本發(fā)明屬于美術用紙技術領域，具體涉及一種高韌性抗腐蝕的美術用紙及其制備方法。
背景技術：
一般美術用紙的生產分為制漿和造紙兩個基本過程，制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。
造紙廠一般需貯存足夠用4～6個月的原料，使原料在貯存中經(jīng)過自然發(fā)酵，以利于制漿，同時保證紙廠的連續(xù)生產。經(jīng)備料工段把蘆葦、麥草和木材等原料切削成料片(供生產化學漿)或木斷(供生產磨木漿)，再把小片原料放到蒸煮器內加化學藥液，用蒸汽進行蒸煮，把原料煮成紙漿，或把木斷送到磨木機上磨成紙漿，也可經(jīng)過一定程度的蒸煮再磨成紙漿。然后用大量清水對紙漿進行洗滌，并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去。再根據(jù)紙種的要求，用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度，接著利用打漿設備進行打漿。然后在紙漿中加入改善紙張性能的填料、膠料、施膠劑等各種輔料，并再次進行凈化和篩選，最后送上造紙機經(jīng)過網(wǎng)部濾水、壓榨脫水、烘缸干燥、壓光卷取，并進行分切復卷或裁切生產出卷筒紙和平板紙。如果生產要生產涂布印刷紙，則需要干燥中部或生產成卷筒紙后經(jīng)涂布加工而實現(xiàn)。市場上常見的美術用紙韌性不高，且抗腐蝕性能較差，存放過程中容易損壞。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性抗腐蝕的美術用紙及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高韌性抗腐蝕的美術用紙，由原料和添加劑制成，所述原料包括木漿纖維、草漿纖維、竹漿纖維、纖維棉、粘膠纖維，所述添加劑由以下材料組成：抗腐蝕劑、羧甲基纖維素鈉、二氧化鈦、阻燃劑、抗菌劑、增韌劑、增白劑。
優(yōu)選的，所述原料按照木漿纖維20-30份、草漿纖維20-30份、竹漿纖維10-20份、纖維棉5-15份、粘膠纖維20-30份制成。
優(yōu)選的，所述添加劑按照抗腐蝕劑1-3份、羧甲基纖維素鈉2-4份、二氧化鈦0.05-0.08份、阻燃劑0.2-0.4份、抗菌劑1-2份、增韌劑1-2份、增白劑6-8份制成。
本發(fā)明還提供了一種高韌性抗腐蝕的美術用紙的制備方法，包括如下步驟：
s1：取20-30份木漿纖維、20-30份草漿纖維、10-20份竹漿纖維、5-15份纖維棉、20-30份粘膠纖維進行混合粉碎，再加入粉碎后的物質重量80-100倍的水，以240-300r/min的轉速機械攪拌2-3h，再進行二次加水，并繼續(xù)攪拌2-3h，用打漿機進行打漿，打漿度控制在40-50osr，得到預處理好的漿料，備用；
s2：在s1制備好的漿液中依次加入抗腐蝕劑1-3份、羧甲基纖維素鈉2-4份、二氧化鈦0.05-0.08份、阻燃劑0.2-0.4份，由攪拌機攪拌30-60min，再加入抗菌劑1-2份、增韌劑1-2份、增白劑6-8份，攪拌機攪拌20-40min，將攪拌后的物質進行磨漿，磨漿濃度15-30wt％，磨漿轉速1200-1500r/min，備用；
s3：將s2制備的混合漿料進行干燥，成粘稠狀，然后進行熱軋，采用雙溫雙壓區(qū)的熱軋工藝對紙頁軋制，其中第一組熱軋線壓力0-100kg/cm，軋輥表面溫度為200-240℃，軋速為10-20m/min；第二組熱軋線壓力80-200kg/cm，軋輥表面溫度為180-220℃，軋速為80-300m/min；
s4：熱軋完成后對紙張進行壓光，紙張中的水分低于5wt％的時候送入壓光機，進行壓光成型，再將壓制好的紙放置在烘干箱內進行烘干，然后進行裁剪包裝，即制得所述的抗腐蝕的美術用紙。
