿上分別設(shè)置有三個(gè)輸條輥與之對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，所述牽引羅拉對(duì)設(shè)置有三對(duì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此清潔型紡織用并條機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了人力資源不浪費(fèi)，通過(guò)由抽風(fēng)機(jī)、上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口組成的吸風(fēng)裝置和由濾塵箱和除塵管組成的除塵裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)紡織棉條的短絨以及雜塵的預(yù)先清除，高效的防止了短絨以及雜塵進(jìn)入牽引區(qū)域，形成飛花或粘纏在牽引羅拉表面，實(shí)現(xiàn)了裝置的清潔，通過(guò)設(shè)置的除靜電裝置，消除紡織棉條因摩擦而產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致紡織棉條上的纖維因靜電吸附在羅拉表面，有效保證了羅拉表面的清潔，弧形導(dǎo)管和喇叭形進(jìn)料口的設(shè)置保證了紡織棉條無(wú)摩擦的進(jìn)入輸出條桶，且裝置設(shè)置有三個(gè)喂入條桶，橫向固定桿上分別設(shè)置有三個(gè)輸條輥與之對(duì)應(yīng)連接保證了裝置入料的高效性且裝置牽引羅拉對(duì)設(shè)置有三對(duì)，實(shí)現(xiàn)了牽引速度快的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高了該清潔型并條機(jī)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-張緊羅拉；2-豎向固定桿；3-圈條盤(pán)；4-紡織棉條；5-輸出條桶；6-處理?xiàng)l桶；7-除靜電裝置；8-牽引羅拉對(duì)；9-弧形導(dǎo)管；10-喇叭形進(jìn)料口；11-雜塵通道；12-上吸風(fēng)斗；13-下吸風(fēng)斗；14-除塵管；15-濾塵箱；16-抽風(fēng)機(jī)；17-橫向固定桿；18-輸線輥；19-喂入條桶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種清潔型紡織用并條機(jī)，包括喂入條桶19、輸出條桶5和雜塵處理?xiàng)l桶6，所述喂入條桶19上方固定有橫向固定桿17，所述橫向固定桿17上固定有三個(gè)輸條輥18，其特征在于：所述處理?xiàng)l桶6上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)16，所述抽風(fēng)機(jī)16上設(shè)置有濾塵箱15，所述濾塵箱15上設(shè)置有除塵管14，所述除塵管14上設(shè)置有下吸風(fēng)斗13，所述下吸風(fēng)斗13上方設(shè)置上吸風(fēng)斗12，所述上吸風(fēng)斗12上設(shè)置有雜塵通道11，所述下吸風(fēng)斗13和上吸風(fēng)斗12間為紡織棉條4，所述紡織棉條4兩側(cè)設(shè)置有牽引羅拉對(duì)8，所述牽引羅拉對(duì)8上下均設(shè)置有除靜電裝置7，所述紡織棉條4由弧形導(dǎo)管9導(dǎo)入輸出條桶5內(nèi)，所述弧形導(dǎo)管9下部連接喇叭形出料口10，所述喇叭形出料口10下設(shè)置有一對(duì)張緊羅拉1，所述張緊羅拉1和輸出條桶5間由豎向固定桿2連接，所述輸出條桶5上方設(shè)置有圈條盤(pán)3，所述除靜電裝置7由兩根矩形靜電棒組成，所述喂入條桶19有三個(gè)，所述橫向固定桿17上分別設(shè)置有三個(gè)輸條輥18與之對(duì)應(yīng)連接，所述牽引羅拉對(duì)8設(shè)置有三對(duì)。

工作原理：首先接通電源，保證各裝置正常運(yùn)行，輸線輥18開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)將紡織棉條4輸入置由抽風(fēng)機(jī)16、上吸風(fēng)口12和下吸風(fēng)口11組成的吸風(fēng)裝置和由濾塵箱15和除塵管14組成的除塵裝置，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)16的抽風(fēng)作用，使紡織棉條4上的雜塵和短絨進(jìn)入除塵管14，通過(guò)除塵管14內(nèi)一次風(fēng)壓對(duì)雜塵和短絨有清潔，通過(guò)濾塵管15內(nèi)二次風(fēng)壓進(jìn)一步對(duì)雜塵和短絨進(jìn)行清理，后將雜塵和短絨排入處理?xiàng)l桶6，通過(guò)牽引羅拉對(duì)8的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)紡織棉條進(jìn)行牽引，通過(guò)設(shè)置的除靜電裝置7，消除紡織棉條4因摩擦而產(chǎn)生靜電，防止紡織棉條4上的纖維因靜電吸附在羅拉表面，通過(guò)緊壓羅拉對(duì)1的壓緊改善棉條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其均勻度，同時(shí)降低重量不勻率，使棉條中的纖維伸直平行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。