本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效去雜除塵紡織梳棉機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械設(shè)備就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。由于把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。梳棉機(jī)是棉紡工藝流程中的關(guān)鍵性機(jī)臺，被稱為是紡紗工藝的“心臟”設(shè)備。進(jìn)入90年代，我國的梳棉機(jī)主要是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行研制，已經(jīng)能夠高效方便地生產(chǎn)出各種符合人們需要的紡織品，但是在紡織品的生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)一些雜塵，不能高效的起到去雜除塵的作用，這些雜塵的存在嚴(yán)重影響了紡織產(chǎn)品的性價比，從而降低了購買者的購買欲望。而現(xiàn)有的紡織設(shè)備大多不具備這種對雜陳的高效去除功能，也就不能及時地調(diào)整以避免雜塵的反復(fù)出現(xiàn)，因此不能滿足紡織品生產(chǎn)現(xiàn)況的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效去雜除塵紡織梳棉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效去雜除塵紡織梳棉機(jī)，包括載料板，所述載料板上平放有給料板，所述給料板一側(cè)連接有喇叭形進(jìn)料口，所述喇叭形進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料通道，所述喇叭形進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥中心設(shè)置有輥軸，所述給料板上方設(shè)置有固定桿，所述固定桿固定在可轉(zhuǎn)向輥軸上，所述可轉(zhuǎn)向輥軸外設(shè)置有保護(hù)套，所述可轉(zhuǎn)向輥軸下方設(shè)置有凝棉機(jī)，所述凝棉機(jī)外套有纖維分離器，所述凝棉機(jī)下部設(shè)置有剝棉輥，所述剝棉輥一旁設(shè)置有壓輥，所述纖維分離器下方設(shè)置有吸棉裝置，所述吸棉裝置兩側(cè)均固定有梳棉機(jī)蓋板，所述梳棉機(jī)蓋板下方設(shè)置有去雜除塵刷。

優(yōu)選的，所述吸棉裝置內(nèi)部每隔25毫米設(shè)置有可轉(zhuǎn)動鐵質(zhì)葉片，通過鐵質(zhì)葉片的高速旋轉(zhuǎn)增大吸棉裝置內(nèi)部壓強(qiáng)，使物料上脫落的纖維進(jìn)入吸棉裝置。

優(yōu)選的，所述載料板為齒形開口，可以盛放物料上脫落的雜塵，所述給料板有一定弧度。

優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)向輥軸與保護(hù)套之間有5毫米空隙，保證可轉(zhuǎn)向輥軸高速旋轉(zhuǎn)時的安全性。

優(yōu)選的，所述喇叭形進(jìn)料口與進(jìn)料通道之間為活動連接，能夠及時拆卸方便處理喇叭形進(jìn)料口內(nèi)部堆積的雜塵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：裝置上設(shè)置有兩臺梳棉機(jī)器，實現(xiàn)了梳棉機(jī)的高效實用，通過可轉(zhuǎn)向軸180度高速旋轉(zhuǎn)帶動去雜除塵刷，帶走脫落的雜塵，通過吸棉裝置內(nèi)部每隔25毫米設(shè)置有可轉(zhuǎn)動鐵質(zhì)葉片，通過鐵質(zhì)葉片的高速旋轉(zhuǎn)增大吸棉裝置內(nèi)部壓強(qiáng)，使物料上脫落的纖維進(jìn)入吸棉裝置，由于載料板為齒形開口，所以可以盛放物料上脫落的雜塵，去雜除塵更加快速，并且可轉(zhuǎn)向輥軸與保護(hù)套之間有5毫米空隙，保證可轉(zhuǎn)向輥軸高速旋轉(zhuǎn)時的安全性，且進(jìn)料口為喇叭形，增大物料進(jìn)入的橫截面積，減少工作時間，實用性高，通過喇叭形進(jìn)料口與進(jìn)料通道之間的活動連接，能夠及時拆卸方便處理喇叭形進(jìn)料口內(nèi)部堆積的雜塵，通過吸棉裝置兩側(cè)的梳棉機(jī)蓋板可以保證纖維不會因為高速旋轉(zhuǎn)離心運動而飛濺，實現(xiàn)了工作環(huán)境的干凈整潔，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性高，且成本低，適合工廠大范圍生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-輥軸；2-進(jìn)料輥；3-進(jìn)料通道；4-喇叭形進(jìn)料口；5-固定桿；6-保護(hù)套；7-纖維分離器；8-梳棉機(jī)蓋板；9-除雜去塵刷；10-給料板；11-可轉(zhuǎn)向輥軸；12-凝棉機(jī)；13-剝棉輥；14-壓輥；15-載料板；16-吸棉裝置；17-可轉(zhuǎn)動鐵質(zhì)葉片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效去雜除塵紡織梳棉機(jī)，包括載料板15，載料板15上平放有給料板10，給料板10一側(cè)連接有喇叭形進(jìn)料口4，喇叭形進(jìn)料口4一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料通道3，喇叭形進(jìn)料口4一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輥2，進(jìn)料輥2中心設(shè)置有輥軸1，給料板10上方設(shè)置有固定桿5，固定桿5固定在可轉(zhuǎn)向輥軸11上，可轉(zhuǎn)向輥軸11外設(shè)置有保護(hù)套6，可轉(zhuǎn)向輥軸11下方設(shè)置有凝棉機(jī)12，凝棉機(jī)12外套有纖維分離器7，凝棉機(jī)12下部設(shè)置有剝棉輥13，剝棉輥13一旁設(shè)置有壓輥14，纖維分離器7下方設(shè)置有吸棉裝置16，吸棉裝置16兩側(cè)均固定有梳棉機(jī)蓋板8，梳棉機(jī)蓋板8下方設(shè)置有去雜除塵刷9，吸棉裝置16內(nèi)部每隔25毫米設(shè)置有可轉(zhuǎn)動鐵質(zhì)葉片17，載料板15為齒形開口，給料板10有一定弧度，可轉(zhuǎn)向輥軸11與保護(hù)套6之間有5毫米空隙，喇叭形進(jìn)料口4與進(jìn)料通道3之間為活動連接。

工作原理：首先接通電源，保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)后，給料給進(jìn)料輥2，通過進(jìn)料輥2的轉(zhuǎn)動，物料進(jìn)入給料板10，通過可轉(zhuǎn)向軸11 180度高速旋轉(zhuǎn)帶動去雜除塵刷9同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，帶走脫落的雜塵，通過吸棉裝置16內(nèi)部每隔25毫米設(shè)置的可轉(zhuǎn)動鐵質(zhì)葉片17的高速旋轉(zhuǎn)增大吸棉裝置16內(nèi)部壓強(qiáng)，使物料上脫落的纖維進(jìn)入吸棉裝置16，繼而進(jìn)入纖維分離器7，通過調(diào)整纖維分離器7的轉(zhuǎn)速，使纖維與脫落雜塵分離，脫落雜塵進(jìn)入凝棉機(jī)，對纖維進(jìn)行旋轉(zhuǎn)凝棉，可回收再利用，通過喇叭形進(jìn)料口與進(jìn)料通道之間的活動連接，能夠及時拆卸方便處理喇叭形進(jìn)料口內(nèi)部堆積的雜塵，通過剝棉輥13的運行對物料表面附著纖維進(jìn)行剝除，通過壓輥14的運行對物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓緊處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。