本發(fā)明涉及到環(huán)錠紡紗新技術(shù)領域，具體的說是涉及一種雙色段彩紗生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

段彩紗是花式紗線的一種，采用不同顏色或原料的纖維進行紡紗，其色彩在紗線同一橫截面內(nèi)由多種彩色纖維組合，在紗線縱向長度上，不同組合的有色纖維呈不規(guī)則斷續(xù)變化的分布狀態(tài)。段彩紗織物色澤柔和豐滿、花式多樣、層次感強，滿足消費者對時尚的追求。目前，國內(nèi)外主流使用的段彩紗生產(chǎn)技術(shù)主要有四種，分別是針梳并條工藝進行段彩配色、并條機分段喂入、三羅拉細紗機、四羅拉細紗機。這四種段彩紗生產(chǎn)技術(shù)均需在相應生產(chǎn)設備上加裝段彩紗裝置，即電腦程序控制器，對設備部件的速度或運轉(zhuǎn)周期進行控制，實現(xiàn)段彩紗的生產(chǎn)。其中采用針梳并條工藝進行段彩配色和并條機分段喂入兩種生產(chǎn)技術(shù)用于生產(chǎn)段彩纖維條，后經(jīng)過粗紗和細紗工序紡制段彩紗，多用于毛紡段彩紗線的生產(chǎn)，且設備價格昂貴。加裝段彩紗裝置的三羅拉細紗機成紗結(jié)構(gòu)類似包纏紗，多用于生產(chǎn)段彩竹節(jié)紗。四羅拉細紗機是采用階梯膠輥喂入兩根粗紗，通過伺服電機分段改變粗紗喂入速度，實現(xiàn)段彩紗的紡制。該機構(gòu)可紡制條干相對均勻的段彩紗，但粗紗定量和后區(qū)牽伸倍數(shù)的調(diào)節(jié)與控制都不夠方便。同時，目前的段彩紗生產(chǎn)裝置均是通過對細紗機的羅拉采用單獨伺服傳動實現(xiàn)，因此，若對于已有的老機改造，需要重新添加伺服控制系統(tǒng)，增加改造成本。

針對此，本發(fā)明給出一種雙色段彩紗生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)方法，采用具有天然顏色的褐色牦牛絨纖維和黑色牦牛絨纖維分別由細紗機的后羅拉、中羅拉喂入，脫色牦牛絨纖維由中前羅拉喂入，且后羅拉和中前羅拉之間通過間斷的齒輪傳動連接、中后羅拉和中前羅拉之間通過間斷的齒輪傳動連接，從而實現(xiàn)褐色牦牛絨纖維和黑色牦牛絨纖維的間斷喂入、脫色牦牛絨纖維的連續(xù)喂入，省卻段彩裝置中需要添加的伺服系統(tǒng)，減少改造成本，同時實現(xiàn)具有天然特性的雙色的牦牛絨段彩平紗的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的給出一種具有天然特性的雙色的牦牛絨段彩紗的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，以實現(xiàn)天然的兩種不同色彩的牦牛絨纖維的間斷喂入，省卻段彩裝置中需要添加的伺服系統(tǒng)，減少改造成本。

