本發(fā)明涉及一種混紡紗，特別涉及一種椰棕纖維與化纖混紡紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們生活方式的改變和消費(fèi)水平的提高，紡織的原料向著輕，薄，滑方向發(fā)展，并且兼具保溫性能和透氣性，目前的材料普遍采用化纖或者純棉，化纖材料可以做到表面滑，但是化纖材料透氣性差，散發(fā)化學(xué)氣體對(duì)人體健康有害，且用久了顏色發(fā)暗，并且容易滋生細(xì)菌，純棉的材料質(zhì)軟，輕，但是純棉的材料容易起球，使用壽命短，抗拉強(qiáng)度低，也容易滋生細(xì)菌，雖然透氣性好，但是略顯笨重，且表面不光滑，穿戴的舒適度低，采用純棉或者化纖混紡雖然能改進(jìn)各自的性能，但是，仍然不能滿足人們對(duì)于面料的透氣性，輕薄，保溫，抗菌等方面的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種椰棕纖維與化纖混紡紗。
一種椰棕纖維與化纖混紡紗，它以椰棕纖維配以化纖混紡而成。
所述椰棕纖維與化纖混紡的質(zhì)量比為10：（1-3）。
所述椰棕纖維采用如下方法制備：采用梳理機(jī)將椰棕從椰殼中梳理出來，軋壓5-10min，在溫度40-60℃條件下置于濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為6.7-6.8，加入清水浸沒，蒸煮10小時(shí)，脫水，抖松，給油，烘干制成。
所述椰棕纖維采用如下方法制備：采用梳理機(jī)將椰棕從椰殼中梳理出來，軋壓5-10min，在溫度40-60℃條件下置于濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為6.7-6.8，然后放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為7.0-7.2，脫水，抖松，給油，烘干制成。
所述化纖為銅氨纖維、腈綸、錦綸、莫代爾、天絲、粘膠中的一種或一種以上。
一種椰棕纖維與化纖混紡紗的制備方法，椰棕纖維和化纖分別染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者是包芯紗。一種植物纖維與化纖混紡紗的制備方法，將植物纖維和化纖分別染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者是包芯紗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的椰棕纖維與化纖混紡紗，材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，能夠抵抗大腸桿菌o157，金黃色葡萄球菌，斷發(fā)毛蘚菌，許蘭氏毛蘚菌，堇色毛蘚菌，白色念珠菌等致病菌的侵害。本發(fā)明的混紡紗制備方法簡單易行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
實(shí)施例1
一種椰棕纖維與化纖混紡紗的制備方法，椰棕纖維與化纖混紡的用量質(zhì)量比為10：1,椰棕纖維和銅氨纖維分別染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者是包芯紗。
所述椰棕纖維采用如下方法制備：采用梳理機(jī)將椰棕從椰殼中梳理出來，軋壓5-10min，在溫度40-60℃條件下置于濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為6.7-6.8，加入清水浸沒，蒸煮10小時(shí)，脫水，抖松，給油，烘干制成。
上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有大腸桿菌o157或金黃色葡萄球菌的菌液（1x108個(gè)每平方厘米）于材料表面，半小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到77%，1小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到98%。
實(shí)施例2
一種椰棕纖維與化纖混紡紗的制備方法，椰棕纖維與化纖混紡的用量質(zhì)量比為10：2，椰棕纖維和腈綸分別染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者是包芯紗。
所述椰棕纖維采用如下方法制備：采用梳理機(jī)將椰棕從椰殼中梳理出來，軋壓5-10min，在溫度40-60℃條件下置于濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為6.7-6.8，然后放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為7.0-7.2，脫水，抖松，給油，烘干制成。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有斷發(fā)毛蘚菌或許蘭氏毛蘚菌的菌液（1x108個(gè)每平方厘米）于材料表面，半小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到78%，1小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到89%。
實(shí)施例3
一種椰棕纖維與化纖混紡紗的制備方法，椰棕纖維與化纖混紡的用量質(zhì)量比為10：1,椰棕纖維和銅氨纖維分別染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者是包芯紗。
所述椰棕纖維采用如下方法制備：采用梳理機(jī)將椰棕從椰殼中梳理出來，軋壓5-10min，在溫度40-60℃條件下置于濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為6.7-6.8，加入馬唐提取液浸沒，蒸煮10小時(shí)，脫水，抖松，給油，烘干制成。
所述馬唐提取液的提取方法為：將馬唐莖葉收集，搗碎，加70%乙醇水溶液回流提取3次，合并濾液，活性炭脫色，蒸干獲得粉末，粉末按照質(zhì)量比1:1000溶于清水。
上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有大腸桿菌o157或金黃色葡萄球菌的菌液（1x108個(gè)每平方厘米）于材料表面，半小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到88%，1小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到99.9%。
實(shí)施例4
一種椰棕纖維與化纖混紡紗的制備方法，椰棕纖維與化纖混紡的用量質(zhì)量比為10：2，椰棕纖維和腈綸分別染色后，制條，然后到頭針，然后到二針，然后到三針，然后到頭粗，然后到粗紗，最后到細(xì)紗或者是包芯紗。
所述椰棕纖維采用如下方法制備：采用梳理機(jī)將椰棕從椰殼中梳理出來，軋壓5-10min，在溫度40-60℃條件下置于濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為6.7-6.8，然后放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時(shí)，循環(huán)水沖洗干凈，至ph為7.0-7.2，加入苘麻提取液浸沒，蒸煮1小時(shí)，脫水，抖松，給油，烘干制成。
所述苘麻提取液的提取方法為：將苘麻莖葉收集，搗碎，加70%乙醇水溶液回流提取3次，合并濾液，活性炭脫色，蒸干獲得粉末，粉末按照質(zhì)量比1:1000溶于清水。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有斷發(fā)毛蘚菌或許蘭氏毛蘚菌的菌液（1x108個(gè)每平方厘米）于材料表面，半小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到89%，1小時(shí)內(nèi)病菌的致死率達(dá)到99.9%。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。