本發(fā)明屬于制漿造紙工程
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼材料襯墊紙主要用在在不銹鋼鋼板之間，應(yīng)具有以下作用：①防止鋼板之間相互摩擦；②吸收鋼板殘留的冷卻油。同時(shí)，需要具有以下性能：①表面強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、平滑度高，具有一定的耐摩擦性能，不掉毛掉粉；②具有一定的耐高溫性能，冷軋不銹鋼板得溫度一般在180℃左右，有時(shí)高達(dá)200℃，因此紙張要有較好的耐溫性能，防止部分纖維的熱降解或碳化；③c1-和s042-含量低，以減少對(duì)鋼板的腐蝕；④可以多次重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。浙江凱豐新材料股份有限公司公開了一種耐熱不銹鋼墊紙及其施涂裝置的專利cn105297547a和一種不銹鋼墊紙及其施涂裝置的專利cn105256657a；寧波寶新不銹鋼有限公司公開了一種親水性不銹鋼墊紙的制造方法的專利cn105986504a；上海殷泰紙業(yè)有限公司公開了一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法的專利cn102733226a；河南省輕工業(yè)科學(xué)研究所有限公司公開了一種生產(chǎn)耐高溫不銹鋼襯紙的系統(tǒng)的專利cn202164505u；杜敏等人分別考察了無(wú)機(jī)耐高溫助劑、有機(jī)耐高溫助劑以及兩者結(jié)合使用時(shí)不銹鋼襯紙的耐高溫效果。上述專利和論文主要對(duì)不銹鋼襯墊紙基本生產(chǎn)方法和其耐高溫性能進(jìn)行研究，但是并未涉及提高重復(fù)利用率和吸油性能方面作出研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙的生產(chǎn)方法，該襯墊紙具有多次重復(fù)利用和高吸油性能，多次重復(fù)利用可以節(jié)省鋼廠成本，高吸油性能可以提高重復(fù)利用次數(shù)和減少鋼板之間摩擦。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙的多次重復(fù)利用率和高吸油性能。通過漿內(nèi)添加陽(yáng)離子淀粉，表面施膠涂層添加淀粉和濕強(qiáng)劑提高表面強(qiáng)度，減少掉毛掉粉，從而提高不銹鋼材料襯墊紙重復(fù)利用率，降低成本。通過漿內(nèi)添加改性纖維素和無(wú)定型二氧化硅，表面施膠涂層添加吸油助劑，提高不銹鋼材料襯墊紙的吸油性能。通過漿內(nèi)添加硅酸鋁，表面施膠涂層添加耐高溫助劑，從而提高不銹鋼材料襯墊紙的耐高溫性能，適應(yīng)不銹鋼材料生產(chǎn)不斷改進(jìn)的工藝。一種吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙，所述的吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙選用20%~35%的針葉木漿和55%~75%的闊葉木漿，添加5~10%改性木纖維，壓力篩處漿內(nèi)添加1~5kg/t紙的陽(yáng)離子淀粉，高位箱處添加0.5~1.5kg/t紙的無(wú)定型二氧化硅和添加0.5~1.5kg/t紙的超細(xì)硅酸鋁，上網(wǎng)濃度為0.3-0.6%，經(jīng)過長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)成型，多個(gè)烘缸干燥，干燥后的紙張進(jìn)行浸泡式表面施膠，其表面施膠涂層有淀粉、濕強(qiáng)劑、耐高溫助劑和吸油助劑，其質(zhì)量百分比為：淀粉30~40%、濕強(qiáng)劑40~60%、耐高溫助劑5~10%、吸油助劑5~10%，上膠量控制在0.5~2.5g/m2，再經(jīng)過多個(gè)烘缸干燥，之后經(jīng)過一道壓光，最后進(jìn)行卷取。