為了達到上述目的，本發(fā)明涉及一種雙色段彩紗生產(chǎn)裝置，包括后羅拉、中后羅拉、中前羅拉、前羅拉，所述前羅拉包括前羅拉套和前羅拉軸，所述前羅拉套一體化固定在前羅拉軸的表面，所述前羅拉軸的右端伸出前羅拉套的右端，所述前羅拉軸通過主電機帶動轉(zhuǎn)動，在所述前羅拉軸伸出前羅拉套的右端上加裝有前連接齒輪，在所述前連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，所述中前羅拉位于前羅拉的后上方，所述中前羅拉包括中前羅拉套和中前羅拉軸，所述中前羅拉套一體化固定在中前羅拉軸的表面，所述中前羅拉軸的右端伸出中前羅拉套的右端，在所述中前羅拉軸伸出中前羅拉套的右端上從左到右依次加裝有第一中連接齒輪、第二中連接齒輪、第三中連接齒輪，在所述第一中連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，所述第一中連接齒輪和前連接齒輪緊密契合連接，在所述第二中連接齒輪的一半的圓周上均勻分布有連接齒、另一半圓周上沒有連接齒，在所述第三中連接齒輪的一半的圓周上均勻分布有連接齒、另一半圓周上沒有連接齒，呈光滑狀態(tài)，所述中后羅拉位于中前羅拉的后上方，所述中后羅拉包括中后羅拉套和中后羅拉軸，所述中后羅拉套一體化固定在中后羅拉軸的表面，所述中后羅拉軸的右端伸出中后羅拉套的右端，在所述中后羅拉軸伸出中后羅拉套的右端上加裝有中后連接齒輪，在所述中后連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，所述中后連接齒輪與第二中連接齒輪緊密契合連接，所述中后連接齒輪和第二中連接齒輪包括兩種連接狀態(tài)，一是契合連接狀態(tài)，即中后連接齒輪上的連接齒和第二中連接齒輪一半的圓周上的連接齒緊密契合連接，二是空連接狀態(tài)，即中后連接齒輪上的連接齒和第二中連接齒輪的另一半的光滑圓周不接觸連接，所述后羅拉位于中后羅拉的正上方，所述后羅拉包括后羅拉套和后羅拉軸，所述后羅拉套一體化固定在后羅拉軸的表面，所述后羅拉軸的右端伸出后羅拉套的右端，在所述后羅拉軸伸出后羅拉套的右端上加裝有后連接齒輪，在所述后連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，所述后連接齒輪與第三中連接齒輪緊密契合連接，所述后連接齒輪和第三中連接齒輪包括兩種連接狀態(tài)，一是契合連接狀態(tài)，即后連接齒輪上的連接齒和第三中連接齒輪一半的圓周上的連接齒緊密契合連接，二是空連接狀態(tài)，即后連接齒輪上的連接齒和第三中連接齒輪的另一半的光滑圓周不接觸連接，當所述中后連接齒輪和第二中連接齒輪處于契合連接狀態(tài)時，后連接齒輪和第三中連接齒輪處于空連接狀態(tài)，當所述中后連接齒輪和第二中連接齒輪處于空連接狀態(tài)時，后連接齒輪和第三中連接齒輪處于契合連接狀態(tài)，在所述后羅拉、中后羅拉、中前羅拉的正上方分別加裝有第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口，第一粗紗、第二粗紗、第三粗紗分別由第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口喂入后羅拉、中后羅拉、中前羅拉。

本發(fā)明還涉及一種雙色段彩紗生產(chǎn)方法，雙色段彩紗包括第一彩紗段和第二彩紗段，所述第一彩紗段的成分為脫色牦牛絨纖維和褐色牦牛絨纖維，所述第二彩紗段的成分為脫色牦牛絨纖維和黑色牦牛絨纖維，所述雙色段彩紗由第一彩紗段和第二彩紗段交替排列組成，所述第一彩紗段和第二彩紗段的長度和線密度均相同，具體包括以下步驟：

第一步：首先將平均長度為30.5mm、平均細度為4.05dtex的黑色牦牛絨纖維經(jīng)脫色工序制得脫色牦牛絨纖維，其中脫色工序包括預媒處理、氧化脫色和還原脫色工序；

第二步：將平均長度為35.6mm、平均細度為3.68dtex的褐色牦牛絨纖維依次經(jīng)毛紡工藝的第一和毛加油、第一梳毛、第一前針梳、第一精梳、第一后針梳、第一并條、第一粗紗工序后制得褐色牦牛絨粗紗；將平均長度為30.5mm、平均細度為4.05dtex的黑色牦牛絨纖維依次經(jīng)毛紡工藝的第二和毛加油、第二梳毛、第二前針梳、第二精梳、第二后針梳、第二并條、第二粗紗工序后制得黑色牦牛絨粗紗；將脫色牦牛絨纖維經(jīng)棉紡工藝的開清棉、梳棉、第三并條、第三粗紗工序后制得脫色牦牛絨粗紗；其中第一前針梳和第二前針梳均采用2道針梳，第一后針梳和第二后針梳均采用4道針梳，第一和毛加油和第二和毛加油采用B262型和毛加油機，第一梳毛和第二梳毛均采用B272A型梳毛機、第一前針梳和第二前針梳均采用GN5型針梳機，第一精梳和第二精梳均采用PB28型精梳機，第一后針梳和第二后針梳均采用GN5型針梳機，第一并條和第二并條均采用FA306型并條機，第一粗紗工序和第二粗紗工序均采用JWF1425型粗紗機；褐色牦牛絨粗紗、黑色牦牛絨粗紗、脫色牦牛絨粗紗的線密度相同；