優(yōu)選的，在s1中，二次加水的水量為第一次的40％-60％，且兩次加入的水溫均為60-70℃，攪拌過程中保持水的溫度恒定。
優(yōu)選的，在s4中，烘干溫度80℃，烘干10-15分鐘，調節(jié)烘干箱溫度為60℃，烘干15-30分鐘。
本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：高韌性抗腐蝕的美術用紙，采用木漿纖維、草漿纖維、竹漿纖維、纖維棉、粘膠纖維作為原料，不僅成本低，而且使制造出的美術用紙具有良好的韌性，且便于各種顏料的吸附，且顏料保持時間較長，不易脫落，同時該美術用紙，具有良好的抗腐蝕性，不容易滋生細菌，霉變、腐蝕；同時該高韌性抗腐蝕的美術用紙的制備方法，操作簡單、易于制造、制備的紙高比強、高比模、耐疲勞、抗化學腐蝕、低熱膨脹系數(shù)、滲透性適中，可以在美術用紙領域廣泛應用。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種高韌性抗腐蝕的美術用紙，由原料和添加劑制成，所述原料包括木漿纖維、草漿纖維、竹漿纖維、纖維棉、粘膠纖維，所述添加劑由以下材料組成：抗腐蝕劑、羧甲基纖維素鈉、二氧化鈦、阻燃劑、抗菌劑、增韌劑、增白劑。
進一步，所述原料按照木漿纖維20份、草漿纖維20份、竹漿纖維10份、纖維棉5份、粘膠纖維20份制成，所述添加劑按照抗腐蝕劑1份、羧甲基纖維素鈉2份、二氧化鈦0.05份、阻燃劑0.2份、抗菌劑1份、增韌劑1份、增白劑6份制成。
本發(fā)明還提供了一種高韌性抗腐蝕的美術用紙的制備方法，包括如下步驟：
s1：取20份木漿纖維、20份草漿纖維、10份竹漿纖維、5份纖維棉、20份粘膠纖維進行混合粉碎，再加入粉碎后的物質重量80倍的水，以240r/min的轉速機械攪拌2h，再進行二次加水，二次加水的水量為第一次的40％，且兩次加入的水溫均為60℃，攪拌過程中保持水的溫度恒定，并繼續(xù)攪拌2h，用打漿機進行打漿，打漿度控制在40sr，得到預處理好的漿料，備用；
s2：在s1制備好的漿液中依次加入抗腐蝕劑1份、羧甲基纖維素鈉2份、二氧化鈦0.05份、阻燃劑0.2份，由攪拌機攪拌30min，再加入抗菌劑1份、增韌劑1份、增白劑6份，攪拌機攪拌20min，將攪拌后的物質進行磨漿，磨漿濃度15wt％，磨漿轉速1200r/min，備用；
s3：將s2制備的混合漿料進行干燥，成粘稠狀，然后進行熱軋，采用雙溫雙壓區(qū)的熱軋工藝對紙頁軋制，其中第一組熱軋線壓力20kg/cm，軋輥表面溫度為200℃，軋速為10m/min；第二組熱軋線壓力80kg/cm，軋輥表面溫度為180℃，軋速為80m/min；
s4：熱軋完成后對紙張進行壓光，紙張中的水分低于5wt％的時候送入壓光機，進行壓光成型，再將壓制好的紙放置在烘干箱內進行烘干，烘干溫度80℃，烘干10分鐘，調節(jié)烘干箱溫度為60℃，烘干15分鐘，然后進行裁剪包裝，即制得所述的抗腐蝕的美術用紙。
實施例2
一種高韌性抗腐蝕的美術用紙，由原料和添加劑制成，所述原料包括木漿纖維、草漿纖維、竹漿纖維、纖維棉、粘膠纖維，所述添加劑由以下材料組成：抗腐蝕劑、羧甲基纖維素鈉、二氧化鈦、阻燃劑、抗菌劑、增韌劑、增白劑。
進一步，所述原料按照木漿纖維30份、草漿纖維30份、竹漿纖維20份、纖維棉15份、粘膠纖維30份制成，所述添加劑按照抗腐蝕劑3份、羧甲基纖維素鈉4份、二氧化鈦0.08份、阻燃劑0.4份、抗菌劑2份、增韌劑2份、增白劑8份制成。
本發(fā)明還提供了一種高韌性抗腐蝕的美術用紙的制備方法，包括如下步驟：
s1：取30份木漿纖維、30份草漿纖維、20份竹漿纖維、15份纖維棉、30份粘膠纖維進行混合粉碎，再加入粉碎后的物質重量100倍的水，以300r/min的轉速機械攪拌3h，再進行二次加水，二次加水的水量為第一次的60％，且兩次加入的水溫均為70℃，攪拌過程中保持水的溫度恒定，并繼續(xù)攪拌3h，用打漿機進行打漿，打漿度控制在500sr，得到預處理好的漿料，備用；
