本發(fā)明涉及到紡紗技術領域，具體的說涉及到一種四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置和生產方法。

背景技術：

隨著時代的不斷前進，人們對于服裝面料的要求不斷提高，目前紡織服裝業(yè)處于一個追求時尚、多元化和高品質的時代。因此，對紡織原料的發(fā)展也提出了新的要求，其中花式紗線已逐漸進入人們的視野中，占據(jù)著不可取代的地位?；ㄊ郊喚€是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設備或特種工藝對纖維或紗線進行加工而得到的具有特種結構和外觀效應的紗線，是紗線產品中具有裝飾作用的一種紗線?；ㄊ郊喌慕Y構獨特、造型靈活，色彩表現(xiàn)豐富，原料的使用多元化，富有創(chuàng)造力，這些促使花式紗線產品容易推陳出新，生產出較多差異化紡織產品，在當今追求個性化消費的時代，市場賦予了花式紗線廣闊的空間。其中，段彩紗是目前研究和應用較為廣泛的一種花式紗，具有多顏色組合的新風格，其不僅在紗線軸向有粗細變化，而且有不連續(xù)分布交替出現(xiàn)的花式色彩，呈現(xiàn)不規(guī)則的獨特的花色效果。目前段彩紗生產主要是在傳統(tǒng)的帶有三羅拉的細紗機上改造實現(xiàn)，白色粗紗由中羅拉連續(xù)喂入，一種彩色輔紗由后羅拉間斷喂入，兩種粗紗在前羅拉出口匯合，產生段彩效果。該方法改造成本較低，效率較高，但是紗線條干均勻度較差。針對此，在中國專利“段彩紡紗傳動裝置(專利號：zl200420081737.2)”中給出了一種帶有四羅的段彩紗生產裝置，但是該裝置仍采用雙粗紗喂入，同時，第一羅拉與第二羅拉仍采用同一電機控制，因而主牽伸無法自由調節(jié)。

針對上述問題，本發(fā)明給出一種四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置和生產方法，采用單獨傳動的四列羅拉，且后皮輥和中后皮輥采用階梯膠輥，實現(xiàn)喂入的四個粗紗分成兩組完成各自獨立的牽伸，繼而實現(xiàn)雙色或四色花式紗的生產，豐富紗線的品種，提高紗線附加值。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的給出一種四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置和生產方法，以實現(xiàn)雙色或四色花式紗的生產，豐富紗線的品種、提高紗線附加值。

為了達到上述目的，一種四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置，包括四列牽伸羅拉對，分別是由后羅拉和后膠輥組成的后羅拉牽伸對、中后羅拉和中后膠輥組成的中后羅拉牽伸對、中前羅拉和中前膠輥組成的中前羅拉牽伸對、前羅拉和前膠輥組成的前羅拉牽伸對，所述后羅拉、中后羅拉、中前羅拉、前羅拉的直徑相等，所述后羅拉的羅拉軸由第一伺服電機帶動轉動，所述中后羅拉的羅拉軸由第二伺服電機帶動轉動，所述中前羅拉的羅拉軸由第三伺服電機帶動轉動，所述前羅拉的羅拉軸由主電機帶動轉動，所述主電機為變頻電機，所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、主電機通過可編程邏輯控制器相連，所述后膠輥包括后膠輥軸，在所述后膠輥軸上依次連接有第一左膠輥、第一左中膠輥、第一右中膠輥、第一右膠輥，所述第一左膠輥、第一左中膠輥、第一右中膠輥、第一右膠輥的長度相同，所述第一左膠輥、第一左中膠輥、第一右中膠輥、第一右膠輥可分別繞著后膠輥軸自由轉動，所述第一左膠輥和第一右中膠輥的直徑相同，所述第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑相同，所述第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑大于第一左膠輥和第一右中膠輥的直徑，所述中后膠輥包括中后膠輥軸，在所述中后膠輥軸上依次連接有第二左膠輥、第二左中膠輥、第二右中膠輥、第二右膠輥，所述第二左膠輥、第二左中膠輥、第二右中膠輥、第二右膠輥的長度相同，所述第二左膠輥、第二左中膠輥、第二右中膠輥、第二右膠輥可分別繞著后膠輥軸自由轉動，所述第二左膠輥和第二右中膠輥的直徑相同，所述第二右膠輥和第二左中膠輥的直徑相同，所述第二右膠輥和第二左中膠輥的直徑小于第二左膠輥和第二右中膠輥的直徑，所述第二右膠輥和第二左中膠輥的直徑等于第一左膠輥和第一右中膠輥的直徑，所述第二左膠輥和第二右中膠輥的直徑等于第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑，所述中前膠輥和前膠輥為直徑保持不變的膠輥，所述中前膠輥和前膠輥的直徑相等且等于第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑，在所述中后羅拉牽伸對和中前羅拉牽伸對之間加裝有集合喇叭口。