第三步：將制得的褐色牦牛絨粗紗、黑色牦牛絨粗紗、脫色牦牛絨粗紗共同經(jīng)細紗工序制得最終所需的雙色段彩紗，其中細紗工序采用的裝置為本發(fā)明所給出的雙色段彩紗生產(chǎn)裝置，紡紗時，褐色牦牛絨粗紗作為第一粗紗由第一喇叭口喂入后羅拉，黑色牦牛絨粗紗作為第二粗紗由第二喇叭口喂入中后羅拉，脫色牦牛絨粗紗作為第三粗紗由第三喇叭口喂入中前羅拉，主電機通過前羅拉軸帶動前羅拉轉(zhuǎn)動，繼而帶動前連接齒輪轉(zhuǎn)動，繼而帶動與前連接齒輪緊密契合連接的第一中連接齒輪轉(zhuǎn)動，繼而帶動中前羅拉軸連續(xù)轉(zhuǎn)動，由于前連接齒輪和第一中連接齒輪均為一個圓周上均勻分布有連接齒的齒輪結(jié)構(gòu)，因而可實現(xiàn)脫色牦牛絨粗紗的連續(xù)喂入，其中位于前羅拉與中前羅拉之間的前牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)由前連接齒輪和第一中連接齒輪的連接齒的齒數(shù)比決定，中前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而帶動第二中連接齒輪和第三中連接齒輪轉(zhuǎn)動，當?shù)诙羞B接齒輪和中后連接齒輪處于契合連接狀態(tài)時，中前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而帶動中后羅拉軸轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)黑色牦牛絨粗紗的喂入，而此時第三中連接齒輪和后連接齒輪處于空連接狀態(tài)，因而后羅拉軸停止轉(zhuǎn)動，使得褐色牦牛絨粗紗停止喂入，其中位于中前羅拉與中后羅拉之間的中牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)由第二中連接齒輪和中后連接齒輪的連接齒的齒數(shù)比決定，由中后羅拉喂入的黑色牦牛絨粗紗經(jīng)由中牽伸區(qū)的牽伸后和由中前羅拉連續(xù)喂入的脫色牦牛絨粗紗匯合，兩者共同經(jīng)前牽伸區(qū)牽伸后由前羅拉鉗口輸出，得到第二彩紗段，當?shù)谌羞B接齒輪和后連接齒輪處于契合連接狀態(tài)時，中前羅拉軸轉(zhuǎn)動繼而帶動后羅拉軸轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)褐色牦牛絨粗紗的喂入，而此時第二中連接齒輪和中后連接齒輪處于空連接狀態(tài)，因而中后羅拉軸停止轉(zhuǎn)動，使得黑色牦牛絨粗紗停止喂入，其中位于中前羅拉與后羅拉之間的后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)由第三中連接齒輪和后連接齒輪的連接齒的齒數(shù)比決定，且中牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)等于后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)，由后羅拉喂入的褐色牦牛絨粗紗經(jīng)由后牽伸區(qū)的牽伸后和由中前羅拉連續(xù)喂入的脫色牦牛絨粗紗匯合，兩者共同經(jīng)前牽伸區(qū)牽伸后由前羅拉鉗口輸出，得到第一彩紗段。

本發(fā)明采用具有天然顏色的褐色牦牛絨纖維和黑色牦牛絨纖維分別由細紗機的后羅拉、中羅拉喂入，脫色牦牛絨纖維由中前羅拉喂入，且后羅拉和中前羅拉之間通過間斷的齒輪傳動連接、中后羅拉和中前羅拉之間通過間斷的齒輪傳動連接，從而實現(xiàn)褐色牦牛絨纖維和黑色牦牛絨纖維的間斷喂入、脫色牦牛絨纖維的連續(xù)喂入，省卻段彩裝置中需要添加的伺服系統(tǒng)，減少改造成本，同時實現(xiàn)具有天然特性的雙色的牦牛絨段彩平紗的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，一種雙色段彩紗生產(chǎn)裝置，包括后羅拉1、中后羅拉2、中前羅拉3、前羅拉4，前羅拉4包括前羅拉套和前羅拉軸5，前羅拉套一體化固定在前羅拉軸的表面，前羅拉軸的右端伸出前羅拉套的右端，前羅拉軸通過主電機9帶動轉(zhuǎn)動，在前羅拉軸伸出前羅拉套的右端上加裝有前連接齒輪10，在前連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，中前羅拉3位于前羅拉的后上方，中前羅拉包括中前羅拉套和中前羅拉軸6，中前羅拉套一體化固定在中前羅拉軸的表面，中前羅拉軸的右端伸出中前羅拉套的右端，在中前羅拉軸伸出中前羅拉套的右端上從左到右依次加裝有第一中連接齒輪11、第二中連接齒輪12、第三中連接齒輪14，在第一中連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，第一中連接齒輪和前連接齒輪緊密契合連接，在第二中連接齒輪的一半的圓周上均勻分布有連接齒、另一半圓周上沒有連接齒，在第三中連接齒輪的一半的圓周上均勻分布有連接齒、另一半圓周上沒有連接齒，呈光滑狀態(tài)，中后羅拉2位于中前羅拉的后上方，中后羅拉包括中后羅拉套和中后羅拉軸7，中后羅拉套一體化固定在中后羅拉軸的表面，中后羅拉軸的右端伸出中后羅拉套的右端，在中后羅拉軸伸出中后羅拉套的右端上加裝有中后連接齒輪13，在中后連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，中后連接齒輪與第二中連接齒輪緊密契合連接，中后連接齒輪和第二中連接齒輪包括兩種連接狀態(tài)，一是契合連接狀態(tài)，即中后連接齒輪上的連接齒和第二中連接齒輪一半的圓周上的連接齒緊密契合連接，二是空連接狀態(tài)，即中后連接齒輪上的連接齒和第二中連接齒輪的另一半的光滑圓周不接觸連接，后羅拉1位于中后羅拉的正上方，后羅拉包括后羅拉套和后羅拉軸8，后羅拉套一體化固定在后羅拉軸的表面，后羅拉軸的右端伸出后羅拉套的右端，在后羅拉軸伸出后羅拉套的右端上加裝有后連接齒輪15，在后連接齒輪表面的一個圓周上均勻分布有連接齒，后連接齒輪與第三中連接齒輪緊密契合連接，后連接齒輪和第三中連接齒輪包括兩種連接狀態(tài)，一是契合連接狀態(tài)，即后連接齒輪上的連接齒和第三中連接齒輪一半的圓周上的連接齒緊密契合連接，二是空連接狀態(tài)，即后連接齒輪上的連接齒和第三中連接齒輪的另一半的光滑圓周不接觸連接，當中后連接齒輪13和第二中連接齒輪12處于契合連接狀態(tài)時，后連接齒輪15和第三中連接齒輪14處于空連接狀態(tài)，當中后連接齒輪13和第二中連接齒輪12處于空連接狀態(tài)時，后連接齒輪15和第三中連接齒輪14處于契合連接狀態(tài)，在后羅拉1、中后羅拉2、中前羅拉3的正上方分別加裝有第一喇叭口17、第二喇叭口19、第三喇叭口21，第一粗紗16、第二粗紗18、第三粗紗20分別由第一喇叭口17、第二喇叭口19、第三喇叭口21喂入后羅拉1、中后羅拉2、中前羅拉3。

雙色段彩紗包括第一彩紗段和第二彩紗段，第一彩紗段的成分為脫色牦牛絨纖維和褐色牦牛絨纖維，第二彩紗段的成分為脫色牦牛絨纖維和黑色牦牛絨纖維，雙色段彩紗由第一彩紗段和第二彩紗段交替排列組成，第一彩紗段和第二彩紗段的長度和線密度均相同，具體包括以下步驟：

(1)首先將平均長度為30.5mm、平均細度為4.05dtex的黑色牦牛絨纖維經(jīng)脫色工序制得脫色牦牛絨纖維，其中脫色工序包括預媒處理、氧化脫色和還原脫色工序；