s2：在s1制備好的漿液中依次加入抗腐蝕劑3份、羧甲基纖維素鈉4份、二氧化鈦0.08份、阻燃劑0.4份，由攪拌機攪拌60min，再加入抗菌劑2份、增韌劑2份、增白劑8份，攪拌機攪拌40min，將攪拌后的物質進行磨漿，磨漿濃度30wt％，磨漿轉速1500r/min，備用；
s3：將s2制備的混合漿料進行干燥，成粘稠狀，然后進行熱軋，采用雙溫雙壓區(qū)的熱軋工藝對紙頁軋制，其中第一組熱軋線壓力100kg/cm，軋輥表面溫度為240℃，軋速為20m/min；第二組熱軋線壓力200kg/cm，軋輥表面溫度為220℃，軋速為300m/min；
s4：熱軋完成后對紙張進行壓光，紙張中的水分低于5wt％的時候送入壓光機，進行壓光成型，再將壓制好的紙放置在烘干箱內進行烘干，烘干溫度80℃，烘干15分鐘，調節(jié)烘干箱溫度為60℃，烘干30分鐘，然后進行裁剪包裝，即制得所述的抗腐蝕的美術用紙。
實施例3
一種高韌性抗腐蝕的美術用紙，由原料和添加劑制成，所述原料包括木漿纖維、草漿纖維、竹漿纖維、纖維棉、粘膠纖維，所述添加劑由以下材料組成：抗腐蝕劑、羧甲基纖維素鈉、二氧化鈦、阻燃劑、抗菌劑、增韌劑、增白劑。
進一步，所述原料按照木漿纖維25份、草漿纖維25份、竹漿纖維15份、纖維棉20份、粘膠纖維25份制成，所述添加劑按照抗腐蝕劑2份、羧甲基纖維素鈉3份、二氧化鈦0.06份、阻燃劑0.3份、抗菌劑1.5份、增韌劑1.5份、增白劑7份制成。
本發(fā)明還提供了一種高韌性抗腐蝕的美術用紙的制備方法，包括如下步驟：
s1：取25份木漿纖維、25份草漿纖維、15份竹漿纖維、10份纖維棉、25份粘膠纖維進行混合粉碎，再加入粉碎后的物質重量90倍的水，以280r/min的轉速機械攪拌2.5h，再進行二次加水，二次加水的水量為第一次的50％，且兩次加入的水溫均為65℃，攪拌過程中保持水的溫度恒定，并繼續(xù)攪拌2h，用打漿機進行打漿，打漿度控制在200sr，得到預處理好的漿料，備用；
s2：在s1制備好的漿液中依次加入抗腐蝕劑2份、羧甲基纖維素鈉3份、二氧化鈦0.06份、阻燃劑0.3份，由攪拌機攪拌45min，再加入抗菌劑1.5份、增韌劑1.5份、增白劑7份，攪拌機攪拌30min，將攪拌后的物質進行磨漿，磨漿濃度25wt％，磨漿轉速1400r/min，備用；
s3：將s2制備的混合漿料進行干燥，成粘稠狀，然后進行熱軋，采用雙溫雙壓區(qū)的熱軋工藝對紙頁軋制，其中第一組熱軋線壓力50kg/cm，軋輥表面溫度為220℃，軋速為15m/min；第二組熱軋線壓力120kg/cm，軋輥表面溫度為200℃，軋速為180m/min；
s4：熱軋完成后對紙張進行壓光，紙張中的水分低于5wt％的時候送入壓光機，進行壓光成型，再將壓制好的紙放置在烘干箱內進行烘干，烘干溫度80℃，烘干12分鐘，調節(jié)烘干箱溫度為60℃，烘干120分鐘，然后進行裁剪包裝，即制得所述的抗腐蝕的美術用紙。
本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：高韌性抗腐蝕的美術用紙，采用木漿纖維、草漿纖維、竹漿纖維、纖維棉、粘膠纖維作為原料，不僅成本低，而且使制造出的美術用紙具有良好的韌性，且便于各種顏料的吸附，且顏料保持時間較長，不易脫落，同時該美術用紙，具有良好的抗腐蝕性，不容易滋生細菌，霉變、腐蝕；同時該高韌性抗腐蝕的美術用紙的制備方法，操作簡單、易于制造、制備的紙高比強、高比模、耐疲勞、抗化學腐蝕、低熱膨脹系數(shù)、滲透性適中，可以在美術用紙領域廣泛應用。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。