一種四粗紗雙牽伸花式紗生產方法，四粗紗雙牽伸花式紗包括白紗段和彩色段，所述白紗段和彩紗段的線密度相同，所述白紗段的成分為絹絲纖維，所述絹絲纖維為原色的絹絲短纖維，所述彩紗段的成分為黑色牦牛絨短纖維和棕色牦牛絨短纖維，所述彩紗段中黑色牦牛絨短纖維和棕色牦牛絨短纖維的含量相同，沿著花式紗的長度方向白紗段和彩紗段交替分布，具體包括以下生產步驟：

第一步：將破繭的長度在45mm以內的絹絲短纖依次經絹紡工藝流程的精練、制綿、成條、粗紡工序制得第一絹絲粗紗，其中精煉工序依次包括脫膠、漂白還原、給濕工序，制綿工序依次包括配綿、開綿、切綿、梳綿、排綿工序，且梳綿采用精梳梳綿，成條工序依次包括頭道延展、二道延展、制條、頭道并條、二道并條、三道并條、末道并條；

第二步：將第一步中梳綿和延展工序的長度較短的落綿回收，而后將回收的落綿依次經棉紡工藝流程的開清棉、梳綿、精梳、并條、粗紗工序制得第二絹絲粗紗；

第三步：將黑色牦牛絨短纖維和棕色牦牛絨短纖維分別依次經毛紡工藝流程的和毛加油、梳毛、2道的前針梳、精梳、2道的后針梳、成球、預粗、粗紗制得黑色牦牛絨粗紗和棕色牦牛絨粗紗；

第四步：將制得的第一絹絲粗紗、第二絹絲粗紗、黑色牦牛絨粗紗、棕色牦牛絨粗紗共同經細紗工序制得所需的花式紗，其中細紗工序采用本發(fā)明所給的四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置，紡紗時將加壓組件按壓，使得第一右膠輥和第一左中膠輥與后羅拉緊密按壓，第一左膠輥和第一右中膠輥懸空，第二左膠輥和第二右中膠輥與中后羅拉緊密按壓，第二右膠輥和第二左中膠輥懸空，中前膠輥與中前羅拉緊密按壓，前膠輥與前羅拉緊密按壓，包括白紗段生產和彩紗段生產；白紗段生產時，主電機帶動前羅拉轉動，第一伺服電機帶動后羅拉轉動，第二伺服電機停止工作，第三伺服電機帶動中前羅拉轉動，此時第三粗紗和第四粗紗停止喂入，第一絹絲粗紗作為第一粗紗、第二絹絲粗作為第二粗紗分別由后羅拉和第一右膠輥和第一左中膠輥之間按壓喂入，而后分別由中后羅拉和第二右膠輥和第二左中膠輥之間懸空的滑溜穿過、而后經集合喇叭口后由中前羅拉和中前膠輥之間按壓穿過，受到后羅拉牽伸對和中前羅拉牽伸對組成的第一后牽伸區(qū)的牽伸作用，最后由前羅拉和前膠輥之間按壓輸出，受到中前羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用，得到第一須條，主電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管轉動產生的捻度自下而上傳遞，使得經牽伸后得到的第一須條圍繞自身軸旋轉加捻得到花式紗的白紗段；彩紗段生產時，主電機帶動前羅拉轉動，第一伺服電機停止工作，第二伺服電機帶動中后羅拉轉動，第三伺服電機帶動中前羅拉轉動，此時第一粗紗和第二粗紗停止喂入，黑色牦牛絨粗紗作為第三粗紗、棕色牦牛絨粗紗作為第四粗紗分別由后羅拉和第一左膠輥和第一右中膠輥之間懸空的滑溜穿過、而后由中后羅拉和第二左膠輥和第二右中膠輥之間按壓喂入、而后經集合喇叭口后由中前羅拉和中前膠輥之間按壓穿過，受到中后羅拉牽伸對和中前羅拉牽伸對組成的第二后牽伸區(qū)的牽伸作用，最后由前羅拉和前膠輥之間按壓輸出，受到中前羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用，得到第二須條，主電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管轉動產生的捻度自下而上傳遞，使得經牽伸后得到的第二須條圍繞自身軸旋轉加捻得到花式紗的彩紗段；最后，白紗段或彩紗段在錠子轉動下不斷纏繞在紗管上。