(2)將平均長度為35.6mm、平均細度為3.68dtex的褐色牦牛絨纖維依次經(jīng)毛紡工藝的第一和毛加油、第一梳毛、第一前針梳、第一精梳、第一后針梳、第一并條、第一粗紗工序后制得褐色牦牛絨粗紗；將平均長度為30.5mm、平均細度為4.05dtex的黑色牦牛絨纖維依次經(jīng)毛紡工藝的第二和毛加油、第二梳毛、第二前針梳、第二精梳、第二后針梳、第二并條、第二粗紗工序后制得黑色牦牛絨粗紗；將脫色牦牛絨纖維經(jīng)棉紡工藝的開清棉、梳棉、第三并條、第三粗紗工序后制得脫色牦牛絨粗紗；其中第一前針梳和第二前針梳均采用2道針梳，第一后針梳和第二后針梳均采用4道針梳，第一和毛加油和第二和毛加油采用B262型和毛加油機，第一梳毛和第二梳毛均采用B272A型梳毛機、第一前針梳和第二前針梳均采用GN5型針梳機，第一精梳和第二精梳均采用PB28型精梳機，第一后針梳和第二后針梳均采用GN5型針梳機，第一并條和第二并條均采用FA306型并條機，第一粗紗工序和第二粗紗工序均采用JWF1425型粗紗機；褐色牦牛絨粗紗、黑色牦牛絨粗紗、脫色牦牛絨粗紗的線密度相同；

(3)將制得的褐色牦牛絨粗紗、黑色牦牛絨粗紗、脫色牦牛絨粗紗共同經(jīng)細紗工序制得最終所需的雙色段彩紗，其中細紗工序采用的裝置為本發(fā)明所給出的雙色段彩紗生產(chǎn)裝置，紡紗時，褐色牦牛絨粗紗作為第一粗紗16由第一喇叭口17喂入后羅拉1，黑色牦牛絨粗紗作為第二粗紗18由第二喇叭口19喂入中后羅拉2，脫色牦牛絨粗紗作為第三粗紗20由第三喇叭口21喂入中前羅拉3，主電機9通過前羅拉軸5帶動前羅拉4轉(zhuǎn)動，繼而帶動前連接齒輪10轉(zhuǎn)動，繼而帶動與前連接齒輪緊密契合連接的第一中連接齒輪11轉(zhuǎn)動，繼而帶動中前羅拉軸6連續(xù)轉(zhuǎn)動，由于前連接齒輪和第一中連接齒輪均為一個圓周上均勻分布有連接齒的齒輪結(jié)構(gòu)，因而可實現(xiàn)脫色牦牛絨粗紗的連續(xù)喂入，其中位于前羅拉4與中前羅拉3之間的前牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)由前連接齒輪10和第一中連接齒輪11的連接齒的齒數(shù)比決定，中前羅拉軸6轉(zhuǎn)動繼而帶動第二中連接齒輪12和第三中連接齒輪14轉(zhuǎn)動，當?shù)诙羞B接齒輪12和中后連接齒輪13處于契合連接狀態(tài)時，中前羅拉軸6轉(zhuǎn)動繼而帶動中后羅拉軸7轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)黑色牦牛絨粗紗的喂入，而此時第三中連接齒輪14和后連接齒15輪處于空連接狀態(tài)，因而后羅拉軸8停止轉(zhuǎn)動，使得褐色牦牛絨粗紗停止喂入，其中位于中前羅拉與中后羅拉之間的中牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)由第二中連接齒輪12和中后連接齒輪13的連接齒的齒數(shù)比決定，由中后羅拉2喂入的黑色牦牛絨粗紗經(jīng)由中牽伸區(qū)的牽伸后和由中前羅拉3連續(xù)喂入的脫色牦牛絨粗紗匯合，兩者共同經(jīng)前牽伸區(qū)牽伸后由前羅拉鉗口輸出，得到第二彩紗段，當?shù)谌羞B接齒輪14和后連接齒輪15處于契合連接狀態(tài)時，中前羅拉軸6轉(zhuǎn)動繼而帶動后羅拉軸8轉(zhuǎn)動，繼而實現(xiàn)褐色牦牛絨粗紗的喂入，而此時第二中連接齒輪12和中后連接齒輪13處于空連接狀態(tài)，因而中后羅拉軸7停止轉(zhuǎn)動，使得黑色牦牛絨粗紗停止喂入，其中位于中前羅拉與后羅拉之間的后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)由第三中連接齒輪和后連接齒輪的連接齒的齒數(shù)比決定，且中牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)等于后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)，由后羅拉1喂入的褐色牦牛絨粗紗經(jīng)由后牽伸區(qū)的牽伸后和由中前羅拉3連續(xù)喂入的脫色牦牛絨粗紗匯合，兩者共同經(jīng)前牽伸區(qū)牽伸后由前羅拉鉗口輸出，得到第一彩紗段。