作為優(yōu)選方案：所述的針葉木漿和闊葉木漿為漂白硫酸鹽木漿，混合打漿度為45~55osr，濕重3.5~4.5g。作為優(yōu)選方案：所述的改性木纖維為乙?；纠w維，其具有一定的疏水性和親油性。作為優(yōu)選方案：所述的陽(yáng)離子淀粉加入位置為壓力篩處，通過漿內(nèi)添加陽(yáng)離子淀粉改善紙張表面強(qiáng)度，淀粉加入量1~5kg/t紙。作為優(yōu)選方案：所述的無(wú)定型二氧化硅為超細(xì)無(wú)定型二氧化硅，其比表面積為200~300m2/g，粒徑小于2μm，具有很好的吸油性。作為優(yōu)選方案：所述的超細(xì)硅酸鋁為人工合成的硅鋁化合物，其顆粒尺寸小，白度高，并具有耐高溫性能。作為優(yōu)選方案：所述的表面施膠的淀粉為陽(yáng)離子淀粉或磷酸酯淀粉或氧化淀粉，濃度為2.5%，淀粉的添加可以增加纖維和無(wú)機(jī)添加物之間的結(jié)合力，減少表面掉毛、掉粉的發(fā)生。作為優(yōu)選方案：所述的表面施膠的濕強(qiáng)劑為陽(yáng)離子改性脈醛樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（pae）和聚乙烯亞胺樹脂(pei）的一種或多種混合，濃度為0.5%，濕強(qiáng)劑的添加可以提高不銹鋼材料襯墊紙表面強(qiáng)度，減少掉粉掉毛，從而提高重復(fù)利用率，降低成本。作為優(yōu)選方案：所述的表面施膠涂層的耐高溫助劑為有機(jī)硅樹脂、丙烯酸改性類樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的一種或多種混合。作為優(yōu)選方案：所述的表面施膠涂層的吸油助劑為聚丙烯酸醋或聚烯烴類高吸油性樹脂。通過本發(fā)明生產(chǎn)方法制得的吸油的高性能不銹鋼襯墊紙定量范圍為30g/m2~35g/m2，抗張強(qiáng)度≥2.2kn/m，表面強(qiáng)度≥14a，撕裂度≥180mn（縱）/≥200mn（橫），重復(fù)利用次數(shù)≥5次，吸油率≥30%。本發(fā)明與現(xiàn)有不銹鋼材料襯墊紙生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：（1）與其他不銹鋼材料襯墊紙相比，本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼襯墊紙具有表面強(qiáng)度好，可以多次重復(fù)利用，重復(fù)利用次數(shù)≥5次，降低了工廠成本。（2）與其他不銹鋼材料襯墊紙相比，本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼襯墊紙具有高吸油性能，提高了重復(fù)利用率。（3）本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼襯墊紙具有現(xiàn)有耐高溫不銹鋼襯墊紙的耐高溫性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合試驗(yàn)方案、研究結(jié)果及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于此。實(shí)施例1吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙漿料配比為的漂白硫酸鹽針葉木漿：漂白硫酸鹽闊葉木漿：乙?；纠w維=25%：68%：7%，混合打漿度為47osr，濕重為3.8g，壓力篩處漿內(nèi)添加2kg/t紙的陽(yáng)離子淀粉，高位箱處添加1kg/t紙的無(wú)定型超細(xì)二氧化硅和添加1kg/t紙的超細(xì)硅酸鋁，無(wú)定型超細(xì)二氧化硅比表面積為200~300m2/g，粒徑小于2μm，超細(xì)硅酸鋁為人工合成的硅鋁化合物，上網(wǎng)濃度為0.4%，經(jīng)過長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)成型，多個(gè)烘缸干燥，干燥后的紙張進(jìn)行浸泡式表面施膠，其表面施膠涂層有淀粉、濕強(qiáng)劑、耐高溫助劑和吸油助劑，其質(zhì)量百分比為：淀粉35%、濕強(qiáng)劑50%、耐高溫助劑7.5%、吸油助劑7.5%，上膠量控制在1.5g/m2，淀粉選用濃度為2.5%陽(yáng)離子淀粉，濕強(qiáng)劑選用濃度為0.5%聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂（pae），耐高溫助劑選用有機(jī)硅樹脂，吸油助劑選用聚烯烴類高吸油性樹脂，再經(jīng)過多個(gè)烘缸干燥，之后經(jīng)過一道壓光，最后進(jìn)行卷取。將上述工藝生產(chǎn)的紙張和現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外成紙進(jìn)行性能對(duì)比，具體見表1。樣品名實(shí)例樣品-1日本樣品瑞典樣品國(guó)產(chǎn)樣品-1國(guó)產(chǎn)樣品-2定量/g·m-233.232.534.132.133.4厚度/μm3532363433抗張強(qiáng)度（md）/kn·m-13.02.92.82.62.7撕裂度（md）/mn220215223207214撕裂度（cd）/mn210208214196206水溶性氯化物mg·kg-18085759087水溶性硫酸鹽mg·kg-110010595123115表面強(qiáng)度/a161514109重復(fù)利用次數(shù)/次64322吸油率/%4530251210可以看出，實(shí)例樣品-1的表面強(qiáng)度、重復(fù)利用次數(shù)和吸油率明顯高于國(guó)內(nèi)外樣品。實(shí)施例2吸油的高性能不銹鋼材料襯墊紙漿料配比為的漂白硫酸鹽針葉木漿：漂白硫酸鹽闊葉木漿：乙?；纠w維=20%：75%：5%，混合打漿度為52osr，濕重為4.2g，壓力篩處漿內(nèi)添加3kg/t紙的陽(yáng)離子淀粉，高位箱處添加1.2kg/t紙的無(wú)定型二氧化硅和添加0.8kg/t紙的超細(xì)硅酸鋁，無(wú)定型超細(xì)二氧化硅比表面積為200~300m2/g，粒徑小于2μm，超細(xì)硅酸鋁為人工合成的硅鋁化合物，上網(wǎng)濃度為0.5%，經(jīng)過長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)成型，多個(gè)烘缸干燥，干燥后的紙張進(jìn)行浸泡式表面施膠，其表面施膠涂層有淀粉、濕強(qiáng)劑、耐高溫助劑和吸油助劑，其質(zhì)量百分比為：淀粉32%、濕強(qiáng)劑55%、耐高溫助劑5%、吸油助劑8%，上膠量控制在2.0g/m2，淀粉選用濃度為2.5%磷酸酯淀粉，濕強(qiáng)劑選用濃度為0.5%聚乙烯亞胺樹脂(pei），耐高溫助劑選用丙烯酸改性類樹脂，吸油助劑選用聚丙烯酸醋類高吸油性樹脂，再經(jīng)過多個(gè)烘缸干燥，之后經(jīng)過一道壓光，最后進(jìn)行卷取。將上述工藝生產(chǎn)的紙張和現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外成紙進(jìn)行性能對(duì)比，具體見表2。樣品名實(shí)例樣品-2日本樣品瑞典樣品國(guó)產(chǎn)樣品-1國(guó)產(chǎn)樣品-2定量/g·m-232.832.534.132.133.4厚度/μm3232363433抗張強(qiáng)度（md）/kn·m-13.22.92.82.62.7撕裂度（md）/mn218215223207214撕裂度（cd）/mn216208214196206水溶性氯化物mg·kg-18385759087水溶性硫酸鹽mg·kg-19510595123115表面強(qiáng)度/a151514109重復(fù)利用次數(shù)/次74322吸油率/%4830251210可以看出，實(shí)例樣品-2的表面強(qiáng)度、重復(fù)利用次數(shù)和吸油率明顯高于國(guó)內(nèi)外樣品。當(dāng)前第1頁(yè)12