本發(fā)明采用單獨傳動的四列羅拉，且后皮輥和中后皮輥采用階梯膠輥，實現(xiàn)喂入的四個粗紗分成兩組完成各自獨立的牽伸，繼而實現(xiàn)雙色或四色花式紗的生產，豐富紗線的品種，提高紗線附加值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置結構示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，一種四粗紗雙牽伸花式紗生產裝置，包括四列牽伸羅拉對：后羅拉5和后膠輥6組成的后羅拉牽伸對、中后羅拉7和中后膠輥8組成的中后羅拉牽伸對、中前羅拉9和中前膠輥10組成的中前羅拉牽伸對、前羅拉11和前膠輥12組成的前羅拉牽伸對，后羅拉、中后羅拉、中前羅拉、前羅拉的直徑相等，后羅拉的羅拉軸由第一伺服電機13帶動轉動，中后羅拉的羅拉軸由第二伺服電機14帶動轉動，中前羅拉的羅拉軸由第三伺服電機15帶動轉動，前羅拉的羅拉軸由主電機16帶動轉動，主電機為變頻電機，所述第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、主電機通過可編程邏輯控制器17相連，后膠輥6包括后膠輥軸，在后膠輥軸上依次連接有第一左膠輥、第一左中膠輥、第一右中膠輥、第一右膠輥，第一左膠輥、第一左中膠輥、第一右中膠輥、第一右膠輥的長度相同，第一左膠輥、第一左中膠輥、第一右中膠輥、第一右膠輥可分別繞著后膠輥軸自由轉動，第一左膠輥和第一右中膠輥的直徑相同，第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑相同，第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑大于第一左膠輥和第一右中膠輥的直徑，中后膠輥8包括中后膠輥軸，在中后膠輥軸上依次連接有第二左膠輥、第二左中膠輥、第二右中膠輥、第二右膠輥，第二左膠輥、第二左中膠輥、第二右中膠輥、第二右膠輥的長度相同，第二左膠輥、第二左中膠輥、第二右中膠輥、第二右膠輥可分別繞著后膠輥軸自由轉動，第二左膠輥和第二右中膠輥的直徑相同，第二右膠輥和第二左中膠輥的直徑相同，第二右膠輥和第二左中膠輥的直徑小于第二左膠輥和第二右中膠輥的直徑，第二右膠輥和第二左中膠輥的直徑等于第一左膠輥和第一右中膠輥的直徑，第二左膠輥和第二右中膠輥的直徑等于第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑，中前膠輥10和前膠輥12為直徑保持不變的膠輥，中前膠輥和前膠輥的直徑相等且等于第一右膠輥和第一左中膠輥的直徑，在中后羅拉牽伸對和中前羅拉牽伸對之間加裝有集合喇叭口18。

紡紗時將加壓組件按壓，使得第一右膠輥和第一左中膠輥與后羅拉5緊密按壓，第一左膠輥和第一右中膠輥懸空，第二左膠輥和第二右中膠輥與中后羅拉7緊密按壓，第二右膠輥和第二左中膠輥懸空，中前膠輥10與中前羅拉9緊密按壓，前膠輥12與前羅拉11緊密按壓，第一粗紗1和第二粗紗2分別由后羅拉5和第一右膠輥和第一左中膠輥之間按壓喂入、而后分別由中后羅拉7和第二右膠輥和第二左中膠輥之間懸空的滑溜穿過、而后經集合喇叭口18后由中前羅拉9和中前膠輥10之間按壓穿過，受到后羅拉牽伸對和中前羅拉牽伸對組成的第一后牽伸區(qū)的牽伸作用，最后由前羅拉11和前膠輥12之間按壓輸出，受到中前羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用，得到第一須條；第三粗紗3和第四粗紗4分別由后羅拉5和第一左膠輥和第一右中膠輥之間懸空的滑溜穿過、而后由中后羅拉7和第二左膠輥和第二右中膠輥之間按壓喂入、而后經集合喇叭口18后由中前羅拉9和中前膠輥10之間按壓穿過，受到中后羅拉牽伸對和中前羅拉牽伸對組成的第二后牽伸區(qū)的牽伸作用，最后由前羅拉11和前膠輥12之間按壓輸出，受到中前羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用，得到第二須條；第一須條或者第二須條在錠子轉動繼而帶動紗管22轉動產生的自下而上傳遞的捻度作用下加捻成花式紗，第一粗紗、第二粗紗、第三粗紗、第四粗紗均為有色粗紗，第一粗紗和第二粗紗為原料和定量相同的粗紗，第三粗紗和第四粗紗為原料和定量相同的粗紗，所述第一粗紗、第二粗紗、第三粗紗的顏色均不相同。

紡紗時，主電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管22轉動產生的捻度自下而上傳遞，使得經牽伸后得到的須條繞自身軸旋轉，繼而得到具有一定捻度的花式紗，得到的花式紗經導紗鉤19、鋼絲圈20后纏繞在紗管22上，紗管轉動帶動鋼絲圈繞著鋼領21轉動，由于鋼絲圈的轉速小于紗管的轉速，使得花式紗不斷纏繞在紗管上。